CN212078639U - 一种适用于双t板底部饰面施工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于双T板底部饰面施工的装置，包括设置在双T板上方的装配式移动组件、位于双T板下方的载人吊篮、连接装配式移动组件和载人吊篮的升降组件，所述装配式移动组件包括安装在双T板上表面的导轨和设置在导轨上的导轮，所述升降组件包括连接所述导轮并从相邻双T板间隙处向下伸出的钢丝绳、连接所述钢丝绳并能对钢丝绳进行收卷的旋转辊和驱动所述旋转辊转动的驱动电机，所述旋转辊和驱动电机连接所述载人吊篮。本实用新型安装方便，采用吊篮式操作平台，不占用地面空间，方便施工；相比传统的升降式脚手架，没有倾倒风险，安全性较高。

Description

一种适用于双T板底部饰面施工的装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工机械领域，具体涉及一种适用于双T板底部饰面施工的装置。

背景技术

双T板是一种板、梁结合的预制钢筋混凝土承载构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成，具有优秀的结构性能，采用双T板的建筑，其预制构件较少，建筑自重较轻，施工周期较短，能够取得较好的技术经济效益，因而被广泛使用。

在多层或高层建筑中，常采用双T板为楼层板或屋面板，结构性能优异，但是，由于双T板为混凝土预制结构，考虑到顶棚的装饰效果，往往设计会采用涂料饰面，因此需要对双T板底部进行饰面施工，这就需要用到升降工具，如可升降的脚手架。

如中国专利CN201821255256公开了一种移动升降时砌筑脚手架，包括可升降的操作平台和物料平台以及可使脚手架水平移动的水平移动机构，升降和移动均较为方便。但是，这种脚手架结构稳定性和安全性不够高，当工作人员和物料升高时，会太高重心，导致重心不会，在移动过程中或者发生碰撞时，容易倾倒，危险系数较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于双T板底部饰面施工的装置，使用方便，安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种适用于双T板底部饰面施工的装置，包括设置在双T板上方的装配式移动组件、位于双T板下方的载人吊篮、连接装配式移动组件和载人吊篮的升降组件，所述装配式移动组件包括安装在双T板上表面的导轨和设置在导轨上的导轮，所述升降组件包括连接所述导轮并从相邻双T板间隙处向下伸出的钢丝绳、连接所述钢丝绳并能对钢丝绳进行收卷的旋转辊和驱动所述旋转辊转动的驱动电机，所述旋转辊和驱动电机连接所述载人吊篮。

作为优选，所述导轨设有两组，两组所述导轨分别位于双T板两侧的缝隙上方，每组导轨均设置有两根沿双T板长度方向设置的角钢，同组导轨中的两根角钢分别位于缝隙两侧的双T板上，并且，这两根角钢的敞口相向设置，所述导轮设置在这两根角钢之间。

作为优选，所述导轮设置有四组，呈四边形分布，对应载人吊篮的四角，每组所述导轮均包括两个转轮和连接转轮的转轴，这两个转轮分别设置在对应的两根角钢上，可自由转动，所述钢丝绳连接所述转轴，并位于两个转轮之间。

作为优选，所述导轮处设置有固定套接于钢丝绳外部的钢套管，所述钢套管连接所述转轴并从缝隙中向下伸出，所述钢套管能够增加钢丝绳的连接稳定性，提高安全性。

作为优选，所述钢丝绳从所述钢套管顶部伸出，并固定连接有钢丝绳楔形接头，用于固定钢丝绳和钢套管，防止钢丝绳滑落，提高安全性。

作为优选，所述钢套管向下超出所述缝隙的长度为a，a的值为10~40厘米，避免钢丝绳与双T板发生摩擦，造成损伤甚至断裂，并且，能够增加钢丝绳的稳定性，减小钢丝绳晃动幅度，便于操作作业。

作为优选，所述转轴两端端部固定连接有向上延伸的支板，两个支板间固定连接有固定板，所述钢套管向上穿出所述固定板并与固定板固定连接，此种结构不仅能够增加导轮的稳定性，避免导轮晃动，且能够提高钢套管的安装稳定性，提高安全性。

作为优选，相邻的每组导轮之间均设置有连杆，所述连杆固定连接于所述支板或固定板，使得四组导轮能够同时移动，保证移动的流畅性和稳定性。

作为优选，所述旋转辊设置有两个，分别安装在所述载人吊篮前后两端的外部，每个所述旋转辊的两端均绕设连接上方的钢丝绳，两个旋转辊通过同一驱动电机驱动。

作为优选，所述驱动电机位于所述载人吊篮侧部，通过皮带和皮带轮同时驱动两个所述旋转辊，所述驱动电机为步进电机，升降迅速，且能使载人吊篮停在任意高度位置，方便操作施工。

作为优选，所述载人吊篮上设置有直螺纹套管，当钢丝绳带动载人吊篮至合适位置时，转动直螺纹套管，将钢丝绳与载人吊篮固定，防止钢丝绳松动使载人吊篮掉落。

作为优选，所述载人吊篮上固定安装有套接于所述钢丝绳外部的护管，避免在升降时，操作人员触碰钢丝绳，造成危险。

作为优选，所述钢套管上固定连接有安全带，能够捆绑在操作人员腰部，提高安全性，防止高坠。

本实用新型的有益效果有：

1.安装方便，采用吊篮式操作平台，不占用地面空间，方便施工；

2.相比传统的升降式脚手架，没有倾倒风险，安全性较高；

3.旋转辊和驱动电机位于载人吊篮外部，载人吊篮内部空间较大，便于放置工具和物料，便于施工；

4.设置有安全带，保证操作人员生命安全，避免高坠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例装配式移动组件的结构示意图；

图中各项分别为：1双T板，2装配式移动组件，21导轨，211角钢，22导轮，221转轮，222转轴，23钢套管，24支板，25固定板，26固定螺母，27连杆，3载人吊篮，31直螺纹套管，32护管，33安全带，4升降组件，41钢丝绳，42旋转辊，43驱动电机，44钢丝绳楔形接头，a钢套管伸出长度。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作详细的描述。

如图1所示，一种适用于双T板底部饰面施工的装置，包括设置在双T板1上方的装配式移动组件2、位于双T板1下方的载人吊篮3、连接装配式移动组件2和载人吊篮3的升降组件4，所述装配式移动组件2包括安装在双T板1上表面的导轨21和设置在导轨21上的导轮22，所述升降组件4包括连接所述导轮22并从相邻双T板1间隙处向下伸出的钢丝绳41、连接所述钢丝绳41并能对钢丝绳41进行收卷的旋转辊42和驱动所述旋转辊42转动的驱动电机43，所述旋转辊42和驱动电机43连接所述载人吊篮3。

其中，所述导轨21设有两组，两组所述导轨21分别位于双T板1两侧的缝隙上方，每组导轨21均设置有两根沿双T板1长度方向设置的角钢211，同组导轨21中的两根角钢211分别位于缝隙两侧的双T板1上，并且，这两根角钢211的敞口相向设置，所述导轮22设置在这两根角钢211之间。

如图2所示，所述导轮22设置有四组，呈四边形分布，对应载人吊篮3的四角，每组所述导轮22均包括两个转轮221和连接转轮221的转轴222，这两个转轮221分别设置在对应的两根角钢211上，可自由转动，所述钢丝绳41连接所述转轴222，并位于两个转轮221之间，在本实施例中，所述钢丝绳41缠绕在所述转轴222上，通过钢丝绳压板（图中未画出）固定。

进一步地，所述导轮22处设置有固定套接于钢丝绳41外部的钢套管23，所述钢套管23连接所述转轴222并从缝隙中向下伸出，所述钢套管23能够增加钢丝绳41的连接稳定性，提高安全性。在本实施例中，所述转轴222从穿过所述钢套管23设置。

在本实施例中，所述钢丝绳41从所述钢套管23顶部伸出，并固定连接有钢丝绳楔形接头44，用于固定钢丝绳41和钢套管23，防止钢丝绳41滑落，提高安全性。

其中，所述钢套管23向下超出所述缝隙的长度为a，a的值为10~40厘米，在本实施例中优选为20厘米，避免钢丝绳41与双T板1发生摩擦，造成损伤甚至断裂，并且，能够增加钢丝绳41的稳定性，减小钢丝绳41晃动幅度，便于操作作业。

如图2所示，所述转轴222两端端部固定连接有向上延伸的支板24，两个支板24间固定连接有固定板25，所述钢套管23向上穿出所述固定板25并与固定板25固定连接，在本实施例中，所述钢套管23外部设置有螺纹，通过在所述钢套管23外部旋接直径大于固定板25上通孔231的固定螺母26，实现钢套管23相对于固定板25的固定，防止钢套管23向下脱离固定板25，此种结构不仅能够增加导轮22的稳定性，避免导轮22晃动，且能够提高钢套管23的安装稳定性，提高安全性。

如图1所示，相邻的每组导轮22之间均设置有连杆27，所述连杆27固定连接于所述支板24或固定板25，使得四组导轮22能够同时移动，保证移动的流畅性和稳定性。在本实施例中，所述连杆27设置有四根，其中两根通过螺钉（图中未画出）固定连接于位于双T板1两侧的支板24，另外两根通过螺丝螺母（图中未画出）固定连接于位于双T板1同侧的固定板25。

在本实施例中，所述旋转辊42设置有两个，通过螺丝螺母分别安装在所述载人吊篮3前后两端的外部，每个所述旋转辊42的两端均绕设连接上方的钢丝绳41，两个旋转辊42通过同一驱动电机43驱动。

进一步地，所述驱动电机43位于所述载人吊篮3侧部，通过皮带和皮带轮（图中未画出）同时驱动两个所述旋转辊42，所述驱动电机43为步进电机，两个旋转辊42的转速相同，升降迅速，且能使载人吊篮3停在任意高度位置，方便操作施工。

进一步地，所述载人吊篮3上设置有直螺纹套管31，当钢丝绳41带动载人吊篮3至合适位置时，转动直螺纹套管31，将钢丝绳41与载人吊篮3固定，防止钢丝绳41松动使载人吊篮3掉落。

进一步地，所述载人吊篮3上固定安装有套接于所述钢丝绳41外部的护管32，避免在升降时，操作人员触碰钢丝绳41，造成危险。

进一步地，所述钢套管23上固定连接有安全带33，能够捆绑在操作人员腰部，提高安全性，防止高坠。

Claims (10)

1.一种适用于双T板底部饰面施工的装置，其特征在于：包括设置在双T板（1）上方的装配式移动组件（2）、位于双T板（1）下方的载人吊篮（3）、连接装配式移动组件（2）和载人吊篮（3）的升降组件（4），所述装配式移动组件（2）包括安装在双T板（1）上表面的导轨（21）和设置在导轨（21）上的导轮（22），所述升降组件（4）包括连接所述导轮（22）并从相邻双T板（1）间隙处向下伸出的钢丝绳（41）、连接所述钢丝绳（41）并能对钢丝绳（41）进行收卷的旋转辊（42）和驱动所述旋转辊（42）转动的驱动电机（43），所述旋转辊（42）和驱动电机（43）连接所述载人吊篮（3）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于双T板底部饰面施工的装置，其特征在于：所述导轨（21）设有两组，两组所述导轨（21）分别位于双T板（1）两侧的缝隙上方，每组导轨（21）均设置有两根沿双T板（1）长度方向设置的角钢（211），同组导轨（21）中的两根角钢（211）分别位于缝隙两侧的双T板（1）上，并且，这两根角钢（211）的敞口相向设置，所述导轮（22）设置在这两根角钢（211）之间。

3.根据权利要求2所述的一种适用于双T板底部饰面施工的装置，其特征在于：所述导轮（22）设置有四组，呈四边形分布，对应载人吊篮（3）的四角，每组所述导轮（22）均包括两个转轮（221）和连接转轮（221）的转轴（222），这两个转轮（221）分别设置在对应的两根角钢（211）上，可自由转动，所述钢丝绳（41）连接所述转轴（222），并位于两个转轮（221）之间。

4.根据权利要求3所述的一种适用于双T板底部饰面施工的装置，其特征在于：所述导轮（22）处设置有固定套接于钢丝绳（41）外部的钢套管（23），所述钢套管（23）连接所述转轴（222）并从缝隙中向下伸出，所述钢套管（23）向下超出所述缝隙的长度为a，a的值为10~40厘米。

5.根据权利要求4所述的一种适用于双T板底部饰面施工的装置，其特征在于：所述钢丝绳（41）从所述钢套管（23）顶部伸出，并固定连接有钢丝绳楔形接头（44）。

6.根据权利要求5所述的一种适用于双T板底部饰面施工的装置，其特征在于：所述转轴（222）两端端部固定连接有向上延伸的支板（24），两个支板（24）间固定连接有固定板（25），所述钢套管（23）向上穿出所述固定板（25）并与固定板（25）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种适用于双T板底部饰面施工的装置，其特征在于：相邻的每组导轮（22）之间均设置有连杆（27），所述连杆（27）固定连接于所述支板（24）或固定板（25）。

8.根据权利要求1或7所述的一种适用于双T板底部饰面施工的装置，其特征在于：所述旋转辊（42）设置有两个，通过螺丝螺母分别安装在所述载人吊篮（3）前后两端的外部，两个旋转辊（42）通过同一驱动电机（43）驱动，所述驱动电机（43）为步进电机，两个旋转辊（42）的转速相同。

9.根据权利要求1或7所述的一种适用于双T板底部饰面施工的装置，其特征在于：所述载人吊篮（3）上固定安装有套接于所述钢丝绳（41）外部的护管（32）。

10.根据权利要求4所述的一种适用于双T板底部饰面施工的装置，其特征在于：所述钢套管（23）上固定连接有安全带（33）。

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