CN219622191U - 铝材饰面墙板安装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝材饰面墙板安装辅助装置，其特征在于，包括：安装板、驱动组件、螺纹移动组件、限位连接组件、升降组件、支撑连接组件；其中，安装板的上端部开设有水平方向延伸的长槽孔；螺纹移动组件包括设置在长槽孔内的螺杆以及通过螺纹连接安装在螺杆上的移动块，螺杆的一端与驱动组件连接并由驱动组件驱动旋转；限位连接组件与移动块连接，限位连接组件中均设置有限位杆；升降组件位于安装板的下端部，升降组件中包括固定底板，固定底板水平设置且与安装板连接固定，固定底板上设置有升降机构，升降机构的顶部安装有放置板，放置板的上表面开设有用于放置饰面墙板的放置凹槽；支撑连接组件包括竖直支撑板和水平连接杆。

Description

铝材饰面墙板安装辅助装置

技术领域

本实用新型涉及建筑装修技术领域，特别涉及一种铝材饰面墙板安装辅助装置。

背景技术

在建筑墙面装修工程中，会使用到墙板对建筑的外墙或建筑的内部墙壁进行装修。铝板这种轻质板材具有质量轻、强度高、表面光滑平整等优点，被广泛应用应用在许多建筑的墙面中。

单块铝板墙面装饰板通常面积较大，宽度可达一至三米，高度可达一两米，对于普通建筑内部墙面或高度较低的建筑外墙面采用铝板做整体墙面装饰时，通常在高度方向上要安装两种高度的铝板，位于墙面底部的铝板其不需要吊装操作，而位于墙面上方铝板需要吊装操作。这类墙面上方铝板墙板在上墙的施工过程中的通常的操作是先在板材表面焊接预装有固定连接件，一般是在板材表面安装固定有带孔的连接件，然后通过电动葫芦和绳索将墙板绑定并提升到预定的安装高度位置，之后再进行上墙操作，上墙后再进行拆卸去除连接件，然后打磨整体板材表面。

由于铝板饰面墙板的面积很大，无法工人手持铝板进行上墙操作，即使是在建筑的内部墙面或高度较低的建筑外墙面进行饰面装修时，也是需要借助吊装工具来实现墙板上墙操作。然而，吊装过程中需要严格避免因板材倾斜伤到人、因绳子断裂掉落伤到人等安全隐患；再者，吊装过程中由于板材在吊装点的位置集中受力，而其余位置则没有相应的支撑，受力很不均匀，容易造成铝板产生一定变形；另外，在吊装到位至上墙固定之前的施工前序过程中墙板始终是悬吊的，不够稳定，如果工人碰撞到板材可能会造成有晃动，施工时需要特别小心对待，有一定的安全风险。

鉴于上述情况，本实用新型特别对建筑内部墙面或高度较低的建筑外墙面的板材安装情况进行深入研究，旨在解决在高度较低位置安装饰面墙板的施工也仍然需要采用吊装操作所带来的不便问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，目的在于提供一种铝材饰面墙板安装辅助装置。

为实现达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种铝材饰面墙板安装辅助装置，其特征在于，包括：安装板、驱动组件、螺纹移动组件、限位连接组件、升降组件、支撑连接组件；其中，安装板的上端部开设有水平方向延伸的长槽孔；螺纹移动组件包括设置在长槽孔内的螺杆以及通过螺纹连接安装在螺杆上的移动块，螺杆的一端与驱动组件连接并由驱动组件驱动旋转；限位连接组件与移动块连接，限位连接组件中均设置有限位杆，限位杆用于与饰面墙板上预装的连接件相配合连接；升降组件中包括固定底板，固定底板水平设置且与安装板连接固定，固定底板上设置有升降机构，升降机构的顶部安装有放置板，放置板的上表面开设有用于放置饰面墙板的放置凹槽；支撑连接组件包括竖直支撑板和水平连接杆，竖直支撑板固定在放置板的上表面，且位于安装板与放置凹槽之间的位置，水平连接杆固定连接在竖直支撑板靠近放置凹槽的侧面

进一步，在本实用新型提供的铝材饰面墙板安装辅助装置中，还可以具有这样的特征：其中，水平连接杆的末端设置有吸盘。

进一步，在本实用新型提供的铝材饰面墙板安装辅助装置中，还可以具有这样的特征：其中，驱动组件包括驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴的末端伸入长槽孔内且驱动轴的末端安装固定有第一锥齿轮；螺杆的末端安装固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直相交啮合。

进一步，在本实用新型提供的铝材饰面墙板安装辅助装置中，还可以具有这样的特征：其中，螺纹移动组件为二组，二个螺杆在长槽孔内且分别设置在驱动轴两侧，第一锥齿轮分别与二个螺杆的末端的第二锥齿轮垂直相交啮合，二个移动块分别安装在二个螺杆上。

进一步，在本实用新型提供的铝材饰面墙板安装辅助装置中，还可以具有这样的特征：其中，限位连接组件为二组，分别与二个移动块连接。

进一步，在本实用新型提供的铝材饰面墙板安装辅助装置中，还可以具有这样的特征：其中，限位连接组件包括与移动块相连接的连接块、与连接块相连接的竖向连接板、与竖向连接板相连接的横杆、与横杆相连接的限位板、固定在限位板上的限位杆；二组限位连接组件中限位杆呈相对设置。

进一步，在本实用新型提供的铝材饰面墙板安装辅助装置中，还可以具有这样的特征：其中，安装板的下端部开设有竖直方向延伸的竖向限位槽，放置板靠近安装板一侧的端部位于竖向限位槽中。

进一步，在本实用新型提供的铝材饰面墙板安装辅助装置中，还可以具有这样的特征：其中，升降机构为X型剪叉杆组，具有相交连接的第一杆部和第二杆部；放置板的下表面开设有顶部滑槽，固定底板的上表面开设有底部滑槽；第一杆部的上端头固定在顶部滑槽内，下端头滑动设置在底部滑槽内；第二杆部的下端头固定在底部滑槽内，上端头滑动设置在顶部滑槽内；底部滑槽内安装有伸缩杆，伸缩杆一端固定在底部滑槽的侧壁，另一端连接第一杆部的下端头。

本实用新型的作用和效果：

本实用新型的铝材饰面墙板安装辅助装置中设置有驱动组件、螺纹移动组件、限位连接组件、升降组件和支撑连接组件，饰面墙板通过辅助装置进行支撑、提升以及限位，可以避免吊装操作，其中放置板的放置凹槽用于对饰面墙板的底部提供支撑和限位，支撑连接组件用于为饰面墙板的下端部提供了支撑，限位连接组件用于对饰面墙板的中部提供强而有力的支撑和限位。本实用新型可以有效防止提升过程中出现倾斜情况，也使得饰面墙板主要依靠底部受力，受力更加合理，表面不易变形，可以满足绝大部分建筑室内装饰墙面、室外围墙以及许多低矮建筑外墙的施工高度要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的铝材饰面墙板安装辅助装置的整体结构侧视图；

图2是本实用新型实施例中的铝材饰面墙板安装辅助装置的上部分结构正视图；

图3是本实用新型实施例中的驱动组件的工作原理示意图，(a)为电机正转，(b)为电机反转；

图4是本实用新型实施例中的饰面墙板及预装的连接件的结构侧视图。

附图标记：饰面墙板100；安装板1；长槽孔11；竖向限位槽12；驱动组件2；电机21；驱动轴22；第一锥齿轮23；第二锥齿轮24；螺纹移动组件3；螺杆31；移动块32；限位连接组件4；连接块41；竖向连接板42；横杆43；限位板44；限位杆45；升降组件5；固定底板51；底部滑槽51a；放置板52；放置凹槽52a；X型剪叉杆组53；定块53a；滑块53b；伸缩杆54；支撑连接组件6；竖直支撑板61；水平连接杆62；吸盘63。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的技术方案作具体阐述。

如图1和图2所示，实施例提供一种铝材饰面墙板安装辅助装置，其包括安装板1、驱动组件2、螺纹移动组件3、限位连接组件4、升降组件5、支撑连接组件6。

如图2所示安装板1的上端部开设有水平方向延伸的长槽孔11。如图1所示安装板1的下端部开设有竖直方向延伸的竖向限位槽12。安装板1通过焊接或螺栓等方式安装固定在现有的静态平台(例如施工现场已有的一些钢架、基座等)或移动平台(例如施工现场的带有底轮的移动座、移动车等)上，固定后的安装板1保持竖直设置。

如图2所示，螺纹移动组件3包括螺杆31以及移动块32。螺杆31设置在长槽孔11内，螺杆31的一端与驱动组件2连接并由驱动组件2驱动旋转，螺杆32的另一端与安装板1的长槽孔11内壁可转动连接。移动块32通过螺纹连接安装在螺杆31上。

如图2所示，驱动组件2包括驱动电机21、驱动轴22、第一锥齿轮23以及第二锥齿轮24。驱动电机21为步进电机或伺服电机，驱动电机21的输出端通过联轴器同轴连接有驱动轴22，驱动轴22的末端伸入长槽孔11内，驱动轴22的末端安装固定有第一锥齿轮23。螺杆31的末端安装固定有第二锥齿轮24，第一锥齿轮23与第二锥齿轮24垂直相交啮合。

在本实施例中螺纹移动组件3为两组。如图2所示，两个螺杆31的一末端均安装固定有第二锥齿轮24，两个螺杆31的另一末端分别与长槽孔11的两侧内壁可转动连接。螺杆31与长槽孔11内壁的可转动连接具体通过如下方式实施：长槽孔11的两侧内壁分别开设有轴承孔，轴承孔内嵌入安装有轴承，螺杆31相配合连接在轴承的内圈中。

如图2所示，驱动组件2中第一锥齿轮23数量为一个，分别与二个螺杆31的末端的第二锥齿轮24垂直相交啮合。第一锥齿轮23驱动二个螺杆31互为相反方向旋转。二个移动块32分别安装在二个螺杆31上，移动块32高度与长槽孔11高度相配合，移动块被限制为不得旋转。移动块32与螺杆31螺纹配合，当螺杆31旋转时，由于螺纹啮合作用，因此移动块会在螺杆上沿直线运动。参见图3，第一锥齿轮23与两个第二锥齿轮24垂直相交啮合，并且两个第二锥齿轮24在呈对称设置，因此电机转动时会驱动二个螺杆31互为相反方向旋转，所以螺杆上的二个移动块的移动方向也是相反的，即表现为相互靠近或远离。当改变驱动电机21的转向时，螺杆上移动块的移动方向也将随之改变。

限位连接组件4为二组，分别与二个移动块32连接。每组限位连接组件4包括连接块41、竖向连接板42、横杆43、限位板44、限位杆45。连接块41与移动块32相连接，竖向连接板42与连接块41相连接，横杆43与竖向连接板42相连接，限位板44与横杆43相连接，限位杆45连接在限位板上，此处限位连接组件中各部件之间的连接是指通过焊接或螺栓连接等方式所实现的固定连接。移动块32移动时，会带动限位连接组件4整体移动。

如图2所示，二组限位连接组件中限位杆45呈相对设置。参阅图4，饰面墙板100(铝板)上预装的连接件101开设有限位孔101a，该连接件是现有技术的已有结构，是根据墙板装修施工规范所进行预装的，本实用新型不涉及对此结构的改进。限位杆45用于与饰面墙板上预装的连接件相配合连接，限位杆45的安装位置、尺寸规格和数量均根据具体施工工程中连接件的情况进行相匹配设置。

如图1所示，升降组件5中包括固定底板51、放置板52、升降机构。固定底板51水平设置且与安装板1焊接固定。升降机构设置在固定底板51上，放置板52设置在升降机构的顶部。放置板52的上表面开设有用于放置饰面墙板的放置凹槽52a。放置板52的下表面开设有顶部滑槽(图中未进行剖视)，固定底板51的上表面开设有底部滑槽51a。

在本实施例中升降机构为X型剪叉杆组53，具有相交连接的第一杆部和第二杆部。第一杆部的上端头固定在顶部滑槽内，下端头滑动设置在底部滑槽51a内。第二杆部的下端头固定在底部滑槽51a内，上端头滑动设置在顶部滑槽内。第一杆部的上端头和第二杆部的下端头分别连接有定块53a，定块通过焊接固定或螺栓固定设置在相应的滑槽内。第一杆部的下端头和第二杆部的上端头分别连接有滑块53b，滑块53b滑动设置在相应的滑槽内，即滑块53不与滑槽连接。底部滑槽51a内安装有伸缩杆54，伸缩杆54一端固定在底部滑槽51a的侧壁，另一端连接第一杆部下端头的滑块53b。伸缩杆54采用电动伸缩杆或电动推杆，接通电源后工作，伸缩杆54通过伸缩运动带动底部滑槽51a内的滑块53b移动，从而带动整个X型剪叉杆组张开和收缩，进而带动放置板52的下降或上升。

放置板52靠近安装板1一侧的端部位于竖向限位槽12中。优选地，安装板1沿其宽度方向开有至少二条竖向限位槽12。优选地，竖向限位槽12的宽度为10cm-20cm。放置板52靠近安装板1一侧端部设置有凸出于放置板52其矩形板块的至少二个凸出部分(凸出部分为图1中A区域所示)，其凸出部分相匹配插入对应的竖向限位槽12中。当放置板52沿竖向限位槽12的高度方向上升或下降时，起到限位保持平稳作用。

支撑连接组件6设置在放置板52上。优选地，支撑连接组件6可以设置为多组。每组支撑连接组件6均包括竖直支撑板61、水平连接杆62、吸盘63。竖直支撑板61固定在放置板52的上表面，并且竖直支撑板61的固定位置位于安装板1与放置凹槽52a之间。水平连接杆62固定连接在竖直支撑板61靠近放置凹槽52a的侧面。每块竖直支撑板61上设置有一个或多个水平连接杆62，在水平连接杆62的末端设置有吸盘63。吸盘63优选采用塑胶吸盘。支撑连接组件6位于饰面墙板的表面(如图1所示饰面墙板的左侧表面)，用于对饰面墙板的表面下端部位置提供支撑并且吸盘吸附在饰面墙板表面。吸盘吸附在饰面墙板表面可以实现连接饰面墙板，另外吸盘的柔软性可以缓解应力集中，避免对板材表面造成凹坑变形。

本实施例的铝材饰面墙板安装辅助装置整体高度为大约3米，升降高度根据需要设置为1～1.5米，可以满足绝大部分建筑室内装饰墙面、室外围墙以及许多低矮建筑外墙的施工高度要求。但并不以此为限制，在其他实施例中也可以根据实际施工情况高度要求采用一些其他高度设置。

进一步，本实施例的铝材饰面墙板安装辅助装置中电机2电连接有控制开关，伸缩杆54电连接有控制开关，优选地，将电机2的控制开关和伸缩杆54的控制开关集成在一个控制器上，方便工人进行操作。

本实施例的铝材饰面墙板安装辅助装置的使用过程如下：先将升降组件的升降高度调节至最低位置，然后工人将待安装的饰面墙板抬至放置板52上，并将饰面墙板的下端部插入在放置板52的放置凹槽52a中，并而且将支撑连接组件6的吸盘连接饰面墙板的表面。然后，操控伸缩杆54的控制开关，通过升降组件5带动放置板52上升，将待安装的饰面墙板上升到预定位置。然后，操作驱动组件中电机的控制开关，使得移动块相互靠近，限位杆与饰面墙板上预装的连接件相配合插接，此时，饰面墙板实现到达预定安装位置并且被稳定限位且具有良好的支撑。然后，工人可以上墙固定：工人对饰面墙板的背面(即图1所示饰面墙板的右侧表面)焊接铝管或钢管，再将铝管或钢管的另一端与已施工的墙面安装龙骨焊接固定，即完成板材上墙。铝板上墙安装完成后，操作驱动组件2的电机的控制开关，使得移动块相互远离，限位杆与饰面墙板上预装的连接件分离，解除对饰面墙板的限位。

本实施例的铝材饰面墙板安装辅助装置非常适用于辅助高度较低(不高于3米)位置安装饰面墙板上墙施工操作，可以避免了吊装，较之现有技术，提高了稳定性，降低了安全风险，也使得饰面墙板受力更加合理，不易变形。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝材饰面墙板安装辅助装置，其特征在于，包括：安装板、驱动组件、螺纹移动组件、限位连接组件、升降组件、支撑连接组件；

其中，所述安装板的上端部开设有水平方向延伸的长槽孔；

所述螺纹移动组件包括设置在所述长槽孔内的螺杆以及通过螺纹连接安装在螺杆上的移动块，所述螺杆的一端与所述驱动组件连接并由驱动组件驱动旋转；

所述限位连接组件与所述移动块连接，所述限位连接组件中均设置有限位杆，所述限位杆用于与饰面墙板上预装的连接件相配合连接；

所述升降组件中包括固定底板，所述固定底板水平设置且与所述安装板连接固定，所述固定底板上设置有升降机构，所述升降机构的顶部安装有放置板，所述放置板的上表面开设有用于放置所述饰面墙板的放置凹槽；

所述支撑连接组件包括竖直支撑板和水平连接杆，所述竖直支撑板固定在所述放置板的上表面，且位于所述安装板与所述放置凹槽之间的位置，所述水平连接杆固定连接在所述竖直支撑板靠近所述放置凹槽的侧面。

2.如权利要求1所述的铝材饰面墙板安装辅助装置，其特征在于：

其中，所述水平连接杆的末端设置有吸盘。

3.如权利要求1所述的铝材饰面墙板安装辅助装置，其特征在于：

其中，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的末端伸入所述长槽孔内且所述驱动轴的末端安装固定有第一锥齿轮；

所述螺杆的末端安装固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮垂直相交啮合。

4.如权利要求3所述的铝材饰面墙板安装辅助装置，其特征在于：

其中，所述螺纹移动组件为二组，二个所述螺杆在所述长槽孔内且分别设置在所述驱动轴两侧，所述第一锥齿轮分别与二个螺杆的末端的第二锥齿轮垂直相交啮合，二个所述移动块分别安装在二个所述螺杆上。

5.如权利要求4所述的铝材饰面墙板安装辅助装置，其特征在于：

其中，所述限位连接组件为二组，分别与二个所述移动块连接。

6.如权利要求5所述的铝材饰面墙板安装辅助装置，其特征在于：

其中，所述限位连接组件包括与所述移动块相连接的连接块、与连接块相连接的竖向连接板、与所述竖向连接板相连接的横杆、与所述横杆相连接的限位板、固定在所述限位板上的所述限位杆；

二组所述限位连接组件中所述限位杆呈相对设置。

7.如权利要求1所述的铝材饰面墙板安装辅助装置，其特征在于：

其中，所述安装板的下端部开设有竖直方向延伸的竖向限位槽，所述放置板靠近所述安装板一侧的端部位于所述竖向限位槽中。

8.如权利要求1所述的铝材饰面墙板安装辅助装置，其特征在于：

其中，所述升降机构为X型剪叉杆组，具有相交连接的第一杆部和第二杆部；

所述放置板的下表面开设有顶部滑槽，所述固定底板的上表面开设有底部滑槽；

所述第一杆部的上端头固定在所述顶部滑槽内，下端头滑动设置在所述底部滑槽内；

所述第二杆部的下端头固定在所述底部滑槽内，上端头滑动设置在所述顶部滑槽内；

所述底部滑槽内安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定在所述底部滑槽的侧壁，另一端连接所述第一杆部的下端头。