CN220134474U - 变轨式联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于联轴器技术领域，涉及一种变轨式联轴器，包括壳体，所述壳体内腔中转动设置球架轴，球架轴的内腔设置变轨执行器，所述变轨执行器圆周表面均布设置外球窝，球架轴设有与外球窝相配合的球孔，每个所述球孔分别与相对应的外球窝通过钢球相连动；所述变轨执行器能够在球架轴的内腔中作轴向往复移动，以带动钢球进行径向移动，实现球架轴与壳体的联动或脱开；壳体的轴向端面封盖设置端盖。该联轴器在使用时，能够根据使用需要来选择连接主动轴和从动轴，或者断开主动轴与从动轴之间的连接。

Description

变轨式联轴器

技术领域

本实用新型属于联轴器技术领域，涉及一种变轨式联轴器。

背景技术

联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件（如齿轮、带轮等）。

现有的联轴器在使用时，只能实现轴与轴之间的连接，一旦连接后，在使用过程中，不能再根据工作需要断开两个轴之间的连接。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种变轨式联轴器，该联轴器在使用时，能够根据使用需要来选择连接主动轴和从动轴，或者断开主动轴与从动轴之间的连接。

按照本实用新型的技术方案：一种变轨式联轴器，其特征在于：包括壳体，所述壳体内腔中转动设置球架轴，球架轴的内腔设置变轨执行器，所述变轨执行器圆周表面均布设置外球窝，球架轴设有与外球窝相配合的球孔，每个所述球孔分别与相对应的外球窝通过钢球相连动；

所述变轨执行器能够在球架轴的内腔中作轴向往复移动，以带动钢球进行径向移动，实现球架轴与壳体的联动或脱开；

壳体的轴向端面封盖设置端盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体包括前壳体、后壳体，前壳体与后壳体定位配合后焊接连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述前壳体的连接端构造导向凸台，后壳体的连接端构造导向凸起，导向凸起与导向凸台相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述球架轴上对应于每个外球窝分别设置导向槽，以引导钢球沿球架轴表面移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述球架轴的轴向外端贯穿端盖伸出至壳体外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述球架轴设有限位部，球架轴上安装平面轴承，平面轴承支撑于壳体内，平面轴承的外端通过端盖限位，平面轴承的内端通过限位部限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体内壁设置内球窝，内球窝构造于壳体内壁的径向凸起部上，钢球同时置于内球窝与球架轴中时，壳体与球架轴相联动。

作为本实用新型的进一步改进，所述球架轴上对应于内球窝的两侧分别套设轴套。

作为本实用新型的进一步改进，所述球架轴上设置执行件以带动变轨执行器朝向壳体底部移动，壳体底部设置复位件，以将移动至壳体底部的变轨执行器复位。

作为本实用新型的进一步改进，所述执行件包括球架轴上开设的动力孔，复位件包括壳体上开设复位孔，复位孔贯通壳体底板，并连通至球架轴内腔。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，采用能够进行径向变轨的钢球来实现壳体与球架轴之间的联动与脱开，能够满足工作时，主动轴与从动轴之间根据需要进行动力传递或者断开连接，不再进行动力传递。能够有效满足使用需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括前壳体1、内球窝1-1、端盖2、球架轴3、动力孔3-1、钢球4、后壳体5、变轨执行器6、外球窝6-1、导向槽6-2等。

如图1、2所示，本实用新型是一种变轨式联轴器，包括壳体，壳体内腔中转动设置球架轴3，为了实现球架轴3的可靠转动，球架轴3与壳体内壁之间设置平面轴承和轴套。具体来说，球架轴3设有限位部，球架轴3上安装平面轴承，平面轴承支撑于壳体内，平面轴承的外端通过端盖2限位，平面轴承的内端通过限位部限位。端盖2固定连接于壳体的轴向端面。

球架轴3的内腔设置变轨执行器6，变轨执行器6圆周表面均布设置外球窝6-1，球架轴3设有与外球窝6-1相配合的球孔，每个所述球孔分别与相对应的外球窝6-1通过钢球4相连动。

变轨执行器6能够在球架轴3的内腔中作轴向往复移动，以带动钢球4进行径向移动，实现球架轴3与壳体的联动或脱开。

进一步地，为了方便壳体的加工制造，壳体包括前壳体1、后壳体5，前壳体1与后壳体5定位配合后焊接连接。

可以理解的是，为了方便前壳体1与后壳体5的对接连接，前壳体1的连接端构造导向凸台，后壳体5的连接端构造导向凸起，导向凸起与导向凸台相配合，再通过焊接连接的方式将前壳体1与后壳体5焊接连接。

球架轴3上对应于每个外球窝6-1分别设置导向槽6-2，以引导钢球4沿球架轴3表面移动。在工作时，初始状态，变轨执行器6置于球架轴3内腔的底部，此时，钢球4置于外球窝6-1及球孔中，球架轴3转动不能带动壳体转动。

进一步地，球架轴3的轴向外端贯穿端盖2伸出至壳体外侧，以实现工作时，与外接动力部件的连接。

可以理解的是，为了实现球架轴3与壳体的联动，壳体内壁设置内球窝1-1，内球窝1-1构造于壳体内壁的径向凸起部上，钢球4同时置于内球窝1-1与球架轴3中时，壳体与球架轴3相联动。

球架轴3上对应于内球窝1-1的两侧分别套设轴套，以实现球架轴3平稳可靠的转动作业。

可以理解的是，变轨执行器6构造为活塞结构，球架轴3上设置执行件以带动变轨执行器6朝向壳体底部移动，变轨执行器6与球架轴3的内腔形成动密封；壳体底部设置复位件，以将移动至壳体底部的变轨执行器6复位。

在具体实践中，执行件与复位件可以根据实际情况需要来设置，以能够实现变轨执行器6的轴向往复移动为准。如执行件可以采用液压或气动，复位件可以采用弹簧等。

本实用新型中执行件包括球架轴3上开设的动力孔3-1，复位件包括壳体上开设复位孔，复位孔贯通壳体底板，并连通至球架轴3内腔。可以理解的是，为了对变轨执行器6的运动情况进行实时检测，在后壳体5上还安装传感器，以监测变轨执行器6的工况。

Claims (10)

1.一种变轨式联轴器，其特征在于：包括壳体，所述壳体内腔中转动设置球架轴（3），球架轴（3）的内腔设置变轨执行器（6），所述变轨执行器（6）圆周表面均布设置外球窝（6-1），球架轴（3）设有与外球窝（6-1）相配合的球孔，每个所述球孔分别与相对应的外球窝（6-1）通过钢球（4）相连动；

所述变轨执行器（6）能够在球架轴（3）的内腔中作轴向往复移动，以带动钢球（4）进行径向移动，实现球架轴（3）与壳体的联动或脱开；

壳体的轴向端面封盖设置端盖（2）。

2.如权利要求1所述的变轨式联轴器，其特征在于：所述壳体包括前壳体（1）、后壳体（5），前壳体（1）与后壳体（5）定位配合后焊接连接。

3.如权利要求2所述的变轨式联轴器，其特征在于：所述前壳体（1）的连接端构造导向凸台，后壳体（5）的连接端构造导向凸起，导向凸起与导向凸台相配合。

4.如权利要求1所述的变轨式联轴器，其特征在于：所述球架轴（3）上对应于每个外球窝（6-1）分别设置导向槽（6-2），以引导钢球（4）沿球架轴（3）表面移动。

5.如权利要求1所述的变轨式联轴器，其特征在于：所述球架轴（3）的轴向外端贯穿端盖（2）伸出至壳体外侧。

6.如权利要求1所述的变轨式联轴器，其特征在于：所述球架轴（3）设有限位部，球架轴（3）上安装平面轴承，平面轴承支撑于壳体内，平面轴承的外端通过端盖（2）限位，平面轴承的内端通过限位部限位。

7.如权利要求1所述的变轨式联轴器，其特征在于：所述壳体内壁设置内球窝（1-1），内球窝（1-1）构造于壳体内壁的径向凸起部上，钢球（4）同时置于内球窝（1-1）与球架轴（3）中时，壳体与球架轴（3）相联动。

8.如权利要求7所述的变轨式联轴器，其特征在于：所述球架轴（3）上对应于内球窝（1-1）的两侧分别套设轴套。

9.如权利要求1所述的变轨式联轴器，其特征在于：所述球架轴（3）上设置执行件以带动变轨执行器（6）朝向壳体底部移动，壳体底部设置复位件，以将移动至壳体底部的变轨执行器（6）复位。

10.如权利要求9所述的变轨式联轴器，其特征在于：所述执行件包括球架轴（3）上开设的动力孔（3-1），复位件包括壳体上开设复位孔，复位孔贯通壳体底板，并连通至球架轴（3）内腔。