CN216634852U - 一种通体砖生产用自动搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通体砖生产用自动搅拌装置，包括混合箱、搅拌杆和降尘组件，混合箱内部转动连接有传动轴，传动轴外部对称固定连接有搅拌架，混合箱顶部一侧固定连接有第一进料管，混合箱顶部且位于第一进料管的一侧固定连接有第二进料管，本实用新型通过设置两个进料管，可以对物料进行同时上料，从而避免物料在混合箱内部出现分层的现象，通过电机带动连接轴以及搅拌杆进行转动，可以对进入第一进料管和第二进料管的物料进行打散，从而避免物料板结，有利于提高物料混合的效果，通过降尘组件可以对搅拌设备工作时产生的扬尘进行吸收和过滤，有利于提高加工区域的环境质量，从而降低对人体的伤害。

Description

一种通体砖生产用自动搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种通体砖生产用自动搅拌装置，属于搅拌装置技术领域。

背景技术

通体砖属于耐磨砖，又叫无釉砖，正面和反面的材质和色泽一致，通体砖是由粘土、石英砂等混合而成，又称磁砖,是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物,经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程,而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质，由于通体砖再生产的过程中需要对多种原料进行混合，从而需要使用到搅拌设备，现有的搅拌设备通常只有一个进料口，在使用时需要进行逐一上料，物料在混合箱内部容易产生分层的现象，从而导致混合不均匀，在对物料进行上料时也不能对板结的物料进行打散，同时，物料在混合时会产生大量的烟尘，而现有的搅拌装置并不具有降尘的功能，从而导致加工区域的扬尘严重，容易对人体造成伤害。

发明内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种通体砖生产用自动搅拌装置，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种通体砖生产用自动搅拌装置，包括混合箱、搅拌杆和降尘组件，所述混合箱内部转动连接有传动轴，所述传动轴外部对称固定连接有搅拌架，所述混合箱顶部一侧固定连接有第一进料管，所述混合箱顶部且位于第一进料管的一侧固定连接有第二进料管，所述第一进料管与第二进料管之间转动连接有连接轴，所述连接轴外侧且位于第一进料管与第二进料管内部均固定连接有搅拌杆，所述混合箱内部且位于搅拌架的正下方转动连接有输送绞龙，所述混合箱外部且远离第一进料管的一侧设有降尘组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述混合箱外部且远离第二进料管的一侧固定连接有安装架，所述安装架的外部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿安装架且与传动轴固定连接，所述传动轴外部套设有双槽皮带轮，所述连接轴的一端延伸至第二进料管外部且固定连接有第一皮带轮，所述输送绞龙的中心轴延伸至混合箱外部且固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮均通过皮带与双槽皮带轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述混合箱内部固定连接有出料管，所述输送绞龙的一端延伸至出料管内部，所述出料管内部滑动连接有挡板，所述挡板内部滑动连接有滑杆，所述滑杆外部套设有拉簧，所述拉簧的两端分别与挡板和滑杆固定连接，所述混合箱外部且位于出料管的正上方开设有与滑杆配合使用的定位槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述降尘组件包括蓄水箱和风机，所述混合箱外部且远离第一进料管的一侧固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱顶部固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有排尘管，所述排尘管的底端延伸至蓄水箱内部，所述混合箱顶部固定连接有导管，所述导管底部且位于第一进料管与第二进料管的正上方均固定连接有吸尘嘴，所述导管的一端与风机的输入端固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述混合箱外部且位于蓄水箱的正下方固定连接有控制面板，所述电机和风机均与控制面板电性连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置两个进料管，可以对物料进行同时上料，从而避免物料在混合箱内部出现分层的现象，通过电机带动连接轴以及搅拌杆进行转动，可以对进入第一进料管和第二进料管的物料进行打散，从而避免物料板结，有利于提高物料混合的效果，通过降尘组件可以对搅拌设备工作时产生的扬尘进行吸收和过滤，有利于提高加工区域的环境质量，从而降低对人体的伤害。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

图中：1、混合箱；2、传动轴；3、搅拌架；4、安装架；5、电机；6、双槽皮带轮；7、第一进料管；8、第二进料管；9、连接轴；10、搅拌杆；11、第一皮带轮；12、输送绞龙；13、第二皮带轮；14、出料管；15、挡板；16、滑杆；17、拉簧；18、定位槽；19、降尘组件；191、蓄水箱；192、风机；193、导管；194、吸尘嘴；195、排尘管；20、控制面板。

具体实施方式：

如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种通体砖生产用自动搅拌装置，包括混合箱1、搅拌杆10和降尘组件19，混合箱1内部转动连接有传动轴2，传动轴2外部对称固定连接有搅拌架3，可以对混合箱1内部的各原料进行充分混合，从而确保原原料的均匀性，混合箱1顶部一侧固定连接有第一进料管7，混合箱1顶部且位于第一进料管7的一侧固定连接有第二进料管8，两个进料管，可以对物料进行同时上料，从而避免物料在混合箱1内部出现分层的现象，第一进料管7与第二进料管8之间转动连接有连接轴9，连接轴9外侧且位于第一进料管7与第二进料管8内部均固定连接有搅拌杆10，可以对进入第一进料管7和第二进料管8的物料进行打散，从而避免物料板结，有利于提高物料混合的效果，混合箱1内部且位于搅拌架3的正下方转动连接有输送绞龙12，方便对混合后的物料进行下料，混合箱1外部且远离第一进料管7的一侧设有降尘组件19。

进一步的，混合箱1外部且远离第二进料管8的一侧固定连接有安装架4，安装架4的外部固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿安装架4且与传动轴2固定连接，传动轴2外部套设有双槽皮带轮6，连接轴9的一端延伸至第二进料管8外部且固定连接有第一皮带轮11，输送绞龙12的中心轴延伸至混合箱1外部且固定连接有第二皮带轮13，第一皮带轮11与第二皮带轮13均通过皮带与双槽皮带轮6传动连接，可以带动搅拌架3、搅拌杆10和输送绞龙12进行持续转动，从而确保设备的正常运行。

进一步的，混合箱1内部固定连接有出料管14，输送绞龙12的一端延伸至出料管14内部，出料管14内部滑动连接有挡板15，挡板15内部滑动连接有滑杆16，滑杆16外部套设有拉簧17，拉簧17的两端分别与挡板15和滑杆16固定连接，混合箱1外部且位于出料管14的正上方开设有与滑杆16配合使用的定位槽18，可以对物料的排放进行控制，从而避免物料外泄。

进一步的，降尘组件19包括蓄水箱191和风机192，混合箱1外部且远离第一进料管7的一侧固定连接有蓄水箱191，蓄水箱191顶部固定连接有风机192，风机192的输出端固定连接有排尘管195，排尘管195的底端延伸至蓄水箱191内部，混合箱1顶部固定连接有导管193，导管193底部且位于第一进料管7与第二进料管8的正上方均固定连接有吸尘嘴194，导管193的一端与风机192的输入端固定连接，可以对搅拌设备工作时产生的扬尘进行吸收和过滤，有利于提高加工区域的环境质量，从而降低对人体的伤害。

进一步的，混合箱1外部且位于蓄水箱191的正下方固定连接有控制面板20，电机5和风机192均与控制面板20电性连接，可以对设备进行集中控制，从而方便工作人员进行操作。

具体的，在使用该设备时，工作人员先通过控制面板20其启动，这时电机5带动传动轴2和双槽皮带轮6进行转动，在双槽皮带轮6与第一皮带轮11的配合下可以带动连接轴9进行转动，此时连接轴9带动第一进料管7和第二进料管8中的搅拌杆10进行转动，然后将原料分别从第一进料管7和第二进料管8倒入混合箱1内部，在搅拌杆10的作用下可以对板结的原料进行打散，进入混合箱1中的原料在搅拌架3的作用下进行充分混合，由于原料在混合时会产生一定的烟尘，这时烟尘通过第一进料管7和第二进料管8排出混合箱1，与此同时，风机192配合导管193以及吸尘嘴194对烟尘进行吸收，并将烟尘通过排尘管195输送至蓄水箱191内部，从而对烟尘进行吸附，双槽皮带轮6在转动到过程中带动第二皮带轮13和输送绞龙12进行转动，当物料混合完毕后，工作人员将挡板15向上拉动，这时输送绞龙12将物料从出料管14处排出，当挡板15上的滑杆16处于定位槽18的一侧时，拉簧17带动滑杆16在挡板15内部滑动，这时滑杆16的一端插入定位槽18中，从而挡板15的位置进行限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种通体砖生产用自动搅拌装置，其特征在于，包括混合箱（1）、搅拌杆（10）和降尘组件（19），所述混合箱（1）内部转动连接有传动轴（2），所述传动轴（2）外部对称固定连接有搅拌架（3），所述混合箱（1）顶部一侧固定连接有第一进料管（7），所述混合箱（1）顶部且位于第一进料管（7）的一侧固定连接有第二进料管（8），所述第一进料管（7）与第二进料管（8）之间转动连接有连接轴（9），所述连接轴（9）外侧且位于第一进料管（7）与第二进料管（8）内部均固定连接有搅拌杆（10），所述混合箱（1）内部且位于搅拌架（3）的正下方转动连接有输送绞龙（12），所述混合箱（1）外部且远离第一进料管（7）的一侧设有降尘组件（19）。

2.根据权利要求1所述的一种通体砖生产用自动搅拌装置，其特征在于，所述混合箱（1）外部且远离第二进料管（8）的一侧固定连接有安装架（4），所述安装架（4）的外部固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端贯穿安装架（4）且与传动轴（2）固定连接，所述传动轴（2）外部套设有双槽皮带轮（6），所述连接轴（9）的一端延伸至第二进料管（8）外部且固定连接有第一皮带轮（11），所述输送绞龙（12）的中心轴延伸至混合箱（1）外部且固定连接有第二皮带轮（13），所述第一皮带轮（11）与第二皮带轮（13）均通过皮带与双槽皮带轮（6）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种通体砖生产用自动搅拌装置，其特征在于，所述混合箱（1）内部固定连接有出料管（14），所述输送绞龙（12）的一端延伸至出料管（14）内部，所述出料管（14）内部滑动连接有挡板（15），所述挡板（15）内部滑动连接有滑杆（16），所述滑杆（16）外部套设有拉簧（17），所述拉簧（17）的两端分别与挡板（15）和滑杆（16）固定连接，所述混合箱（1）外部且位于出料管（14）的正上方开设有与滑杆（16）配合使用的定位槽（18）。

4.根据权利要求1所述的一种通体砖生产用自动搅拌装置，其特征在于，所述降尘组件（19）包括蓄水箱（191）和风机（192），所述混合箱（1）外部且远离第一进料管（7）的一侧固定连接有蓄水箱（191），所述蓄水箱（191）顶部固定连接有风机（192），所述风机（192）的输出端固定连接有排尘管（195），所述排尘管（195）的底端延伸至蓄水箱（191）内部，所述混合箱（1）顶部固定连接有导管（193），所述导管（193）底部且位于第一进料管（7）与第二进料管（8）的正上方均固定连接有吸尘嘴（194），所述导管（193）的一端与风机（192）的输入端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种通体砖生产用自动搅拌装置，其特征在于，所述混合箱（1）外部且位于蓄水箱（191）的正下方固定连接有控制面板（20），所述电机（5）和风机（192）均与控制面板（20）电性连接。

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