CN103669377A - 一种止水帷幕施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基坑施工方法,具体为一种止水帷幕施工方法。解决现有止水帷幕施工效率低,效果差的问题,使用可精确定位多轴深层搅拌桩的设备就地钻进切削土体,同时从钻头前端将水泥浆注入土体,使之在搅拌过程中与地基土反复混合搅拌形成水泥土,最后形成地下连续墙体,利用该墙体直接作为挡土和止水结构,深基坑围护结构采用本发明所述的多轴水泥土搅拌止水帷幕施工方法,其中心线离建筑物的墙面80cm即可施工,且构造简单,不扰动邻近土体、不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施位移等危害,止水效果好、无渗漏。
Description
技术领域
本发明涉及一种基坑施工方法,具体为一种止水帷幕施工方法。
背景技术
随着我国经济建设的迅猛发展,土地资源日益紧缺,为了充分利用地下空间来满足使用功能和人防工程的需要,城镇建设出现了大量大型和超高层建筑,基坑工程呈现出场地紧凑、工程距离近、基坑深度越来越深、规模和尺寸大的特点,深基础施工是大型和高层建筑施工中极其重要的环节,设计和施工必须选择技术可行、造价合理的围护结构方案,以确保基坑周围及基坑围护体系的安全和施工进度。
随着近年高层建筑的不断增加,深基坑工程逐渐增多,因此在施工过程中地下水对工程施工造成了很大的困扰。由此止水帷幕施工进度、质量、资金的投入等已成为了一项主要施工控制工作。现有的止水帷幕施工手段仍停留在以一次设备只能成一组桩,而且每次移机都要重新定位,十分浪费时间,同时也很容易造成相邻桩相互嵌套不到位造成后期达不到止水效果。
发明内容
本发明为了解决现有止水帷幕施工效率低,效果差的问题,提供了一种止水帷幕施工方法。
本发明的技术方案是,一种止水帷幕施工方法,使用可精确定位多轴深层搅拌桩的设备就地钻进切削土体,同时从钻头前端将水泥浆注入土体,使之在搅拌过程中与地基土反复混合搅拌形成水泥土,最后形成地下连续墙体,利用该墙体直接作为挡土和止水结构,其中水泥土搅拌形成止水帷幕过中,水泥用量为土体重量的18%-20%;水灰比配置为1.2-2.0,钻进的顺序是为第一钻和第二钻之间留有一个钻孔的距离,然后第三钻在第一钻和第二钻中间的位置进行施工,第一钻结束后,第二钻重叠一个钻孔继续施工,依次重叠钻进施工,保证所有钻孔相邻排列,且每隔一个钻孔受到两次钻头搅拌处理。
一种可精确定位多轴深层搅拌桩的设备,包括设备基座、滚轴、钢梁、钻机升降立柱、行走轨道、传动齿轮、钻杆多轴联动电机、钻杆、行走轨道、传动行程电机组、传动轴、传动齿轮;设备基座上设有钢梁架,设备基座和钢梁架之间为滚轴,钢梁架一端上设有钻机升降立柱,钻机升降立柱上设有钻杆多轴联动电机,钻杆多轴联动电机上设有钻杆,钢梁架另一端设有行走轨道,设备基座上设有传动行程电机组,传动行程电机组通过传动轴连接有传动齿轮,传动齿轮驱动行走轨道。
深基坑围护结构采用本发明所述的多轴水泥土搅拌止水帷幕施工方法,其中心线离建筑物的墙面80cm即可施工,且构造简单,不扰动邻近土体、不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施位移等危害,止水效果好、无渗漏。
附图说明
图1为本发明所述机械的结构示意图
图2为本发明的正视图
图3为本发明的俯视图
图4为施工顺序之一
图5为施工顺序之二
图中:1-钻机升降立柱,2-钻杆,3-钻机立柱支架,4-钻杆多轴联动电机,5-传动行程电机组,6-传动轴,7-传动齿轮,8-行走轨道,9-滚轴,10-钢梁,11-定位压板,12-设备基座,A-施工顺序1,B-施工顺序2,C-施工顺序3,D-施工顺序4,E-施工顺序5。
具体实施方式
如图1、2、3所示意,以三轴为例,一种可精确定位三轴深层搅拌桩的设备,包括设备基座12、滚轴9、钢梁架10、钻机升降立柱1、行走轨道8、钻杆多轴联动电机4、钻杆2、传动行程电机组5、传动轴6、传动齿轮7;设备基座12上设有钢梁架10,设备基座12和钢梁架10之间为滚轴8,钢梁架10一端上设有钻机升降立柱1,钻机升降立柱1上设有钻杆多轴联动电机4,钻杆多轴联动电机4上设有三个钻杆2,钢梁架10另一端设有行走轨道8,设备基座12上设有传动行程电机组5,传动行程电机5组通过传动轴6连接有传动齿轮7,传动齿轮7驱动行走轨道8。
使用该设备止水帷幕施工方法步骤:1. 首先进行帷幕桩位置定位;2.将设备移动到第一组帷幕桩位置并进行设备定位;3.进行第一组帷幕桩施工;4.通过传动行程电机组5带动传动轴6及传动齿轮7,传动齿轮7驱动行走轨道8使钻机独立传动系统移动,移动距离由传动行程电机组5自动控制,保证与第一组末位桩相互嵌套,第二组桩施工完后第三组同第二组方式相同;5.连续完成三组后进行设备移动行走并进行定位,然后进行第二个连续三组帷幕桩施工,6.后续帷幕桩施工同上述2~5步骤。
一种止水帷幕施工方法,包括如下步骤:
(1)施工准备
根据工程量确定三轴搅拌机数量,进场后由现场技术负责人根据场地条件和施工的先后顺序,合理分配场地,同时进行技术安全交底,对围护施工区域地下障碍物进行探测清理,以保证施工顺利进行。
(2)测量放线
根据建设单位提供的基准点、总平面布置图及围护工程施工图,放出控制线。设立临时控制点,请建设及监理单位验收。
(3)导沟开挖
根据基坑围护边线用挖机开挖沟槽,沟槽宽度根据围护结构厚度确定,深度为0.6m-1.0m。
(4)确定施工顺序
施工前先确定施工方式,采用跳桩式施工,保证墙体的连续性和接头的质量。施工顺序有两种方式,见图4、5所示意,图4(顺序为ABCDE),中采用顺序为第一钻和第二钻之间留有一个钻孔的距离,然后第三钻在第一钻和第二钻中间的位置进行施工,或者如图5(顺序为ABCDE)所示意,第一钻结束后,第二钻重叠一个钻孔继续施工,依次重叠钻进施工,保证所有钻孔相邻排列,且每隔一个钻孔受到两次钻头搅拌处理,
(5)三轴搅拌机就位
由项目施工员统一指挥桩机就位,确保平稳、平正,确保钻机的垂直度。
(6)不同土质钻具的备用及选用
由于所施工工程位于汾河界地,土层结构不同,根据不同土层选用不同的钻具,在施工砂土、粉土等软弱土层时,选用普通砂层钻,在遇到碎石、卵石等较硬地层时,选用硬质砂层钻。
(7)三轴搅拌机垂直度校核
三轴水泥土搅拌止水帷幕开孔之前由操作人员对机械架进行校对,确保止水帷幕墙垂直度偏差小于0.5%,搅拌轴垂直偏差不大于50mm,机械处于水平状态方可施工。
(8)水泥浆的配置和注入
三轴水泥土搅拌机采用电脑自动拌浆、投料系统,通过自动化布料系统将水泥和水按照设计的配合比自动投料拌浆,然后将配制好的水泥浆液按照设定好的流量及压力程序供给注浆。水泥土搅拌止水帷幕水泥用量为土体重量的18%-20%;水灰比配置为1.2-2.0。水泥浆配制好后,将配制好的水泥浆过滤后送入储浆桶内备用,从水泥浆配制好到使用完毕,其间隔时间不得超过2h,注浆时通过2台注浆泵、1台气泵、同时从出口混合注入孔底被加固的土体。
(9)钻进搅拌
三轴水泥土搅拌止水帷幕施工在下沉和提升过程中均应均匀注入浆液,第一次喷浆量控制在60%,第二次喷浆量控制在40%;严禁桩顶漏喷现象发生,确保桩顶水泥土的强度;同时严格控制下沉和提升速度,喷浆下沉不大于1.0m/min, 提升的速度不大于2.0 m/min,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌;搅拌头下沉到设计标高后,在桩底部分重复搅拌注浆,停留1 min -2min,做好原始记录。
相邻桩的施工间隔时间不能超过24h,预搅时,软土应完全搅拌切碎,以利于与水泥浆的均匀搅拌。压浆阶段,不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生送浆中断,恢复送浆后,则在向下钻进50cm后再喷浆提升。
(10)数据记录
施工过程中安排专人对数据进行记录,记录要详细、真实、准确。
(11)移机至下一孔位,进入下一施工循环
三轴搅拌桩机移动前注意观察前、后、左、右各方的情况,发现障碍物及时清除,移动后检查定位情况并及时纠正,进入下一施工循环。
Claims (3)
1.一种止水帷幕施工方法,其特征是:使用可精确定位多轴深层搅拌桩的设备就地钻进切削土体,同时从钻头前端将水泥浆注入土体,使之在搅拌过程中与地基土反复混合搅拌形成水泥土,最后形成地下连续墙体,利用该墙体直接作为挡土和止水结构,其中水泥土搅拌形成止水帷幕过中,水泥用量为土体重量的18%-20%;水灰比配置为1.2-2.0,钻进的顺序是为第一钻和第二钻之间留有一个钻孔的距离,然后第三钻在第一钻和第二钻中间的位置进行施工,第一钻结束后,第二钻重叠一个钻孔继续施工,依次重叠钻进施工,保证所有钻孔相邻排列,且每隔一个钻孔受到两次钻头搅拌处理。
2.根据权利要求1所述的止水帷幕施工方法,其特征是:在钻进过程中,下沉和提升过程中均匀注入浆液,第一次喷浆量控制在60%,第二次喷浆量控制在40%;喷浆下沉不大于1.0m/min, 提升的速度不大于2.0 m/min,搅拌头下沉到设计标高后,在桩底部分重复搅拌注浆,停留1 min -2min, 相邻桩的施工间隔时间不能超过24h。
3.根据权利要求1所述的止水帷幕施工方法,其特征在于:精确定位多轴深层搅拌桩的设备包括设备基座(12)、滚轴(9)、钢梁架(10)、钻机升降立柱(1)、行走轨道(8)、钻杆多轴联动电机(4)、钻杆(2)、传动行程电机组(5)、传动轴(6)、传动齿轮(7);设备基座(12)上设有钢梁架(10),设备基座(12)和钢梁架(10)之间为滚轴(8),钢梁架(10)一端上设有钻机升降立柱(1),钻机升降立柱(1)上设有钻杆多轴联动电机(4),钻杆多轴联动电机(4)上设有若干钻杆(2),钢梁架(10)另一端设有行走轨道(8),设备基座(12)上设有传动行程电机组(5),传动行程电机(5)组通过传动轴(6)连接有传动齿轮(7),传动齿轮(7)驱动行走轨道(8)。
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