CN113550304A - 一种再生混凝土搅拌桩施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生混凝土搅拌桩施工方法，所述再生混凝土搅拌桩施工包括以下步骤：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍，包括大块石、树根和生活垃圾等；该再生混凝土搅拌桩施工方法，采用搅拌桩与预制桩固结作为复合基桩的方法，可提高桩体承载力，水泥搅拌桩的芯桩和外围水泥土同时成型，因两者在未凝固状态下就同时喷射形成，因此在凝固的过程中芯桩的混凝土和外围水泥土相互混合形成混合带，使芯桩对整个混凝土搅拌桩的支承更加有力，有利于提成混凝土搅拌桩的承载力，而上述施工设备和方法能够同时将芯桩和外围水泥土同时成型，减少了作业时间和步骤，有利于节省人力和电力成本，并且缩短工期。

Description

一种再生混凝土搅拌桩施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种再生混凝土搅拌桩施工方法。

背景技术

水泥搅拌桩是指软基处理的一种有效形式，是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。20世纪70年代，开始用水泥搅拌桩加固软土地基，至今已有40多年的历史。它是通过特制的深层搅拌机，将软土和水泥（固化剂）强制搅拌，并利用水泥和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使土体固结，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩。该工艺主要用于软土地基的处理。水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。加固深度通常超过5m，干法加固深度不超过15m，湿法加固深度不超过20m。用回转的搅拌叶片将压入软土内的水泥浆与周围软土强制拌和形成泥加固体。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种再生混凝土搅拌桩施工方法，解决了桩体承载力强、缩短工期的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生混凝土搅拌桩施工方法，所述再生混凝土搅拌桩施工包括以下步骤：

一、施工准备

1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍，包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土；

1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量，使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验；

1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，监理工程师每天收集电脑记录一次；

1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻；

二、施工流程

桩位放样→钻机就位→成桩钻进→重复搅拌和提升→成桩结束→施工下一根桩；

其中：桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于1%；

钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心，用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘；

成桩钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合，在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况；

重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位，重复上述过程。

优选的，所述施工流程中成桩钻进的操作步骤为：桩机就位→水泥搅拌桩施工→桩机移位→芯桩安装→芯桩竖直下放→压桩，具体步骤如下：

桩机就位：将加芯桩机及预制芯桩移动至施工区域，并使搅拌桩机的钻杆位于所施工水泥混凝土加芯桩的桩位正上方；

水泥搅拌桩施工：采用搅拌桩机对所施工水泥混凝土加芯桩的水泥搅拌桩进行施工，获得施工成型的水泥搅拌桩，水泥搅拌桩成桩12h内采用静力压桩机在水泥搅拌桩中心垂直压入预制桩，预制桩接桩的上、下管段采用法兰盘连接，待水泥土硬化后，采用切割设备截去超过设计高度的预制桩；

桩机移位：将加芯桩机移动至送桩器位于所施工水泥混凝土加芯桩的桩位正上方；

芯桩安装：采用竖向提升设备将送压桩设备竖直向上提升，直至送桩器底部与压桩平台上部之间的竖向间距大于所施工水泥混凝土加芯桩的预制芯桩的长度；再将预制芯桩顶部与送桩器固定连接，并使预制芯桩呈竖直向布设；

芯桩竖直下放：采用竖向提升设备对送压桩设备与固定于送压桩设备下方的预制芯桩同步进行竖向下放，直至预制芯桩底部与水泥搅拌桩接触；

压桩：采用竖向提升设备继续对送压桩设备与固定于送压桩设备下方的芯桩同步进行竖向下放，竖向下放过程中采用振动锤对位于其下方的预制芯桩进行竖向下压，直至预制芯桩全部压入水泥搅拌桩内。

优选的，所述水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。

优选的，所述水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻，第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位，每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

优选的，所述为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

优选的，所述钻杆垂直度不大于1.5%；钻杆提升速度不得超过0.5m/min。

有益效果如下：该再生混凝土搅拌桩施工方法，通过在搅拌桩的施工成型过程中采用搅拌桩与预制桩固结作为复合基桩的方法，可提高桩体承载力，水泥搅拌桩的芯桩和外围水泥土同时成型，因两者在未凝固状态下就同时喷射形成，因此在凝固的过程中芯桩的混凝土和外围水泥土相互混合形成混合带，使芯桩对整个混凝土搅拌桩的支承更加有力，有利于提成混凝土搅拌桩的承载力，而上述施工设备和方法能够同时将芯桩和外围水泥土同时成型，减少了作业时间和步骤，有利于节省人力和电力成本，并且缩短工期，且预制桩的插入可采用锤击法或静压，钢筋混凝土管桩设置位于水泥搅拌桩正中心，用钢筋混凝土管桩插入水泥搅拌桩的复合水泥搅拌桩，不但起到基坑支护作用，而且具有止水效果，并且经济合理。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种再生混凝土搅拌桩施工方法，所述再生混凝土搅拌桩施工包括以下步骤：

一、施工准备

1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍，包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土；

1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量，使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验；

1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，监理工程师每天收集电脑记录一次；

1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻；

二、施工流程

桩位放样→钻机就位→成桩钻进→重复搅拌和提升→成桩结束→施工下一根桩；

其中：桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于1%；

钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心，用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘；

成桩钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合，在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况；

重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位，重复上述过程。

所述施工流程中成桩钻进的操作步骤为：桩机就位→水泥搅拌桩施工→桩机移位→芯桩安装→芯桩竖直下放→压桩，具体步骤如下：

桩机就位：将加芯桩机及预制芯桩移动至施工区域，并使搅拌桩机的钻杆位于所施工水泥混凝土加芯桩的桩位正上方；

水泥搅拌桩施工：采用搅拌桩机对所施工水泥混凝土加芯桩的水泥搅拌桩进行施工，获得施工成型的水泥搅拌桩，水泥搅拌桩成桩12h内采用振动锤在水泥搅拌桩中心垂直压入预制桩，预制桩接桩的上、下管段采用法兰盘连接，待水泥土硬化后，采用切割设备截去超过设计高度的预制桩；

桩机移位：将加芯桩机移动至送桩器位于所施工水泥混凝土加芯桩的桩位正上方；

芯桩安装：采用竖向提升设备将送压桩设备竖直向上提升，直至送桩器底部与压桩平台上部之间的竖向间距大于所施工水泥混凝土加芯桩的预制芯桩的长度；再将预制芯桩顶部与送桩器固定连接，并使预制芯桩呈竖直向布设；

芯桩竖直下放：采用竖向提升设备对送压桩设备与固定于送压桩设备下方的预制芯桩同步进行竖向下放，直至预制芯桩底部与水泥搅拌桩接触；

压桩：采用竖向提升设备继续对送压桩设备与固定于送压桩设备下方的芯桩同步进行竖向下放，竖向下放过程中采用振动锤对位于其下方的预制芯桩进行竖向下压，直至预制芯桩全部压入水泥搅拌桩内。

所述水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。

所述水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻，第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位，每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

所述为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

所述钻杆垂直度不大于1.5%；钻杆提升速度不得超过0.5m/min。

实施例1

一种再生混凝土搅拌桩施工方法，所述再生混凝土搅拌桩施工包括以下步骤：

一、施工准备

1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土；

1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量，使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验；

1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，监理工程师每天收集电脑记录一次；

1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻；

二、施工流程

桩位放样→钻机就位→成桩钻进→重复搅拌和提升→成桩结束→施工下一根桩；

其中：桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于1%；

钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心，用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘；

成桩钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合，在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况；

重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位，重复上述过程。

所述施工流程中成桩钻进的操作步骤为：桩机就位→水泥搅拌桩施工→桩机移位→芯桩安装→芯桩竖直下放→压桩，具体步骤如下：

桩机就位：将加芯桩机及预制芯桩移动至施工区域，并使搅拌桩机的钻杆位于所施工水泥混凝土加芯桩的桩位正上方；

水泥搅拌桩施工：采用搅拌桩机对所施工水泥混凝土加芯桩的水泥搅拌桩进行施工，获得施工成型的水泥搅拌桩，水泥搅拌桩成桩12h内采用静力压桩机在水泥搅拌桩中心垂直压入预制桩，预制桩接桩的上、下管段采用法兰盘连接，待水泥土硬化后，采用切割设备截去超过设计高度的预制桩；

桩机移位：将加芯桩机移动至送桩器位于所施工水泥混凝土加芯桩的桩位正上方；

芯桩安装：采用竖向提升设备将送压桩设备竖直向上提升，直至送桩器底部与压桩平台上部之间的竖向间距大于所施工水泥混凝土加芯桩的预制芯桩的长度；再将预制芯桩顶部与送桩器固定连接，并使预制芯桩呈竖直向布设；

芯桩竖直下放：采用竖向提升设备对送压桩设备与固定于送压桩设备下方的预制芯桩同步进行竖向下放，直至预制芯桩底部与水泥搅拌桩接触；

压桩：采用竖向提升设备继续对送压桩设备与固定于送压桩设备下方的芯桩同步进行竖向下放，竖向下放过程中采用振动锤对位于其下方的预制芯桩进行竖向下压，直至预制芯桩全部压入水泥搅拌桩内。

所述水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。

所述水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻，第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位，每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

所述为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

所述钻杆垂直度不大于1.5%；钻杆提升速度不得超过0.5m/min。

实施例2

一种再生混凝土搅拌桩施工方法，所述再生混凝土搅拌桩施工包括以下步骤：

一、施工准备

1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土；

1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量，使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验；

1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，监理工程师每天收集电脑记录一次；

1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻；

二、施工流程

桩位放样→钻机就位→成桩钻进→重复搅拌和提升→成桩结束→施工下一根桩；

其中：桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于1%；

钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心，用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘；

成桩钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合，在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况；

重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位，重复上述过程。

所述施工流程中成桩钻进的操作步骤为：桩机就位→水泥搅拌桩施工→桩机移位→芯桩安装→芯桩竖直下放→压桩，具体步骤如下：

桩机就位：将加芯桩机及预制芯桩移动至施工区域，并使搅拌桩机的钻杆位于所施工水泥混凝土加芯桩的桩位正上方；

水泥搅拌桩施工：采用搅拌桩机对所施工水泥混凝土加芯桩的水泥搅拌桩进行施工，获得施工成型的水泥搅拌桩，水泥搅拌桩成桩12h内采用静力压桩机在水泥搅拌桩中心垂直压入预制桩，预制桩接桩的上、下管段采用法兰盘连接，待水泥土硬化后，采用切割设备截去超过设计高度的预制桩；

桩机移位：将加芯桩机移动至送桩器位于所施工水泥混凝土加芯桩的桩位正上方；

芯桩安装：采用竖向提升设备将送压桩设备竖直向上提升，直至送桩器底部与压桩平台上部之间的竖向间距大于所施工水泥混凝土加芯桩的预制芯桩的长度；再将预制芯桩顶部与送桩器固定连接，并使预制芯桩呈竖直向布设；

芯桩竖直下放：采用竖向提升设备对送压桩设备与固定于送压桩设备下方的预制芯桩同步进行竖向下放，直至预制芯桩底部与水泥搅拌桩接触；

压桩：采用竖向提升设备继续对送压桩设备与固定于送压桩设备下方的芯桩同步进行竖向下放，竖向下放过程中采用静力压桩机对位于其下方的预制芯桩进行竖向下压，直至预制芯桩全部压入水泥搅拌桩内。

所述水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量15%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。

所述水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻，第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位，每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

所述为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

所述钻杆垂直度不大于1.5%；钻杆提升速度不得超过0.5m/min。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1. 一种再生混凝土搅拌桩施工方法，其特征在于：所述再生混凝土搅拌桩施工包括以下步骤：

一、施工准备

1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍，包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土；

1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量，使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验；

1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，监理工程师每天收集电脑记录一次；

1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻；

二、施工流程

桩位放样→钻机就位→成桩钻进→重复搅拌和提升→成桩结束→施工下一根桩；

其中：桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于1%；

钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心，用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘；

成桩钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合，在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况；

重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位，重复上述过程。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土搅拌桩施工方法，其特征在于：所述施工流程中成桩钻进的操作步骤为：桩机就位→水泥搅拌桩施工→桩机移位→芯桩安装→芯桩竖直下放→压桩，具体步骤如下：

桩机就位：将加芯桩机及预制芯桩移动至施工区域，并使搅拌桩机的钻杆位于所施工水泥混凝土加芯桩的桩位正上方；

水泥搅拌桩施工：采用搅拌桩机对所施工水泥混凝土加芯桩的水泥搅拌桩进行施工，获得施工成型的水泥搅拌桩，水泥搅拌桩成桩12h内采用静力压桩机在水泥搅拌桩中心垂直压入预制桩，预制桩接桩的上、下管段采用法兰盘连接，待水泥土硬化后，采用切割设备截去超过设计高度的预制桩；

桩机移位：将加芯桩机移动至送桩器位于所施工水泥混凝土加芯桩的桩位正上方；

芯桩安装：采用竖向提升设备将送压桩设备竖直向上提升，直至送桩器底部与压桩平台上部之间的竖向间距大于所施工水泥混凝土加芯桩的预制芯桩的长度；再将预制芯桩顶部与送桩器固定连接，并使预制芯桩呈竖直向布设；

芯桩竖直下放：采用竖向提升设备对送压桩设备与固定于送压桩设备下方的预制芯桩同步进行竖向下放，直至预制芯桩底部与水泥搅拌桩接触；

压桩：采用竖向提升设备继续对送压桩设备与固定于送压桩设备下方的芯桩同步进行竖向下放，竖向下放过程中采用静力压桩机对位于其下方的预制芯桩进行竖向下压，直至预制芯桩全部压入水泥搅拌桩内。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土搅拌桩施工方法，其特征在于：所述水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土搅拌桩施工方法，其特征在于：所述水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻，第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位，每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土搅拌桩施工方法，其特征在于：所述为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土搅拌桩施工方法，其特征在于：所述钻杆垂直度不大于1.5%；钻杆提升速度不得超过0.5m/min。