CN216635269U - 一种抱闸式锁模机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抱闸式锁模机构，包括：设置在锁模机构上的抱闸、与所述抱闸连接的连接法兰、与所述连接法兰槽接的滑动轴承、用于限定所述连接法兰与所述滑动轴承的插销，所述滑动轴承上设有径向轴孔、位于所述径向轴孔一侧的轴向插孔，所述插销轴向地穿过所述连接法兰以限定在所述径向轴孔内摆动连接所述滑动轴承，所述轴向插孔连接有限位杆。本抱闸式锁模机构能够在限位杆处发生径向窜动时，进行调心运动实现限位杆复位，有效解决因径向力和轴向力影响出现限位杆易脱落的问题。

Description

一种抱闸式锁模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机方面的技术领域，尤其涉及应用于两板注塑机的一种抱闸式锁模机构。

背景技术

随着近年来新能源汽车以及家电行业的飞速发展，高分子人工合成材料以及塑料正被广泛使用，中大型的塑料制品注射机的市场需求量也越来越大。其中，塑料注射机采用的锁模机构包括机铰式锁模和液压式锁模机构。对于抱闸式液压锁模机构来说，一般油缸的活塞杆与抱闸通过静连接传送动力给抱闸，由于被连接件的相对位置在工作时无法变化，且工作面难以保证绝对水平，因此连接杆容易发生径向窜动使得开合油缸限位杆与开合油缸处经常松脱，长期以来会影响油缸以及抱闸的使用寿命。

由此，现有的抱闸结构，只完成了开合油缸限位杆纵向及横向的定位，但并未实现轴的周向定位，在开合油缸的往复运动之下限位杆仍有机会在窜动之下，借由限位杆凸台与法兰之间的摩擦力使得限位杆的松脱，进而影响抱闸锁模机构的功能，长期以来影响油缸运动的平温性和机台使用寿命。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种抱闸式锁模机构，能够在限位杆处发生径向窜动的时候，进行调心运动实现限位杆复位，有效解决因径向力和轴向力影响出现限位杆易脱落的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种抱闸式锁模机构，包括:设置在锁模机构上的抱闸、与所述抱闸连接的连接法兰、与所述连接法兰槽接的滑动轴承、用于限定所述连接法兰与所述滑动轴承的插销，所述滑动轴承上设有径向轴孔、位于所述径向轴孔一侧的轴向插孔，所述插销轴向地穿过所述连接法兰以限定在所述径向轴孔内摆动连接所述滑动轴承，所述轴向插孔连接有限位杆。

为了达到更好的实用新型目的，本实用新型还具有以下技术特征：

在一些实施例中，所述径向轴孔内套设有球面外圈，所述球面外圈的内侧活动套设有球面内圈，所述球面外圈的内球面与所述球面内圈的外球面能够旋转配合。

在一些实施例中，所述插销的一端套设有卡簧，所述卡簧位于所述滑动轴承的外侧以轴向限定所述插销。

在一些实施例中，所述连接法兰上设有与所述滑动轴承匹配的连接槽，所述连接槽的侧壁设置有连接孔，所述连接孔与所述径向轴孔匹配以供所述插销穿过。

在一些实施例中，所述连接法兰的两端设置有通孔，所述通孔上设有与所述抱闸连接的连接件，所述连接件与所述通孔之间套设有弹性垫圈。

在一些实施例中，所述轴向插孔与所述限位杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种抱闸式锁模机构，具备以下有益效果：该一种抱闸式锁模机构，当限位杆处发生径向窜动的时候，在法兰与限位杆之间增加的滑动轴承既可以承受轴向力也可以承受径向力，使限位杆通过调心运动进而复位，使得油缸的运动更加平稳，让抱闸式锁模结构工作更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的抱闸式锁模机构的分解结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的抱闸式锁模机构的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的滑动轴承的结构示意图；

图4是图3中A-A的剖视图。

附图标记：

1、抱闸；2、连接法兰；21、连接槽；22、连接孔；23、通孔；3、滑动轴承；31、径向轴孔；311、球面外圈；312、球面内圈；32、轴向插孔；4、插销；5、限位杆；6、卡簧；7、连接件；8、弹性垫圈。

具体实施方式

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

请参阅图1-4所示的本实施例的一种抱闸式锁模机构，该抱闸式锁模机构包括：抱闸1、连接法兰2、滑动轴承3、插销4、限位杆5。具体的：抱闸1设置在注塑机的锁模机构上，抱闸1与连接法兰2连接，连接法兰2上槽接有滑动轴承3，连接法兰2与滑动轴承3两者之间通过插销4进行限定连接，滑动轴承3上设有径向轴孔31、位于径向轴孔31一侧的轴向插孔32，当滑动轴承3槽接在连接法兰2上时，插销4轴向地穿过连接法兰2以限定在径向轴孔31内，使该滑动轴承3能够摆动地连接滑动轴承3，同时，滑动轴承3通过轴向插孔32连接限位杆5。由此，当限位杆5发生径向窜动，产生给抱闸1所带来不良影响的径向力和轴向力时，通过在法兰与限位杆5之间增加能够摆动的滑动轴承3，使该滑动轴承3能够承受限位杆5带来的轴向力和径向力，使得油缸的运动更加平稳，让抱闸式锁模结构工作更加稳定。

如图1、3、4所示，在本实施例中，径向轴孔31内套设有球面外圈311，球面外圈311的内侧活动套设有球面内圈312，球面外圈311的内球面与球面内圈312的外球面能够旋转配合，形成滑动接触表面，使滑动轴承3形成一种球面滑动轴承3。具体的：插销4在径向轴孔31中穿过球面内圈，球面内圈312与球面外圈311旋转摆动配合，因此，滑动轴承3的滑动接触表面通过一个内球面和一个外球面的配合，使球面外圈311和球面内圈312两者在运动时可以在任意角度旋转摆动。再者，该滑动轴承3的结构由一个外球面的球面内圈312和一个有内球面的球面外圈311组成后，由于滑动表面为球面形，所以可在一定角度范围内作调心运动。因此，滑动轴承3可以同时承受径向和轴向的联合负荷，非常适合解决缺少径向定位的抱闸1结构。由此，当限位杆5处发生径向窜动的时候，滑动轴承3可以进行调心运动进而复位，有效解决了螺纹松动导致限位脱落的问题。

如图1所示，在本实施例中，插销4的一端套设有卡簧6，卡簧6位于滑动轴承3的外侧以轴向限定插销4。卡簧6卡紧在插销4与滑动轴承3之间，能够提高插销4与连接法兰2的连接稳定性，使插销4能够稳定地穿设在连接法兰2与滑动轴承3之间。当限位杆5发生径向窜动时，滑动轴承3能够稳定地固定在连接法兰2与插销4之间进行平稳摆动。

如图1、2所示，在本实施例中，连接法兰2上设有与滑动轴承3匹配的连接槽21，连接槽21的侧壁设置有连接孔22，连接孔22与径向轴孔31匹配以供插销4穿过。连接槽21为U形活动槽，滑动轴承3能够沿连接孔22插入连接槽21并通过插销4限定在该连接槽21内，以达到滑动轴承3与连接法兰2固定连接的目的。

如图1、2所示，在本实施例中，连接法兰2的两端设置有通孔23，通孔23上设有与抱闸1连接的连接件7，连接件7与通孔23之间套设有弹性垫圈8。连接件7穿过连接法兰2上的通孔23后与抱闸1连接，从而将连接法兰2固定在抱闸1上，弹性垫圈8在连接法兰2与连接件之间，为两者提供弹性缓冲，提高连接强度。

在本实施例中，轴向插孔32与限位杆5转动连接。具体的，轴向插孔32的内壁布设有第一螺纹，限位杆5的外壁布设有与第一螺纹匹配的第二螺纹。限位杆5的一端插入滑动轴承3的轴向插孔32内，通过第一螺纹与第二螺纹相匹配，将限位杆5与滑动轴承3转动连接，以使两者实现固定，起到螺纹防松的作用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种抱闸式锁模机构，其特征在于，包括：

设置在锁模机构上的抱闸、与所述抱闸连接的连接法兰、与所述连接法兰槽接的滑动轴承、用于限定所述连接法兰与所述滑动轴承的插销，所述滑动轴承上设有径向轴孔、位于所述径向轴孔一侧的轴向插孔，所述插销轴向地穿过所述连接法兰以限定在所述径向轴孔内摆动连接所述滑动轴承，所述轴向插孔连接有限位杆。

2.根据权利要求1所述的抱闸式锁模机构，其特征在于：所述径向轴孔内设置有球面外圈，所述球面外圈的内侧活动套设有球面内圈，所述球面外圈的内球面与所述球面内圈的外球面能够旋转配合。

3.根据权利要求1所述的抱闸式锁模机构，其特征在于：所述插销的一端套设有卡簧，所述卡簧位于所述滑动轴承的外侧以轴向限定所述插销。

4.根据权利要求1所述的抱闸式锁模机构，其特征在于：所述连接法兰上设有与所述滑动轴承匹配的连接槽，所述连接槽的侧壁设置有连接孔，所述连接孔与所述径向轴孔匹配以供所述插销穿过。

5.根据权利要求1所述的抱闸式锁模机构，其特征在于：所述连接法兰的两端设置有通孔，所述通孔上设有与所述抱闸连接的连接件，所述连接件与所述通孔之间套设有弹性垫圈。

6.根据权利要求1所述的抱闸式锁模机构，其特征在于：所述轴向插孔与所述限位杆转动连接。

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