CN217497501U - 一种堆料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堆料系统，包括移动大车(1)、卸料车(2)和移动带式输送机(3)，移动大车(1)和卸料车(2)均能够前后移动，移动大车(1)含有车架(102)，车架(102)呈长条形结构，车架(102)沿左右方向延伸，移动带式输送机(3)位于车架(102)上，移动带式输送机(3)能够随移动大车(1)同步前后移动，移动带式输送机(3)的输送方向为从左向右或从右向左，移动带式输送机(3)能够左右移动，卸料车(2)能够将物料(7)卸载至移动带式输送机(3)上。所述移动带式输送机能够左右移动，则落料点也可以左右移动，从而可以堆出断面为梯形的料堆，提高了料场的利用率。

Description

一种堆料系统

技术领域

本实用新型涉及料场堆料技术领域，具体的是一种堆料系统。

背景技术

中国专利CN 201573986 U，公开日期2010年9月8日，公开了一种《用于料场堆料的堆料机》，该用于料场堆料的堆料机是在高架式卸料车堆料形式的基础上，在卸料车漏斗下部设置一条可以正反运行的小可逆皮带机，从而使卸料车堆料向宽度方向延伸，适合于企业规模为中、小型原料场物料的堆料(布料)作业，料堆断面大致呈三角形，如图1所示。

该用于料场堆料的堆料机通过抬高输送机平台，扩展料堆底部的堆料宽度(即在料场内储存更多的物料)有很大的局限性。输送机平台越高，相应的土建工程投资就会越大，即便是抬高输送机平台扩展料堆底部的堆料宽度，但落料点在左右方向上固定，对于所增加的料堆储量也是十分有限的。

该堆料机的机架下面的小可逆皮带机可设有一定的长度，但受到该堆料机整体稳定性结构的限制，小可逆皮带机的长度在该堆料机左右范围的悬臂不宜大于5m，这使得扩展料堆底部的堆料宽度而增加料堆储量受到限制。

实用新型内容

为了提高料场的利用率，本实用新型提供了一种堆料系统，所述堆料系统含有移动带式输送机，所述移动带式输送机能够左右移动，则落料点也可以左右移动，从而可以堆出断面为梯形的料堆，提高了料场的利用率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种堆料系统，包括移动大车、卸料车和移动带式输送机，移动大车和卸料车均能够前后移动，移动大车含有车架，车架呈长条形结构，车架沿左右方向延伸，移动带式输送机位于车架上，移动带式输送机能够随移动大车同步前后移动，移动带式输送机的输送方向为从左向右或从右向左，移动带式输送机能够左右移动，卸料车能够将物料卸载至移动带式输送机上。

车架上设有移动带式输送机车轮轨道，移动带式输送机车轮轨道沿左右方向延伸，移动带式输送机位于移动带式输送机车轮轨道上。

车架含有前后间隔设置的前横梁和后横梁，前横梁和后横梁均沿左右方向延伸，两条移动带式输送机车轮轨道与前横梁和后横梁上下一一对应连接。

前横梁和后横梁通过连接梁连接，移动带式输送机卸载的物料能够穿过前横梁和后横梁之间的间距并继续下落。

移动大车和卸料车前后连接固定，移动大车还含有大车驱动机构和大车车轮组，大车车轮组位于车架的左右两端的下方，大车驱动机构能够驱动移动大车前后移动。

所述堆料系统还包括左右间隔设置的两排大车支撑柱，大车支撑柱的上端设有大车轨道，大车轨道沿前后方向延伸，大车车轮组与大车轨道上下对应，大车车轮组能够在大车轨道上行驶。

移动带式输送机含有移动车架，移动车架沿左右方向延伸，移动车架的左端设有输送机头部漏斗和头部行走驱动机构，移动车架的右端设有输送机输送机尾部漏斗和尾部行走驱动机构，移动车架上设有上托辊组，上托辊组上设有输送带，移动车架的下方设有移动车轮组。

输送机头部漏斗内设有头部改向滚筒，输送机输送机尾部漏斗内设有尾部改向滚筒，输送带绕过头部改向滚筒和尾部改向滚筒，输送机头部漏斗能够移动至车架的左端外，输送机输送机尾部漏斗能够移动至车架的右端外。

卸料车含有倾斜式车架，倾斜式车架上设有传输带，倾斜式车架的上部设有卸料车头部漏斗，传输带能够使物料倾斜向上移动并从卸料车头部漏斗卸载，卸料车头部漏斗与移动带式输送机上下正对，倾斜式车架的下方设有卸料车车轮组。

所述堆料系统还包括左右间隔设置的两排卸料车支撑柱，卸料车支撑柱的上端设有卸料车轨道，卸料车轨道沿前后方向延伸，卸料车车轮组与卸料车轨道上下对应，卸料车车轮组能够在卸料车轨道上行驶，卸料车轨道低于大车轨道，沿左右方向，两排卸料车支撑柱位于两排大车支撑柱之间。

本实用新型的有益效果是：所述堆料系统含有移动带式输送机，所述移动带式输送机能够左右移动，则落料点也可以左右移动，从而可以堆出断面为梯形的料堆，提高了料场的利用率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是现有堆料机的示意图。

图2是本实用新型所述堆料系统的主视示意图。

图3是本实用新型所述堆料系统的左视示意图。

图4是车架的立体示意图。

图5是移动车轮组和移动带式输送机车轮轨道的示意图。

图6是本实用新型所述堆料系统在工作状态时的左视示意图。

图7是本实用新型所述堆料系统在工作状态时的主视示意图。

图8是本实用新型所述堆料系统在堆料后的示意图。

附图标记说明如下：

1、移动大车；2、卸料车；3、移动带式输送机；4、操作室；5、大车支撑柱；6、卸料车支撑柱；7、物料；

101、大车驱动机构；102、车架；103、大车车轮组；104、移动带式输送机车轮轨道；105、连接立柱；

201、压带轮；202、电缆卷筒；203、倾斜式车架；204、托辊组；205、第一改向滚筒；206、卸料车头部漏斗；207、第二改向滚筒；208、第三改向滚筒；209、卸料车车轮组；2010、传输带；

301、头部行走驱动机构；302、头部改向滚筒；303、输送机头部漏斗；304、移动车架；305、上托辊组；306、下托辊组；307、移动车轮组；308、输送带；309、尾部改向滚筒；3010、输送机尾部漏斗；3011、尾部行走驱动机构；

501、大车轨道；

601、卸料车轨道；

1021、前横梁；1022、后横梁；1023、连接梁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种堆料系统，包括移动大车1、卸料车2和移动带式输送机3，移动大车1和卸料车2均能够前后移动，移动大车1含有车架102，车架102呈长条形结构，车架102沿左右方向延伸，移动带式输送机3位于车架102上，移动带式输送机3能够随移动大车1前后移动，移动带式输送机3的输送方向为从左向右或从右向左，移动带式输送机3能够左右移动，卸料车2能够将物料7卸载至移动带式输送机3上，如图2和图3所示。

移动大车1、卸料车2和移动带式输送机3前后移动，从而实现在料场内沿料场长度方向上的卸料堆料。移动带式输送机3左右移动，从而实现在料场内沿料场宽度方向上的卸料堆料。由于移动带式输送机3的卸料在左右方向上可以移动，从而可以堆出断面为梯形的料堆，提高了料场的利用率，即在相同面积的料场，所述堆料系统能够堆放更多的物料。

在本实施例中，车架102上设有两条移动带式输送机车轮轨道104，两条移动带式输送机车轮轨道104前后间隔排列，移动带式输送机车轮轨道104沿左右方向延伸，移动带式输送机3位于移动带式输送机车轮轨道104上，移动带式输送机3能够在移动带式输送机车轮轨道104上左右移动。

在本实施例中，车架102作为移动带式输送机3左右移动行走的平台，车架102的长度可以为10米至30米，车架102含有前后间隔设置的前横梁1021和后横梁1022，前横梁1021和后横梁1022均沿左右方向延伸，两条移动带式输送机车轮轨道104与前横梁1021和后横梁1022上下一一对应连接固定。

在本实施例中，前横梁1021和后横梁1022通过连接梁1023连接固定，连接梁1023沿前后方向延伸，前横梁1021和后横梁1022互为影响，前横梁1021的高度大于连接梁1023的高度，移动带式输送机3卸载的物料7能够穿过前横梁1021和后横梁1022之间的间距(即空当)并继续下落，如图4所示。

在本实施例中，移动大车1和卸料车2前后连接固定为一体，移动大车1和卸料车2能够前后同步移动，卸料车2与移动大车1通过连接立柱105连接固定(如螺栓连接)。移动大车1还含有依次连接的大车驱动机构101和大车车轮组103，大车车轮组103位于车架102的左右两端的下方，大车驱动机构101能够驱动移动大车1前后移动，如图2和图3所示。

在本实施例中，所述堆料系统还包括左右间隔设置的两排大车支撑柱5，大车支撑柱5的上端设有大车轨道501，大车轨道501沿前后方向延伸，大车车轮组103与大车轨道501上下对应，大车车轮组103能够在大车轨道501上行驶。移动大车1依靠大车车轮组103和大车驱动机构101在大车轨道501上前后移动。大车驱动机构101不但能够驱动移动大车1前后移动，大车驱动机构101还能够驱动所述堆料系统(即包括移动大车1、卸料车2和移动带式输送机3)整体前后移动。

在本实施例中，移动带式输送机3含有移动车架304，移动车架304呈长条形结构，移动车架304沿左右方向延伸，移动车架304的左端设有输送机头部漏斗303和头部行走驱动机构301，移动车架304的右端设有输送机输送机尾部漏斗3010和尾部行走驱动机构3011，移动车架304上设有输送带308、上托辊组305和下托辊组306，移动车架304的下方设有移动车轮组307，移动车轮组307能够在移动带式输送机车轮轨道104内行驶。

在本实施例中，输送机头部漏斗303内设有头部改向滚筒302，输送机输送机尾部漏斗3010内设有尾部改向滚筒309，输送带308可以双向输送，输送带308的输送方向为从左向右或从右向左，输送带308绕过头部改向滚筒302和尾部改向滚筒309，输送机头部漏斗303能够移动至车架102的左端外，输送机输送机尾部漏斗3010能够移动至车架102的右端外。

移动带式输送机车轮轨道104采用槽钢结构，两条的移动带式输送机车轮轨道104的开口面面相对，移动车轮组307置于移动带式输送机车轮轨道104内，以避免移动带式输送机3在左右延伸悬臂状态下的倾翻，如图5所示。输送机头部漏斗303能够移动至车架102的左端外，或者输送机尾部漏斗3010能够移动至车架102的右端外，移动带式输送机3的最大延伸悬臂长度宜小于移动车架304长度的一半，如图8所示。

在本实施例中，卸料车2含有倾斜式车架203，倾斜式车架203上设有传输带2010，倾斜式车架203的上部设有卸料车头部漏斗206，卸料车头部漏斗206位于倾斜式车架203的前部，传输带2010能够使物料7倾斜向上移动并从卸料车头部漏斗206的下端卸载，卸料车头部漏斗206与移动带式输送机3的输送带308上下正对，倾斜式车架203的下方设有卸料车车轮组209。卸料车2含有压带轮201、电缆卷筒202、托辊组204、第一改向滚筒205、第二改向滚筒207和第三改向滚筒208，卸料车2的构造与现有技术中的大致相同。卸料车2的后部设有操作室4。

在本实施例中，所述堆料系统还包括左右间隔设置的两排卸料车支撑柱6，两排卸料车支撑柱6之间的距离可以根据所在的移动带式输送机3的带宽确定，卸料车支撑柱6的上端设有卸料车轨道601，卸料车轨道601沿前后方向延伸，卸料车车轮组209与卸料车轨道601上下对应，卸料车车轮组209能够在卸料车轨道601上行驶，卸料车轨道601低于大车轨道501，沿左右方向，两排卸料车支撑柱6位于两排大车支撑柱5之间。

下面介绍所述堆料系统的工作过程。

1、卸料车2的传输带2010使物料7倾斜向上移动并从卸料车头部漏斗206的下端卸载至移动带式输送机3的输送带308上，输送带308从左向右或从右向左输送物料7，移动带式输送机3的移动车架304左右移动，将物料7均匀地卸载在料场的地面上，实现料场宽度方向上的卸料堆料，如图6和图7所示。

2、移动大车1的大车驱动机构101工作，使所述堆料系统(即包括移动大车1、卸料车2和移动带式输送机3)整体前后移动，实现料场长度方向上的卸料堆料。所述移动带式输送机3能够左右移动，则落料点也可以左右移动，从而可以堆出断面为梯形的料堆，提高了料场的利用率。

所述堆料系统可实现在料场范围内全覆盖卸料，所形成的料堆的截面是梯形，如图8所示，而梯形料堆的截面又可以在其宽度方向扩展，一般情况下移动大车1的轨距可高达30m(轨距根据储料量确定)，移动大车1上配置的移动带式输送机3又可以外悬一定的长度(外悬长度根据储料量确定)，由此可以形成很宽的(所需的)料堆底宽。

为了便于理解和描述，本实用新型中采用了绝对位置关系进行表述，如无特别说明，其中的方位词“上”表示图2中的上侧方向，方位词“下”表示图2中的下侧方向，“左”表示图2中的左侧方向，方位词“右”表示图2中的右侧方向，方位词“前”表示垂直于图2的纸面并指向纸面外侧的方向，方位词“后”表示垂直于图2的纸面并指向纸面内侧的方向，料场长度方向为前后方向，料场宽度方向为左右方向，本实用新型采用了阅读者或使用者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案、实施例与实施例之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种堆料系统，其特征在于，所述堆料系统包括移动大车(1)、卸料车(2)和移动带式输送机(3)，移动大车(1)和卸料车(2)均能够前后移动，移动大车(1)含有车架(102)，车架(102)呈长条形结构，车架(102)沿左右方向延伸，移动带式输送机(3)位于车架(102)上，移动带式输送机(3)能够随移动大车(1)同步前后移动，移动带式输送机(3)的输送方向为从左向右或从右向左，移动带式输送机(3)能够左右移动，卸料车(2)能够将物料(7)卸载至移动带式输送机(3)上。

2.根据权利要求1所述的堆料系统，其特征在于，车架(102)上设有移动带式输送机车轮轨道(104)，移动带式输送机车轮轨道(104)沿左右方向延伸，移动带式输送机(3)位于移动带式输送机车轮轨道(104)上。

3.根据权利要求2所述的堆料系统，其特征在于，车架(102)含有前后间隔设置的前横梁(1021)和后横梁(1022)，前横梁(1021)和后横梁(1022)均沿左右方向延伸，两条移动带式输送机车轮轨道(104)与前横梁(1021)和后横梁(1022)上下一一对应连接。

4.根据权利要求2所述的堆料系统，其特征在于，前横梁(1021)和后横梁(1022)通过连接梁(1023)连接，移动带式输送机(3)卸载的物料(7)能够穿过前横梁(1021)和后横梁(1022)之间的间距并继续下落。

5.根据权利要求1所述的堆料系统，其特征在于，移动大车(1)和卸料车(2)前后连接固定，移动大车(1)还含有大车驱动机构(101)和大车车轮组(103)，大车车轮组(103)位于车架(102)的左右两端的下方，大车驱动机构(101)能够驱动移动大车(1)前后移动。

6.根据权利要求5所述的堆料系统，其特征在于，所述堆料系统还包括左右间隔设置的两排大车支撑柱(5)，大车支撑柱(5)的上端设有大车轨道(501)，大车轨道(501)沿前后方向延伸，大车车轮组(103)与大车轨道(501)上下对应，大车车轮组(103)能够在大车轨道(501)上行驶。

7.根据权利要求1所述的堆料系统，其特征在于，移动带式输送机(3)含有移动车架(304)，移动车架(304)沿左右方向延伸，移动车架(304)的左端设有输送机头部漏斗(303)和头部行走驱动机构(301)，移动车架(304)的右端设有输送机输送机尾部漏斗(3010)和尾部行走驱动机构(3011)，移动车架(304)上设有上托辊组(305)，上托辊组(305)上设有输送带(308)，移动车架(304)的下方设有移动车轮组(307)。

8.根据权利要求7所述的堆料系统，其特征在于，输送机头部漏斗(303)内设有头部改向滚筒(302)，输送机输送机尾部漏斗(3010)内设有尾部改向滚筒(309)，输送带(308)绕过头部改向滚筒(302)和尾部改向滚筒(309)，输送机头部漏斗(303)能够移动至车架(102)的左端外，输送机输送机尾部漏斗(3010)能够移动至车架(102)的右端外。

9.根据权利要求6所述的堆料系统，其特征在于，卸料车(2)含有倾斜式车架(203)，倾斜式车架(203)上设有传输带(2010)，倾斜式车架(203)的上部设有卸料车头部漏斗(206)，传输带(2010)能够使物料(7)倾斜向上移动并从卸料车头部漏斗(206)卸载，卸料车头部漏斗(206)与移动带式输送机(3)上下正对，倾斜式车架(203)的下方设有卸料车车轮组(209)。

10.根据权利要求9所述的堆料系统，其特征在于，所述堆料系统还包括左右间隔设置的两排卸料车支撑柱(6)，卸料车支撑柱(6)的上端设有卸料车轨道(601)，卸料车轨道(601)沿前后方向延伸，卸料车车轮组(209)与卸料车轨道(601)上下对应，卸料车车轮组(209)能够在卸料车轨道(601)上行驶，卸料车轨道(601)低于大车轨道(501)，沿左右方向，两排卸料车支撑柱(6)位于两排大车支撑柱(5)之间。

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