CN216634973U - 硅橡胶捏合机高效加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硅橡胶捏合机高效加料装置，其结构包括下料箱和防护筒，通过进料口将原料倒入下料箱内部的防护筒内部下端的漏板上端，之后电机带动转动杆使粉碎刀对原料进行粉碎，而粉碎的原料经过筛网漏到漏斗槽当中，并经过转动杆带动漏板旋转，使得下料速度加快，随后电磁阀打开，转动杆转动带动螺旋推杆持续通过下料口向下下料，解决了现有硅橡胶捏合机工作时，会采用到一些加料装置向内部进行加料，避免通过人工加料效率低下，但现在的一些加料装置只是将原料倒入箱体内部，然后再通过箱体向下输料，可能造成内部原料可能结块或大颗粒的存在没有处理，导致捏合机捏合后质量不佳，纯度不足的问题。

Description

硅橡胶捏合机高效加料装置

技术领域

本实用新型涉及捏合机设备技术领域，尤其涉及硅橡胶捏合机高效加料装置。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，但是现有硅橡胶捏合机工作时，会采用到一些加料装置向内部进行加料，避免通过人工加料效率低下，但现在的一些加料装置只是将原料倒入箱体内部，然后再通过箱体向下输料，可能造成内部原料可能结块或大颗粒的存在没有处理，导致捏合机捏合后质量不佳，纯度不足。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出硅橡胶捏合机高效加料装置，以解决现有硅橡胶捏合机工作时，会采用到一些加料装置向内部进行加料，避免通过人工加料效率低下，但现在的一些加料装置只是将原料倒入箱体内部，然后再通过箱体向下输料，可能造成内部原料可能结块或大颗粒的存在没有处理，导致捏合机捏合后质量不佳，纯度不足的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了硅橡胶捏合机高效加料装置，包括下料箱，所述下料箱侧端设有控制器，所述下料箱底端设有支撑架，所述下料箱内部设有防护筒，所述下料箱顶端设有电机，所述下料箱顶端设有进料口，且进料口贯穿防护筒，所述电机输出端贯穿下料箱与转动杆通过轴承连接，所述转动杆侧端设有粉碎刀，所述转动杆下端设有漏板，所述下料箱底端设有漏斗槽，所述漏斗槽底端设有下料口，所述下料口下端设有电磁阀；

所述漏板包括设有中部的固定块，且转动杆贯穿固定块，所述漏板中部设有筛网，所述漏板侧端设有滑动槽；

所述漏板外侧上下两端分别设有拉力杆与滑动块，且拉力杆与滑动块内端设有固定杆，所述固定杆侧端设有转轮与漏板接触，所述拉力杆底端设有滑动块与滑动槽连接。

进一步的，所述防护筒与下料箱之间形成加热腔，所述防护筒外端设有加热槽，所述加热槽内部设有加热件。

进一步的，所述下料口侧端设有加强板与支撑架连接。

进一步的，所述防护筒内部底端设有对称的加长杆，所述加长杆底端设有毛刷与筛网接触。

进一步的，所述转动杆底端设有螺旋推杆，且螺旋推杆设于下料口内部。

进一步的，所述滑动槽侧端设有滚动槽，且滚动槽在漏板上下两端对称设置，所述滚动槽与转轮连接。

进一步的，所述毛刷采用金属材料。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过进料口将原料倒入下料箱内部的防护筒内部下端的漏板上端，之后电机带动转动杆使粉碎刀对原料进行粉碎，而粉碎的原料经过筛网漏到漏斗槽当中，并经过转动杆带动漏板旋转，使得下料速度加快，随后电磁阀打开，通过下料口向下下料，解决了现有硅橡胶捏合机工作时，会采用到一些加料装置向内部进行加料，避免通过人工加料效率低下，但现在的一些加料装置只是将原料倒入箱体内部，然后再通过箱体向下输料，可能造成内部原料可能结块或大颗粒的存在没有处理，导致捏合机捏合后质量不佳，纯度不足的问题。

2、通过加热腔内部的加热槽中的加热件加热，对下料箱内部与防护筒内部产生热量，以此对原料进行烘干，避免原料中存在一些具有湿气的材料一并倒入捏合机中，造成后续捏合的质量不佳的问题。

3、通过在下料口内部设置螺旋推杆与转动杆连接，通过螺旋推杆进行下料，可实现持续下料的步骤，避免一下下料过多的问题，并且通过螺旋推杆避免堵塞下料口的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型漏板的结构示意图；

图4为本实用新型漏板的侧面内部结构示意图；

图中：下料箱-1、控制器-2、电机-3、进料口-4、漏斗槽-5、下料口-6、加强板-7、支撑架-8、防护筒-9、加热腔-10、加热槽-11、加热件-12、轴承-13、转动杆-14、粉碎刀-15、漏板-16、螺旋推杆-17、电磁阀-18、加长杆-19、毛刷-110、拉力杆-111、滑动块-112、支撑板-113、固定杆-114、转轮-115、固定块-161、筛网-162、滑动槽-163、滚动槽-164。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供硅橡胶捏合机高效加料装置，包括下料箱1，下料箱1侧端设有控制器2，下料箱1底端设有支撑架8，下料箱1内部设有防护筒9，下料箱1顶端设有电机3，下料箱1顶端设有进料口4，且进料口4贯穿防护筒9，电机3输出端贯穿下料箱1与转动杆14通过轴承13连接，转动杆14侧端设有粉碎刀15，转动杆14下端设有漏板16，下料箱1底端设有漏斗槽5，漏斗槽5底端设有下料口6，下料口6下端设有电磁阀18，通过电机3带动转动杆14使粉碎刀15对原料进行粉碎，并通过下料口6进行排料，解决了现有硅橡胶捏合机工作时，会采用到一些加料装置向内部进行加料，避免通过人工加料效率低下，但现在的一些加料装置只是将原料倒入箱体内部，然后再通过箱体向下输料，可能造成内部原料可能结块或大颗粒的存在没有处理，导致捏合机捏合后质量不佳，纯度不足的问题；

漏板16包括设有中部的固定块161，且转动杆14贯穿固定块161，漏板16中部设有筛网162，漏板16侧端设有滑动槽163，通过筛网162对粉碎后的原料进行筛选，避免存在大颗粒的原料存在，使得后续捏合更加完善，效率更高；

漏板16外侧上下两端分别设有拉力杆111与滑动块112，且拉力杆111与滑动块112内端设有固定杆114，固定杆114侧端设有转轮115与漏板16接触，拉力杆111底端设有滑动块112与滑动槽163连接，通过转轮115使得转动杆14在电机3作用下旋转时，可带动漏板16通过转轮115、滑动块112与滑动槽163进行旋转，使得上端的原料转动，使得下料的速度增加。

其中，所述防护筒9与下料箱1之间形成加热腔10，防护筒9外端设有加热槽11，加热槽11内部设有加热件12，通过加热腔10内部的加热槽11中的加热件12加热，对下料箱1内部与防护筒9内部产生热量，以此对原料进行烘干，避免原料中存在一些具有湿气的材料一并倒入捏合机中，造成后续捏合的质量不佳的问题。

其中，所述下料口6侧端设有加强板7与支撑架8连接，通过加强板7增加下料口6与支撑架8的稳定性能，并且可以通过加强板7放置一些部件增加实用性。

其中，所述防护筒9内部底端设有对称的加长杆19，加长杆19底端设有毛刷110与筛网162接触，通过毛刷110与筛网162接触，使得漏板16在转动过程中毛刷110对其进行清扫，避免原料堵塞筛网162。

其中，所述转动杆14底端设有螺旋推杆17，且螺旋推杆17设于下料口6内部，通过在下料口6内部设置螺旋推杆17与转动杆14连接，通过螺旋推杆17进行下料，可实现持续下料的步骤，避免一下下料过多的问题，并且通过螺旋推杆17避免堵塞下料口6的问题。

其中，所述滑动槽163侧端设有滚动槽164，且滚动槽164在漏板16上下两端对称设置，滚动槽164与转轮115连接，通过滚动槽164增加对转轮115的固定效果，避免漏板16滑动的问题。

其中，所述毛刷110采用金属材料，硬度高，使用寿命久，不会在长久的对筛网162清扫后造成毛刷110损坏的问题。

工作原理：使用者首先将控制器2、电机3、加热件12和电磁阀18连接外部电源，随后通过进料口4将原料倒入下料箱1内部的防护筒9当中，之后加热腔10内部加热槽11当中的加热件12工作加热，然后电机3带动转动杆14使粉碎刀15转动工作，而转动杆14也通过固定块161带动漏板16旋转，漏板16通过转轮115和滚动槽164的作用下旋转固定，同时转动杆14带动粉碎刀15对原料进行粉碎，而加长杆19底端的毛刷110对筛网162进行清扫，同时原料掉入漏斗槽5当中，并在螺旋推杆17转动的情况下通过下料口6排出，以此完成工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.硅橡胶捏合机高效加料装置，包括下料箱（1），所述下料箱（1）侧端设有控制器（2），所述下料箱（1）底端设有支撑架（8），其特征在于，所述下料箱（1）内部设有防护筒（9），所述下料箱（1）顶端设有电机（3），所述下料箱（1）顶端设有进料口（4），且进料口（4）贯穿防护筒（9），所述电机（3）输出端贯穿下料箱（1）与转动杆（14）通过轴承（13）连接，所述转动杆（14）侧端设有粉碎刀（15），所述转动杆（14）下端设有漏板（16），所述下料箱（1）底端设有漏斗槽（5），所述漏斗槽（5）底端设有下料口（6），所述下料口（6）下端设有电磁阀（18）；

所述漏板（16）包括设有中部的固定块（161），且转动杆（14）贯穿固定块（161），所述漏板（16）中部设有筛网（162），所述漏板（16）侧端设有滑动槽（163）；

所述漏板（16）外侧上下两端分别设有拉力杆（111）与滑动块（112），且拉力杆（111）与滑动块（112）内端设有固定杆（114），所述固定杆（114）侧端设有转轮（115）与漏板（16）接触，所述拉力杆（111）底端设有滑动块（112）与滑动槽（163）连接。

2.根据权利要求1所述的硅橡胶捏合机高效加料装置，其特征在于：所述防护筒（9）与下料箱（1）之间形成加热腔（10），所述防护筒（9）外端设有加热槽（11），所述加热槽（11）内部设有加热件（12）。

3.根据权利要求1所述的硅橡胶捏合机高效加料装置，其特征在于：所述下料口（6）侧端设有加强板（7）与支撑架（8）连接。

4.根据权利要求1所述的硅橡胶捏合机高效加料装置，其特征在于：所述防护筒（9）内部底端设有对称的加长杆（19），所述加长杆（19）底端设有毛刷（110）与筛网（162）接触。

5.根据权利要求1所述的硅橡胶捏合机高效加料装置，其特征在于：所述转动杆（14）底端设有螺旋推杆（17），且螺旋推杆（17）设于下料口（6）内部。

6.根据权利要求1所述的硅橡胶捏合机高效加料装置，其特征在于：所述滑动槽（163）侧端设有滚动槽（164），且滚动槽（164）在漏板（16）上下两端对称设置，所述滚动槽（164）与转轮（115）连接。

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