CN219886917U - 一种光伏支架岩石锚杆基础 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光伏支架岩石锚杆基础，涉及岩石锚杆技术领域，包括圆柱形的光伏支架基础，所述光伏支架基础底部沿圆周均匀分布若干弯折的钢筋，所述弯折的钢筋另一端与直钢筋焊接连接，所述直钢筋与钢筋焊接的焊缝长度不小于400mm，所述直钢筋外侧沿竖直方向设有环形钢筋，所述直钢筋竖直向下延伸到地面下的锚孔内并浇筑混凝土固定。本实用新型一种光伏支架岩石锚杆基础，采用环形钢筋连接直钢筋，并将钢筋浇筑在混凝土基台内，增加混凝土基台的抗剪承载力，直径70mm，长1m的锚桩与混凝土基台直径660mm高度800mm相结合可以满足混凝土灌注桩直径250mm深2000mm所设计的竖向承载力、水平推力、抗拔力，同时解决地基承载力的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于岩石锚杆技术领域，特别涉及一种光伏支架岩石锚杆基础。
背景技术
在施工山地光伏中，部分光伏组件布置在陡坡区域内，光伏组件支架基础常规采用钻孔灌注桩基础方案，则存在钻孔施工时履带式液压潜孔钻机和移动式螺杆空气压缩机场内行走定位非常困难，施工风险性高，施工效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种光伏支架岩石锚杆基础，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种光伏支架岩石锚杆基础，包括圆柱形的光伏支架基础，所述光伏支架基础底部沿圆周均匀分布若干弯折的钢筋，所述弯折的钢筋另一端与直钢筋焊接连接，所述直钢筋与钢筋焊接的焊缝长度不小于400mm，所述直钢筋外侧沿竖直方向设有环形钢筋，所述直钢筋竖直向下延伸到地面下的锚孔内并浇筑混凝土固定，所述地面上的直钢筋与光伏支架基础通过混凝土基台固定。
进一步优选的，所述锚孔直径70mm，深度不小于1m，所述混凝土基台直径660mm，高度800mm。
优选的，所述钢筋直径18mm。
优选的，所述环形钢筋直径12mm，HRB400。
优选的，所述弯折的钢筋数量为3，其均匀的沿光伏支架基础底部圆周焊接固定，焊缝长度不小于200mm，且在焊接处涂刷防腐材料。
优选的，所述环形钢筋数量至少为3。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型一种光伏支架岩石锚杆基础，采用环形钢筋连接直钢筋，并将钢筋浇筑在混凝土基台内，增加混凝土基台的抗剪承载力，直径70mm，长1m的锚桩与混凝土基台直径660mm高度800mm相结合可以满足混凝土灌注桩直径250mm深2000mm所设计的竖向承载力、水平推力、抗拔力，同时解决地基承载力的问题。
可采用携便式钻孔机钻孔，设备小而轻便于携带，采用岩石锚杆加上部浇筑混凝土基座结构满足设计的竖向承载力、水平推力、抗拔力，解决履带式液压潜孔钻机和移动式螺杆空气压缩机场内行走定位困难，同时解决地基承载力的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型放大示意图。
图中零部件及编号：
1-光伏支架基础；2-钢筋；3-直钢筋；4-锚孔；5-混凝土基台；6-环形钢筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不是对本实用新型的限制，任何基于本实用新型的变换或推理的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
如图1、2所示，本实用新型为一种光伏支架岩石锚杆基础，包括圆柱形的光伏支架基础1，光伏支架基础1底部沿圆周均匀分布若干弯折的钢筋2，弯折的钢筋2另一端与直钢筋3焊接连接，直钢筋3与钢筋2焊接的焊缝长度不小于400mm，直钢筋3外侧沿竖直方向设有环形钢筋6，直钢筋3竖直向下延伸到地面下的锚孔4内并浇筑混凝土固定，地面上的直钢筋3与光伏支架基础1通过混凝土基台5固定。
光伏支架基础1底部沿其圆周均匀分布若干弯折的钢筋2，钢筋2数量3，相邻钢筋2之间夹角为120度，钢筋2一端焊接在光伏支架基础1底部，另一端与直钢筋3焊接，与直钢筋3焊接焊缝长度不小于400mm，保证锚桩的连接强度，直钢筋3外侧用环形钢筋6固定加固，即能进一步稳固锚杆又能在浇筑混凝土基台5后增加其抗剪承载力。
进一步优选的，锚孔4直径70mm，深度不小于1m，混凝土基台5直径660mm，高度800mm。根据设计要求浇筑直径70mm，深1m锚桩与混凝土基台5直径660mm高度800mm相结合可以满足混凝土灌注桩直径250mm深2000mm所设计的竖向承载力、水平推力、抗拔力，同时解决地基承载力的问题。
优选的，钢筋2直径18mm。
优选的，环形钢筋6直径12mm，HRB400
优选的，弯折的钢筋2数量为3，其均匀的沿光伏支架基础1底部圆周焊接固定，焊缝长度不小于200mm，且在焊接处涂刷防腐材料。
优选的，环形钢筋6数量至少为3。
该光伏支架岩石锚杆基础的施工过程：
清表→放下基础点位→放3个70mm孔点位→成孔→清孔→钢筋制作→钢筋2与光伏支架基础1焊接→水泥砂浆拌制→孔内水泥砂浆灌注→凿毛→基座模板(波纹管)制作→基座模板(波纹管)安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→支架组件安装。
清表
锚杆施工作业点需要进行完全的清表，地表覆盖层(表层土、碎石碎屑、植被等杂物)须完全清理，保证基础施工位置为完全基岩出露；为保证钻机操作空间，施工区域场地宽度不应小于2m。
定孔位
先布置平整2米宽钻孔作业面，根据设计放出3个锚杆孔位线，撒灰线标明，并按顺序标明孔位，再根据孔位用木桩打入地下进行精确定位。
成孔
根据木桩的定位，在携便式钻孔机钻杆应与水平面垂直，启动钻机，慢慢钻进；首次使用0.5m钻杆，进深0.5m后更换1m钻杆，直至深度不小于1m，垂直度误差不超过1/1000孔深。
清孔
在注水泥砂浆前，要对孔进行清孔，使孔内泥土全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm。
钢筋2制作
钢筋2在钢筋2制作场制作，技术员在钢筋2制作前应按要求先进行放样并填写钢筋2料牌，制作人员必须严格按照钢筋2料牌进行制作。钢筋2制作完毕后，应编号挂牌，有序堆放。钢筋2切断前，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。
钢筋2与光伏支架基础1焊接
3根直径18mm钢筋2沿圆周均匀分布，每条直钢筋3与直径12mm，HRB400环形钢筋6焊接，钢筋2与直钢筋3焊缝长度不应小于400mm，弯折的钢筋2另一端与光伏支架基础1焊接，焊缝长度不应小于200mm。施工过程中应严格控制焊接质量，保证各构件连接的可靠性，光伏支架基础1与钢筋2焊接完成后应在焊接部位涂刷防腐材料，以保证其防腐性能。
水泥砂浆拌制
(1)水泥、砂均应按照要求做进场复检，满足各项质量要求后方可施工。
(2)根据实验室出具的水泥砂浆施工配合比，采用台秤称出每盘水泥、砂和水的重量。重量误差不大于2％。水泥砂浆采用专用机械进行拌制，拌和机搅拌时间不小于3分钟且搅拌均匀。
水泥砂浆灌注
检查钢筋2下立柱顶标高、水平位置、垂直度等满足设计要求后，孔内灌注M30水泥砂浆，严格控制注浆质量以保证锚固体的强度。
凿毛
(1)待浇筑到孔内水泥砂浆达到50％后，将与基座接触的砂浆凿毛，保证光伏支架基础1与混凝土体粘结的可靠性及基础结构的整体性。
(2)混凝土基台5处的基岩在浇筑施工前须进行凿毛处理，以加强岩基表面与上部混凝土基座的结合力。
基座模板(波纹管)安装
1)将制作好的模板按照施工图要求进行安装，采用专用紧固钢带进行加固。
2)针对局部地形存在起伏的施工作业面，可适当调节支架在混凝土基座中的埋深，以保证立柱顶标高保持一致(平地)或位于一条直线上(斜坡)，但仍须满足支架伸入混凝土基座不小于600mm。
混凝土浇筑
混凝土由现场自拌，混凝土水平运输采用拖拉机，采用铁皮搭设溜槽入仓。
混凝土浇筑前，应认真做好如下准备工作：
1)模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。
2)结构的支撑体系，应满足刚度与稳定性的要求。
3)浇筑前施工缝处应充分浇水润湿，与砂浆交接处模板缝堵缝严密，模板内的杂物应清除干净，脱模剂应均匀涂抹。
4)振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。
混凝土浇捣前，对钢筋、模板、钢筋网片进行检查，并及时整改，同时将模板内垃圾等杂物清除干净。混凝土浇捣开始时，先浇水润湿底板底部。
混凝土振捣采用50型插入式振捣棒振捣密实，振捣时应从浇注层的下端开始，逐渐上移，振捣距离不超过300mm。浇筑过程中振动棒应慢拔快插，振动时间不宜过长，不能过振、漏振。振动棒不能与模板、钢筋、钢筋网片等直接接触。
为保证混凝土表面平整度，采用靠尺、木抹子抹平、压实，再用铁抹子收光。
模板拆除
1)拆除模板必须在混凝土达到一定强度后，能保证其表面及棱角不因拆除模板而面受损后，方可拆除，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
2)波纹管及紧固件分类堆放整齐，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。
混凝土养护
基础外壁基础顶面采用覆盖两层薄膜进行保湿养护，养护龄期不少于7昼夜。
以上显示描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种光伏支架岩石锚杆基础，包括圆柱形的光伏支架基础(1)，其特征在于：所述光伏支架基础(1)底部沿圆周均匀分布若干弯折的钢筋(2)，所述弯折的钢筋(2)另一端与直钢筋(3)焊接连接，所述直钢筋(3)与钢筋(2)焊接的焊缝长度不小于400mm，所述直钢筋(3)外侧沿竖直方向设有环形钢筋(6)，所述直钢筋(3)竖直向下延伸到地面下的锚孔(4)内并浇筑混凝土固定，所述地面上的直钢筋(3)与光伏支架基础(1)通过混凝土基台(5)固定。
2.根据权利要求1所述的一种光伏支架岩石锚杆基础，其特征在于：所述锚孔(4)直径70mm，深度不小于1m，所述混凝土基台(5)直径660mm，高度800mm。
3.根据权利要求1所述的一种光伏支架岩石锚杆基础，其特征在于：所述钢筋(2)直径18mm。
4.根据权利要求1所述的一种光伏支架岩石锚杆基础，其特征在于：所述环形钢筋(6)直径12mm，HRB400。
5.根据权利要求1所述的一种光伏支架岩石锚杆基础，其特征在于：所述弯折的钢筋(2)数量为3，其均匀的沿光伏支架基础(1)底部圆周焊接固定，焊缝长度不小于200mm，且在焊接处涂刷防腐材料。
6.根据权利要求1所述的一种光伏支架岩石锚杆基础，其特征在于：所述环形钢筋(6)数量至少为3。
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| CN202321641574.8U CN219886917U (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种光伏支架岩石锚杆基础 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117811466A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-04-02 | 中国电建集团北京勘测设计研究院有限公司 | 一种用于岩石锚杆基础的光伏支架连接件及施工方法 |
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2023
- 2023-06-27 CN CN202321641574.8U patent/CN219886917U/zh active Active
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| CN117811466A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-04-02 | 中国电建集团北京勘测设计研究院有限公司 | 一种用于岩石锚杆基础的光伏支架连接件及施工方法 |
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