CN216637715U - 散状物料料库自动布料堆料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了散状物料料库自动布料堆料装置，包括平台，所述平台设置在料库建筑立柱内侧上部；承重梁设置在建筑立柱内侧上部的牛腿上，行车设置在行车轨道上，横跨在料库上部并可沿行车轨道纵向移动；一号进料胶带机安装在所述平台上，在料库内纵向布置；一号进料胶带机上部设置有轻型卸料车走行轨道；轻型卸料车安装在所述一号进料胶带机的上方；二号胶带机安装在所述行车上；二号胶带机上部安装有卸料小车走行轨道；卸料小车安装在所述卸料小车走行轨道上。本实用新型堆料横截面堆成近似于矩形，库容利用率高，建筑高度低建筑成本低。

Description

散状物料料库自动布料堆料装置

技术领域

本实用新型涉及一种料库布料装置，尤其是涉及一种散状物料料库自动布料堆料装置。

背景技术

目前国内火车站料库、火电、供暖、冶金、码头、水泥、建材行业等储料仓、料库物料堆存主要采用以下三种方式：

料库内采用卸车机卸车，这种卸车方式火车专用线占库内面积大、作业效率低作业环境差、堆料横截面为三角形、库容利用率低、成本高。

现在普遍采用的方法是在料库内顶部中间设置纵向胶带机，胶带机上设置移动卸料车，通过移动卸料车将库外来的物料在料库纵向堆在料库内，堆料的物料横截面为三角形，这种卸料方式同样存在库容利用率不高、作业环境差等缺点。

采用悬臂式斗轮堆料机堆料——悬臂式斗轮堆料机堆料用于条形原料场，由于设备本身体积大一般用于露天料场，这种卸料方式具有处理能力大，机械化程度高的优点，但存在投资大、体积大不适用于料库内堆料使用。堆料横截面为三角形、库容利用率低、作业环境差，同样不适用于料库内堆料使用。

而且，现在的布料堆料设备都是只有纵向布料堆料功能，没有横向布料堆料功能，布料堆料横截面都是三角形。

实用新型内容

本实用新的目的是提供一种散状物料料库自动布料堆料装置，通过该装置布料的堆料截面近似于矩形，库容利用率高、成本低。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型所采用的技术方案是：

散状物料料库自动布料堆料装置，包括平台、承重梁、行车、一号进料胶带机、轻型卸料车、二号胶带机和卸料小车，

所述平台设置在料库建筑立柱内侧上部；

所述承重梁设置在建筑立柱内侧上部的牛腿上，

所述行车设置在行车轨道上，横跨在料库上部并可沿行车轨道纵向移动，

所述行车轨道为两根，分别安装在所述平台和所述承重梁的上平面上；

所述一号进料胶带机安装在所述平台上，在料库内纵向布置；所述一号进料胶带机上部设置有轻型卸料车走行轨道；

所述轻型卸料车安装在所述一号进料胶带机的上方，可沿轻型卸料车走行轨道纵向行走；

所述二号胶带机安装在所述行车上；所述二号胶带机上部安装有卸料小车走行轨道；

所述卸料小车安装在所述卸料小车走行轨道上，可在卸料小车走行轨道上行走。

进一步地，所述卸料小车下部设置测距激光雷达。

进一步地，所述轻型卸料车在料库内纵向行走。

进一步地，所述卸料小车在料库横向行走。

进一步地，所述堆料的截面近似于矩形。

进一步地，所述行车采用双梁桥式行车。

本实用新型所具有的优点和有益效果是：

1.本实用新型散状物料料库自动布料堆料装置布料的堆料截面近似于矩形，相较其他堆料方式堆料截面为三角形截面相比，库容利用率高、成本低。

2.由于在建筑立柱内侧上部设置平台及在牛腿上设承重梁，便于一号进料胶带机纵向布置，方便一号进料胶带机的安装及平常的维护、保养。

3.本实用新型由于行车轨道直接安装在平台和牛腿承重梁上，二号胶带机安装在行车上，二号胶带机上设有卸料小车走行轨道，轨道下面没有挡墙，挡墙与建筑立柱重合，增加了料库的使用面积。而且行车、二号胶带机与一号进料胶带机处于同一层面，可减小建筑高度，减少土建投资。

4.本实用新型中的行车采用标准双梁起重机零部件，标准化可减少设计的工作量，标准化、系列化批量化生产，可减少设备制造工期，可降低设备造价。

5.本实用新型在二号胶带机上的卸料小车下部安装测距激光雷达，可以实现料库内全覆盖式布料堆料，库容利用率高、成本低、测量精度高、安装简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1是本实用新型散状物料料库自动布料堆料装置布置在料库时的横截面图；

图2是本实用新型散状物料料库自动布料堆料装置布置在料库时的立面图；

图3是图1中A处放大图；

图4是图1中B处放大图；

图5是图2中C处放大图。

图中：平台1；承重梁1.1；一号进料胶带机2；轻型卸料车轨道2.1；轻型卸料车3；行车4；主梁4.1；端梁4.2；驱动装置4.3；二号胶带机5；卸料小车轨道5.1；卸料小车6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型一种散状物料料库自动布料堆料装置，包括平台1、承重梁1.1、行车4、一号进料胶带机2、轻型卸料车3、二号胶带机5和卸料小车6，

所述平台1设置在料库的建筑立柱内侧上部，承重梁1.1设置在建筑立柱内侧上部牛腿上。

所述行车4可以是市售普通行车，包括行车主梁4.1、行车端梁4.2和行车驱动装置4.3。本实施例中所述行车4采用双梁桥式行车，是双梁桥式起重机的标准行车。所述行车4设置在行车轨道上，横跨在料库上部并可沿行车轨道纵向移动，所述行车轨道为两根，其中一根安装在平台1的上平面上，另一根安装在承重梁1.1的上平面上。

如图3、4所示，一号进料胶带机2安装在平台1上平面上，在料库内纵向布置；所述一号进料胶带机2上部设置有轻型卸料车走行轨道2.1。

所述轻型卸料车可以是市售普通轻型卸料车，本实施例中所述轻型卸料车3为DT型行业标准轻型卸料车。轻型卸料车3安装在一号进料胶带机2的轻型卸料车走行轨道2.1上方，可沿轻型卸料车走行轨道2.1纵向行走，即轻型卸料车3在料库内纵向行走。

如图5所示，二号胶带机5安装在行车4上；所述二号胶带机5上部安装有卸料小车走行轨道5.1。

本实施例中所述卸料小车6安装在二号胶带机5上的卸料小车走行轨道5.1上，卸料小车6可在卸料小车走行轨道5.1上纵向行走，即卸料小车6在料库横向行走。卸料小车将一号胶带机卸在二号胶带机的来料卸在料库地面上。

所述卸料小车6是市售普通卸料小车，本实施例中所述卸料小车在皮带输送机上部行走且体积比DT型行业标准轻型卸料车小。

本实用新型的工作原理如下：

散状物料进入一号进料胶带机2，由设在一号进料胶带机2上的轻型卸料车3将散状物料卸入二号胶带机5上，由设在二号胶带机5上的卸料小车6将二号胶带机5上的物料卸在料库的地面上。二号胶带机5安装在行车4上，行车4的行走可使落料点纵向布置，卸料小车6安装在二号胶带机5上，沿二号胶带机的轨道行走，可使落料点在料库横向布置，纵向、横向布置交替进行可将散状物料布满堆满整个料库，布料纵向和横向布料是多点布料，点非常密时物料在料库纵向、横向堆料的截面近似于矩形。采用本发明料库布料堆料的截面近于矩形，不同于现在料库采用的布料方法堆料截面为三角形。采用本实用新型提高了料库的储料能力，大部分零部件采用标准零部件，具有结构简单、制造容易、适用于批量生产，设备造价低等优点。在相同储量的情况下，厂房高度可大大的降低，节省土建投资，因此整个工程投资较低。

本实用新型中在卸料小车下部设有测距激光雷达，可控制料库内料层的高度，当卸料小车卸料高度达到设计值时，将卸料小车移至下一个卸料点，依次布料将料库布满。

Claims (6)

1.散状物料料库自动布料堆料装置，其特征在于：包括平台（1）、承重梁（1.1）、行车（4）、一号进料胶带机（2）、轻型卸料车（3）、二号胶带机（5）和卸料小车（6），

所述平台（1）设置在料库建筑立柱内侧上部；

所述承重梁（1.1）设置在建筑立柱内侧上部的牛腿上；

所述行车（4）设置在行车轨道上，横跨在料库上部并可沿行车轨道纵向移动；

所述行车轨道为两根，分别安装在所述平台（1）和所述承重梁（1.1）的上平面上；

所述一号进料胶带机（2）安装在所述平台（1）上，在料库内纵向布置；所述一号进料胶带机（2）上部设置有轻型卸料车走行轨道（2.1）；

所述轻型卸料车（3）安装在所述一号进料胶带机（2）的上方，可沿轻型卸料车走行轨道（2.1）行走；

所述二号胶带机（5）安装在所述行车（4）上；所述二号胶带机（5）上部安装有卸料小车走行轨道（5.1）；

所述卸料小车（6）安装在所述卸料小车走行轨道（5.1）上，可在卸料小车走行轨道（5.1）上行走。

2.根据权利要求1所述的散状物料料库自动布料堆料装置，其特征在于：所述卸料小车（6）下部设置测距激光雷达。

3.根据权利要求1所述的散状物料料库自动布料堆料装置，其特征在于：所述轻型卸料车（3）在料库内纵向行走。

4.根据权利要求1所述的散状物料料库自动布料堆料装置，其特征在于：所述卸料小车（6）在料库内横向行走。

5.根据权利要求3或4所述的散状物料料库自动布料堆料装置，其特征在于：所述堆料的截面近似于矩形。

6.根据权利要求1所述的散状物料料库自动布料堆料装置，其特征在于：所述行车（4）采用双梁桥式行车。

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