CN211171922U - 一种提高槽壁稳定性的施工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于地铁施工技术领域,涉及一种提高槽壁稳定的施工结构,包括地下连续墙槽段、三轴搅拌桩、搅拌桩搭接部分、砼导墙和导墙与搅拌桩结合处,地下连续墙槽段外侧安装三轴搅拌桩,地下连续墙槽段的顶端上部施工建有砼导墙,三轴搅拌桩的外侧设有搅拌桩搭接部分,砼导墙与搅拌桩搭接部分连接处为导墙与搅拌桩结合处;其施工工艺简便,工程安全,可有效降低临近建筑物的水平位移,满足经济效益的要求。
Description
技术领域:
本实用新型属于地铁施工技术领域,涉及一种提高槽壁稳定性的施工结构,特别是一种临海复杂地层水泥土桩加固提高槽壁稳定的施工结构。
背景技术:
水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种方法,它利用水泥作为固化剂,通过特制的搅拌机械,在地基深处将软土和固化剂强制搅拌,利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应,使软土硬结成具有整体性、稳定性和一定强度的优质地基。
三轴搅拌桩是长螺旋桩机的一种,同时有三个螺旋钻孔,施工时三条螺旋钻孔同时向下施工,是软基处理的一种有效形式,利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌,使水泥与土发生一系列物理化学反应,使软土硬结而提高地基强度。
导墙是施工单位的一种施工措施方式,地下连续墙成槽前先要构筑导墙,导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键。在施工期间,导墙经常承受钢筋笼、浇注混凝土用的导管、钻机等静、动荷载的作用,因而必须认真设计和施工,才能进行地下连续墙的正式施工。地下连续墙均应设置导墙,导墙形式有预制及现浇两种,现浇导墙形状有“L型”或倒“L”型,可根据不同土质选用。
在开挖基坑深度内,存在较厚砂土层时,槽壁稳定性较低,且地下连续墙成槽过程中可能造成临近建筑物水平位移、地连墙墙顶水平位移,会对周围环境造成危害。因此,在地下连续墙成槽中,面对临海复杂地层条件,需要提供一种提高槽壁稳定性的施工结构。
发明内容:
本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点,设计提供一种临海复杂地层水泥土桩加固提高槽壁稳定施工结构,通过三轴搅拌桩与导墙结合的结构设计,提高槽壁稳定性,实现更加良好的加固效果,经济效益良好。
为了实现上述发明目的,本实用新型所述提高槽壁稳定性的施工结构包括地下连续墙槽段、三轴搅拌桩、搅拌桩搭接部分、砼导墙和导墙与搅拌桩结合处,地下连续墙槽段外侧安装三轴搅拌桩,地下连续墙槽段的顶端上部施工建有砼导墙,三轴搅拌桩的外侧设有搅拌桩搭接部分,砼导墙与搅拌桩搭接部分连接处为导墙与搅拌桩结合处。
本实用新型对施工结构进行施工的具体步骤为:
(1)为提高三轴搅拌桩孔口的定位精度并提高就位效率,先在地下连续墙槽段1顶端上部施工砼导墙4,导墙施工采用现有技术中的工艺流程为:场地平整→测量放样→开挖导墙沟及处理废土→绑扎导墙钢筋、安装立墙外侧模板→浇筑墙体混凝土→拆除模板加横向支撑→槽内分层回填土方;砼导墙4用于防止地表土体坍塌、为槽段施工导向和用作机械设备的支撑平台等,其施工质量直接关系到地下连续墙的施工质量,施工必须严格按照规范标准要求进行,必须严格控制施工质量;
(2)在砂层较厚的地方使用三轴搅拌2桩进行加固,防止砂粒流失,三轴搅拌桩的施工流程为先平整场地再布置桩位并就位桩机,制备好水泥浆后可预搅下沉,重复上下搅拌到预加固深度后可提钻转移;钻头提升、下沉的速度应根据工艺性试桩(指为取得桩径,桩长,配筋率,混凝土强度等参数,为优化桩的设计提供参考而进行的试桩)确定,下沉速度控制为0.5m/min到1m/min,提升速度控制为1m/min到2m/min。在施工过程中送浆应连续进行,如施工过程中因故停浆,应将钻头下沉至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆提升,桩与桩的搭接时间超过24h应在冷缝处进行补桩;
(3)将砼导墙4导墙和三轴搅拌桩2相结合形成提高槽壁稳定性的施工结构,之后进行下一施工工序成槽。
本实用新型与现有技术相比,通过在临海复杂地层条件下的较厚砂土层发明了三轴深层搅拌桩与成孔导墙相结合的结构,不仅提高了槽壁稳定性,而且将起到了良好加固效果;其施工工艺简便,工程安全,可有效降低临近建筑物的水平位移,满足经济效益的要求。
附图说明:
图1为本实用新型的主体结构原理示意图。
图2为本实用新型的主体结构剖面图。
具体实施方式:
下面结合图1-2及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例:
本实施例所述临海复杂地层水泥土桩加固提高槽壁稳定性的施工结构包括地下连续墙槽段1、三轴搅拌桩2、搅拌桩搭接部分3、砼导墙4和导墙与搅拌桩结合处5,地下连续墙槽段1外侧安装三轴搅拌桩2,地下连续墙槽段1的顶端上部施工建有砼导墙4,三轴搅拌桩2的外侧设有搅拌桩搭接部分3,砼导墙 4与搅拌桩搭接部分3连接处为导墙与搅拌桩结合处5。
本实施例对施工结构进行施工的具体步骤为:
(4)为提高三轴搅拌桩孔口的定位精度并提高就位效率,先在地下连续墙槽段1顶端上部施工砼导墙4,导墙施工采用现有技术中的工艺流程为:场地平整→测量放样→开挖导墙沟及处理废土→绑扎导墙钢筋、安装立墙外侧模板→浇筑墙体混凝土→拆除模板加横向支撑→槽内分层回填土方;砼导墙4用于防止地表土体坍塌、为槽段施工导向和用作机械设备的支撑平台等,其施工质量直接关系到地下连续墙的施工质量,施工必须严格按照规范标准要求进行,必须严格控制施工质量;
(5)在砂层较厚的地方使用三轴搅拌2桩进行加固,防止砂粒流失,三轴搅拌桩的施工流程为先平整场地再布置桩位并就位桩机,制备好水泥浆后可预搅下沉,重复上下搅拌到预加固深度后可提钻转移;钻头提升、下沉的速度应根据工艺性试桩(指为取得桩径,桩长,配筋率,混凝土强度等参数,为优化桩的设计提供参考而进行的试桩)确定,下沉速度控制为0.5m/min到1m/min,提升速度控制为1m/min到2m/min。在施工过程中送浆应连续进行,如施工过程中因故停浆,应将钻头下沉至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆提升,桩与桩的搭接时间超过24h应在冷缝处进行补桩;
(6)将砼导墙4导墙和三轴搅拌桩2相结合形成提高槽壁稳定性的施工结构,之后进行下一施工工序成槽。
本实施例对砂层采取地面三轴搅拌桩预加固处理,以防止成槽过程中砂粒流失造成房屋损坏,施工时注意加强对房屋的监测,房屋基础沉降控制值为20mm,不均匀沉降控制值为12mm,变化速率控制值为2mm/d,当基坑开挖造成地面实测位移(沉降)达到预警值(0.1%H=17mm)时,再考虑地表预埋袖阀管注浆加固。
本实施例应用于某地铁车站,车站形式为地下两层双跨(局部两层三跨)矩形框架结构,周边有较多建筑物,且基坑开挖深度范围内砂层较厚,工程通过采用水泥土桩和成孔导墙结合的施工结构加固提高槽壁稳定,成功防止成槽过程中砂粒流失造成房屋损坏,起到了良好的经济效益。
以上实例仅用以说明本发明的技术方案方法而非限制,本领域的普通技术人员应当理解,本发明的技术方案方法进行修改或者同等替换,而不脱离本发明技术方案方法的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (1)
1.一种提高槽壁稳定性的施工结构,其特征在于包括地下连续墙槽段、三轴搅拌桩、搅拌桩搭接部分、砼导墙和导墙与搅拌桩结合处,地下连续墙槽段外侧安装三轴搅拌桩,地下连续墙槽段的顶端上部施工建有砼导墙,三轴搅拌桩的外侧设有搅拌桩搭接部分,砼导墙与搅拌桩搭接部分连接处为导墙与搅拌桩结合处。
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CN201921166551.XU CN211171922U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种提高槽壁稳定性的施工结构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113026768A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-25 | 中国建筑一局(集团)有限公司 | 一种临海推填区超深地下连续墙成槽加固结构及其工法 |
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