CN216640564U - 一种多机联动水泥土搅拌桩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多机联动水泥土搅拌桩机，属于地基处理技术领域。泥土搅拌桩机为多个，自动制桨泵站通过送浆管道分别与多个所述的水泥土搅拌桩机相连；每个水泥土搅拌桩机上设有远程监控装置，远程监控装置通过无线与主控制装置相连；多个水泥土搅拌桩机与相连的自动制桨泵站及主控制装置形成多机联动水泥土搅拌桩机组。本实用新型提供的多机联动水泥土搅拌桩机，解决了目前水泥土搅拌桩施工人工投入较多，劳动力利用率不高问题，施工方便快捷，经济有效。

Description

一种多机联动水泥土搅拌桩机

技术领域

本实用新型提供了一种多机联动水泥土搅拌桩机，属于地基处理技术领域。

背景技术

水泥土搅拌桩利用水泥等固化剂，通过特制的深层搅拌机械边钻进边往软土中喷射浆液，并就地将软土与固化剂强制搅拌，通过固化剂和软土之间一系列物理—化学作用，形成强度较高、整体性、水稳性较好的水泥土柱体。水泥土搅拌桩具有施工简便、快速、造价低等优点，广泛应用于国内外地基处理工程中。水泥土搅拌桩施工通常是每台桩机配备一个施工班组，每个班组包括1名机长和6名辅工，如果24小时连续施工则需要配制2到3个施工班组轮班。机长主要负责操控桩机，辅工则主要负责桩机施工时的辅助工作，包括搬运枕木、现场清理、桩头修整等。在单桩施工过程中，机长需要观察钻杆下钻深度，避免超过设计桩长和桩长不足的情况发生；辅工一般都在等待单桩施工完成后辅助桩机移位。因此，水泥土搅拌桩施工属于人工投入较多，劳动力利用率不高的施工方法，其施工设备及施工方法有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种经济有效的多机联动水泥土搅拌桩机及其施工方法以解决水泥土搅拌桩施工人工成本高的问题。应用智能桩机实施多机联动作业可提高生产效率，减少施工人员投入，降低劳动力成本。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型所述的多机联动水泥土搅拌桩机，包括水泥土搅拌桩机、自动制桨泵站；所述的水泥土搅拌桩机为多个，自动制桨泵站通过送浆管道分别与多个所述的水泥土搅拌桩机相连；每个水泥土搅拌桩机上设有远程监控装置，远程监控装置通过无线与主控制装置相连；多个水泥土搅拌桩机与相连的自动制桨泵站及主控制装置形成多机联动水泥土搅拌桩机组。

本实用新型所述的多机联动水泥土搅拌桩机，所述的水泥土搅拌桩机内的卷扬机为可编程卷扬机，可编程卷扬机设定水泥土搅拌桩机的下钻、悬停、提钻时间进行自动启动。

本实用新型所述的多机联动水泥土搅拌桩机，所述的水泥土搅拌桩机上布置深度计、GPS定位传感器；所述的深度计及GPS定位传感器均布置在水泥土搅拌桩机的机架上，深度计通过监测可编程卷扬机的钢丝输送长度判断打桩深度，GPS定位传感器用于测定当前水泥土搅拌桩机的位置并上传至主控制装置。

本实用新型所述的多机联动水泥土搅拌桩机，所述的水泥土搅拌桩机的机架上还设有信号灯，当前水泥土搅拌桩机运作施工状态该信号灯为长亮状态，当前水泥土搅拌桩机完成施工状态该信号灯为长亮状态。

本实用新型所述的多机联动水泥土搅拌桩机，所述的自动制桨泵站的送浆管道上布置流量计，主控制装置根据流量计反馈的信息通过自动制桨泵站控制各水泥土搅拌桩机所需的水泥浆。

仅需要为多台桩机配备一个施工班组，包括1名机长和4名辅工，其中两名辅工在控制后台。施工时将下钻深度、悬停时长、下钻速度、提钻速度等参数输入可编程卷扬机，将桩机移位至桩位处后，按下启动按钮即可，此时信号灯亮，桩机上的传感器及控制后台开始采集、处理、反馈施工数据。当桩机单桩施工完成时，信号灯闪烁，控制后台同时提示施工人员前去将该桩机移位至下一个桩位，并按下启动键开始施工下一根桩。根据桩长不同，每根单桩施工时间不同，按施工15米长的水泥土搅拌桩计算，一个班组可同时控制5到7台智能桩机同时施工。

现场应用时的施工方法如下：

第一步：场地整平；

第二步：将下钻深度、悬停时长、下钻速度、提钻速度等参数输入可编程卷扬机；

第三步：智能桩机移位，按下启动按钮，智能桩机自动实施单桩施工；

第四步：智能桩机完成单桩施工，施工班组将智能桩机移位至下一个桩位，然后按下启动按钮。

第五步：循环上述第三步和第四步，直到完成所有的水泥土搅拌桩施工。

有益效果

本实用新型提供的多机联动水泥土搅拌桩机，解决了目前水泥土搅拌桩施工人工投入较多，劳动力利用率不高问题，施工方便快捷，经济有效。

本实用新型提供的多机联动水泥土搅拌桩机，降低了施工现在人工参与施工的人数，减少了因设备故障对现场人员造成的损害。

本实用新型提供的多机联动水泥土搅拌桩机,利用实时的信号通信，可获知在施工现场内水泥土搅拌桩机的位置，便于现场管理；其中每台水泥土搅拌桩机在施工作业时均由指示灯进行提示，方便人员进行观测，这对故障机可及时进行处理。

附图说明

图1是本实用新型的多机联动水泥土搅拌桩机布置示意图；

图2是本实用新型的水泥土搅拌桩机结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：多机联动水泥土搅拌桩机，包括水泥土搅拌桩机1、自动制桨泵站2；水泥土搅拌桩机1为多个，自动制桨泵站2通过送浆管道3分别与多个水泥土搅拌桩机1相连；每个水泥土搅拌桩机1上设有远程监控装置，远程监控装置通过无线与主控制装置相连；多个水泥土搅拌桩机1与相连的自动制桨泵站2及主控制装置形成多机联动水泥土搅拌桩机组。水泥土搅拌桩机1内的卷扬机为可编程卷扬机3，可编程卷扬机3设定水泥土搅拌桩机的下钻、悬停、提钻时间进行自动启动。主控制装置为控制计算机。

如图2所示：本实用新型多机联动水泥土搅拌桩机中，水泥土搅拌桩机1上布置深度计4、GPS定位传感器5；深度计4及GPS定位传感器5均布置在水泥土搅拌桩机1的机架11上，深度计4通过监测可编程卷扬机3的钢丝输送长度判断打桩深度，GPS定位传感器5用于测定当前水泥土搅拌桩机1的位置并上传至主控制装置；自动制桨泵站2的送浆管道8上布置流量计7。水泥土搅拌桩机1的机架11上还设有信号灯6，当前水泥土搅拌桩机1运作施工状态该信号灯6为长亮状态，当前水泥土搅拌桩机1完成施工状态该信号灯6为长亮状态。主控制装置根据流量计7反馈的信息通过自动制桨泵站2控制各水泥土搅拌桩机1所需的水泥浆。

施工数据都传输至控制后台。主控制装置通过流量计反馈的信息通过自动制桨泵站控制各水泥土搅拌桩机所需的水泥浆。同时设置控制计算机，对采集的施工数据进行处理与反馈。

实施例1：

某高速公路软基处理工程设计使用水泥土搅拌桩进行加固，设计桩长为20米，采用智能桩机实施多机联动施工作业，共配备6台智能桩机，配备2个施工班组进行24小时不间断施工。每个施工班组包括1名机长和4名辅工，其中2名辅工安排在控制后台。施工前，设置下钻深度为20.5米，同时将悬停时长、下钻速度、提钻速度等参数输入可编程卷扬机，将桩机移位至桩位处后，按下启动按钮。当桩机单桩施工完成时，信号灯闪烁，控制后台同时提示施工人员前去将该桩机移位至下一个桩位，并按下启动键开始施工下一根桩。

实施例2：

某码头堆料场设计使用水泥土搅拌桩加固，现场施工采用智能桩机多机联动作业。按如下步骤进行施工：

第一步：场地整平；

第二步：将下钻深度、悬停时长、下钻速度、提钻速度等参数输入可编程卷扬机；

第三步：智能桩机移位，按下启动按钮，智能桩机自动实施单桩施工；

第四步：智能桩机完成单桩施工，施工班组将智能桩机移位至下一个桩位，然后按下启动按钮。

第五步：循环上述第三步和第四步，直到完成所有的水泥土搅拌桩施工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种多机联动水泥土搅拌桩机，其特征在于：包括水泥土搅拌桩机、自动制桨泵站；所述的水泥土搅拌桩机为多个，自动制桨泵站通过送浆管道分别与多个所述的水泥土搅拌桩机相连；每个水泥土搅拌桩机上设有远程监控装置，远程监控装置通过无线与主控制装置相连；多个水泥土搅拌桩机与相连的自动制桨泵站及主控制装置形成多机联动水泥土搅拌桩机组。

2.根据权利要求1所述的多机联动水泥土搅拌桩机，其特征在于：所述的水泥土搅拌桩机内的卷扬机为可编程卷扬机，可编程卷扬机设定水泥土搅拌桩机的下钻、悬停、提钻时间进行自动启动。

3.根据权利要求1或2所述的多机联动水泥土搅拌桩机，其特征在于：所述的水泥土搅拌桩机上布置深度计、GPS定位传感器；所述的深度计及GPS定位传感器均布置在水泥土搅拌桩机的机架上，深度计通过监测可编程卷扬机的钢丝输送长度判断打桩深度，GPS定位传感器用于测定当前水泥土搅拌桩机的位置并上传至主控制装置。

4.根据权利要求3所述的多机联动水泥土搅拌桩机，其特征在于：所述的水泥土搅拌桩机的机架上还设有信号灯，当前水泥土搅拌桩机运作施工状态该信号灯为长亮状态，当前水泥土搅拌桩机完成施工状态该信号灯为长亮状态。

5.根据权利要求3所述的多机联动水泥土搅拌桩机，其特征在于：所述的自动制桨泵站的送浆管道上布置流量计，主控制装置根据流量计反馈的信息通过自动制桨泵站控制各水泥土搅拌桩机所需的水泥浆。

Images