CN216634781U - 一种耐火砖生产用振动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖生产用振动成型机，包括U形板、固定单元、振动单元和驱动单元；U形板：其内腔左右壁面之间通过燕尾滑条滑动连接有模箱，U形板的上表面设有龙门架，龙门架的竖向柱体分别与顶模的左右两侧滑孔滑动连接，固定单元：设置于U形板的内腔底壁面四角，固定单元与模箱插接；振动单元：设置于U形板的内腔底壁面中部；驱动单元：设置于U形板的内腔底壁面，驱动单元与振动单元固定连接，固定单元包括伸缩杆和弹簧一，伸缩杆对称设置于U形板的内腔底壁面四角，该耐火砖生产用振动成型机，有利于提高混合料的密实度，进一步提高耐火砖生产的质量。

Description

一种耐火砖生产用振动成型机

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体为一种耐火砖生产用振动成型机。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工成型；

目前，耐火砖生产成型时，大多采用人工手动使用特质的模具，来达到对耐火砖材料挤压成型的目的；

现有的耐火砖生产用振动成型机，生产耐火砖时的密实度不够，耐火砖生产时的质量不达标，为此，我们提出一种耐火砖生产用振动成型机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火砖生产用振动成型机，有利于提高混合料的密实度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖生产用振动成型机，包括U形板、固定单元、振动单元和驱动单元；

U形板：其内腔左右壁面之间通过燕尾滑条滑动连接有模箱，U形板的上表面设有龙门架，龙门架的竖向柱体分别与顶模的左右两侧滑孔滑动连接，

固定单元：对称设置于U形板的内腔底壁面四角，固定单元与模箱插接；

振动单元：设置于U形板的内腔底壁面中部；

驱动单元：设置于U形板的内腔底壁面，驱动单元与振动单元固定连接，达到了高效快速传动的目的，有利于提高混合料的密实度，进一步提高耐火砖生产的质量。

进一步的，所述固定单元包括伸缩杆和弹簧一，伸缩杆对称设置于U形板的内腔底壁面四角，弹簧一分别与四角对称分布的伸缩杆活动套接，弹簧一的下端均与U形板的底壁面固定连接，使模箱振动效果更好。

进一步的，所述固定单元还包括L型板、插柱和弹簧二，所述L型板分别设置于伸缩杆的伸缩端上端面，L型板的竖向板体滑孔内均滑动连接有插柱，插柱靠近模箱的端头分别与模箱前后表面左右端对称设置的插孔插接，插柱的外弧面上均活动套接有弹簧二，弹簧二远离模箱的端头分别与插柱固定连接，弹簧二靠近模箱的端头分别与L型板固定连接，弹簧一的上端分别与L型板固定连接，避免了在振动过程中模箱掉落的事情发生

进一步的，所述振动单元包括安装板、转杆和振动轮，所述安装板对称设置于U形板的内腔底壁面前后端，两个安装板之间通过轴承转动连接有转杆，转杆的前后端均固定连接有振动轮，振动轮均与模箱位置对应，有利于提高混合料的密实度。

进一步的，所述U形板的右表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控个各电器元件运作。

进一步的，所述驱动单元包括电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述电机通过安装座设置于U形板的内腔底壁面，电机输出轴前端设有驱动齿轮，转杆的中部设有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，进而达到了高效快速传动的目的。

进一步的，所述U形板的内腔左右内壁面对称设有限位板，限位板的上表面均与模箱的下表面紧密接触，对模箱起到限位的作用。

进一步的，所述龙门架的横向板体中部安装口内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，满足了对顶模上下移动调节的需求。

进一步的，所述电动伸缩杆的伸缩端下端设有电磁铁，顶模的上表面中部安装孔内设有圆形导磁块，圆形导磁块与电磁铁磁性吸附，电磁铁的输入端电连接控制开关组的输出端，起到了磁性吸附连接的作用。

进一步的，所述电动伸缩杆固定端的外弧面与龙门架横向板体的垂直交接处设有均匀分布的三角支撑板，为电动伸缩杆起到支撑固定的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐火砖生产用振动成型机，具有以下好处：

1、工作人员通过控制开关组调控电机运作，电机输出轴转动带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮转动带动从动齿轮转动，进而达到了高效快速传动的目的，从动齿轮旋转带动转杆和振动轮同时同幅度转动，振动轮在旋转的过程中外弧面设置的弧形凸柱会不断将模箱和顶模顶起，形成上下震动的效果，模箱内的耐火砖材料可以在振动力的作用下流到模箱的各个角落，有利于提高混合料的密实度，由于顶模按压在模箱的上方，模箱在振动的同时会将振力传递给顶模，顶模在接收到振力时利用其自身重力不断的对模箱内的耐火砖材料进行一个挤压的效果。

2、弹簧在模箱上升时起到一个回拉的力，进而使模箱振动效果更好，进一步提高耐火砖生产的质量，取料时工作人员将插柱拔出，然后向上将模箱滑出燕尾槽的范围，最后将成型的耐火砖放置在储存场所，在此之后将模箱重新滑入燕尾槽内，与此同时将插柱拔出当模箱完全滑入U形板内之后，松开插柱使其卡入模箱外表面设置的插孔内，进而避免了在振动过程中模箱掉落的事情发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型振动单元的结构示意图。

图中：1U形板、2固定单元、21伸缩杆、22L型板、23弹簧一、24插柱、25弹簧二、3模箱、4龙门架、5顶模、6限位板、7振动单元、71安装板、72转杆、73振动轮、8驱动单元、81电机、82驱动齿轮、83从动齿轮、9圆形导磁块、10电动伸缩杆、11电磁铁、12三角支撑板、13控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种耐火砖生产用振动成型机，包括U形板1、固定单元2、振动单元7和驱动单元8；

U形板1：U形板1提供安装场所，其内腔左右壁面之间通过燕尾滑条滑动连接有模箱3，起到导向滑动支撑的作用，U形板1的上表面设有龙门架4，满足支撑固定的需求，龙门架4的竖向柱体分别与顶模5的左右两侧滑孔滑动连接，起到滑动导向的作用；

固定单元2：对称设置于U形板1的内腔底壁面四角，固定单元2与模箱3插接，固定单元2包括伸缩杆21和弹簧一23，伸缩杆21对称设置于U形板1的内腔底壁面四角，弹簧一23分别与四角对称分布的伸缩杆21活动套接，弹簧一23的下端均与U形板1的底壁面固定连接，固定单元2还包括L型板22、插柱24和弹簧二25，L型板22分别设置于伸缩杆21的伸缩端上端面，L型板22的竖向板体滑孔内均滑动连接有插柱24，插柱24靠近模箱3的端头分别与模箱3前后表面左右端对称设置的插孔插接，插柱24的外弧面上均活动套接有弹簧二25，弹簧二25远离模箱3的端头分别与插柱24固定连接，弹簧二25靠近模箱3的端头分别与L型板22固定连接，弹簧一23的上端分别与L型板22固定连接，此时弹簧一23在模箱3上升时起到一个回拉的力，进而使模箱3振动效果更好，进一步提高耐火砖生产的质量，取料时工作人员将插柱24拔出，然后向上将模箱3滑出燕尾槽的范围，最后将成型的耐火砖放置在储存场所，在此之后将模箱3重新滑入燕尾槽内，与此同时将插柱24拔出当模箱3完全滑入U形板1内之后，松开插柱24使其卡入模箱3外表面设置的插孔内，进而避免了在振动过程中模箱3掉落的事情发生；

振动单元7：设置于U形板1的内腔底壁面中部，振动单元7包括安装板71、转杆72和振动轮73，安装板71对称设置于U形板1的内腔底壁面前后端，两个安装板71之间通过轴承转动连接有转杆72，转杆72的前后端均固定连接有振动轮73，振动轮73均与模箱3位置对应，转杆72和振动轮73同时同幅度转动，振动轮73在旋转的过程中外弧面设置的弧形凸柱会不断将模箱3和顶模5顶起，形成上下震动的效果，模箱3内的耐火砖材料可以在振动力的作用下流到模箱3的各个角落，有利于提高混合料的密实度，由于顶模5按压在模箱3的上方，模箱3在振动的同时会将振力传递给顶模5，顶模5在接收到振力时利用其自身重力不断的对模箱3内的耐火砖材料进行一个挤压的效果；

驱动单元8：设置于U形板1的内腔底壁面，驱动单元8与振动单元7固定连接，驱动单元8包括电机81、驱动齿轮82和从动齿轮83，电机81通过安装座设置于U形板1的内腔底壁面，电机81输出轴前端设有驱动齿轮82，转杆72的中部设有从动齿轮83，从动齿轮83与驱动齿轮82啮合连接，电机81的输入端电连接控制开关组13的输出端，工作人员调控电机81运作，电机81输出轴转动带动驱动齿轮82旋转，驱动齿轮82转动带动从动齿轮83转动，进而达到了高效快速传动的目的。

其中：U形板1的右表面设有控制开关组13，控制开关组13的输入端电连接外部电源，调控个各电器元件运作。

其中：U形板1的内腔左右内壁面对称设有限位板6，限位板6的上表面均与模箱3的下表面紧密接触，限位板6则对模箱3起到限位的作用。

其中：龙门架4的横向板体中部安装口内设有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输入端电连接控制开关组13的输出端，工作人员通过控制开关组13调控电动伸缩杆10伸缩端下移，电动伸缩杆10伸缩端移动带动顶模5同时同幅度向下移动，直至顶模5挤压于模箱3内，然后工作人员通过控制开关组13调控电动伸缩杆10停止运作，当加工完成之后，工作人员通过控制开关组13调控电动伸缩杆10运作带动顶模5回到初始位置，进而满足了对顶模5上下移动调节的需求。

其中；电动伸缩杆10的伸缩端下端设有电磁铁11，顶模5的上表面中部安装孔内设有圆形导磁块9，圆形导磁块9与电磁铁11磁性吸附，电磁铁11的输入端电连接控制开关组13的输出端，工作人员通过控制开关组13断开电磁铁11的电路，使电磁铁11断电消磁，进而使圆形导磁块9与电磁铁11分离，当加工完成之后，电动伸缩杆10伸缩端下移使电磁铁11与圆形导磁块9接触后通过控制开关组13调控使电磁铁11恢复磁力与圆形导磁块9磁力吸附，起到了磁性吸附连接的作用。

其中：电动伸缩杆10固定端的外弧面与龙门架4横向板体的垂直交接处设有均匀分布的三角支撑板12，利用三角形高强度的稳定性，为电动伸缩杆10起到支撑固定的作用。

本实用新型提供的一种耐火砖生产用振动成型机的工作原理如下：首先工作人员将耐火砖的材料放入模箱3内，然后工作人员通过控制开关组13调控电动伸缩杆10伸缩端下移，电动伸缩杆10伸缩端移动带动电磁铁11、圆形导磁块9和顶模5同时同幅度向下移动，直至顶模5挤压于模箱3内，然后工作人员通过控制开关组13调控电动伸缩杆10停止运作，在此之后工作人员通过控制开关组13断开电磁铁11的电路，使电磁铁11断电消磁，进而使圆形导磁块9与电磁铁11分离，之后工作人员通过控制开关组13调控电动伸缩杆10伸缩端上移带动电磁铁11回到初始位置，此时的顶模5利用其自身重力依旧压在模箱3上，然后工作人员通过控制开关组13调控电机81运作，电机81输出轴转动带动驱动齿轮82旋转，驱动齿轮82转动带动从动齿轮83转动，进而达到了高效快速传动的目的，从动齿轮83旋转带动转杆72和振动轮73同时同幅度转动，振动轮73在旋转的过程中外弧面设置的弧形凸柱会不断将模箱3和顶模5顶起，形成上下震动的效果，模箱3内的耐火砖材料可以在振动力的作用下流到模箱3的各个角落，有利于提高混合料的密实度，由于顶模5按压在模箱3的上方，模箱3在振动的同时会将振力传递给顶模5，顶模5在接收到振力时利用其自身重力不断的对模箱3内的耐火砖材料进行一个挤压的效果，此时弹簧一23在模箱3上升时起到一个回拉的力，进而使模箱3振动效果更好，进一步提高耐火砖生产的质量，限位板6则对模箱3起到限位的作用，当加工完成之后，工作人员通过控制开关组13调控电机81停止运作之后同时调控电动伸缩杆10运作，电动伸缩杆10伸缩端下移使电磁铁11与圆形导磁块9接触后通过控制开关组13调控使电磁铁11恢复磁力与圆形导磁块9磁力吸附，与此同时工作人员通过控制开关组13调控电动伸缩杆10反转带动电磁铁11、圆形导磁块9和顶模5回到初始位置，最后取料时工作人员将插柱24拔出，然后向上将模箱3滑出燕尾槽的范围，最后将成型的耐火砖放置在储存场所，在此之后将模箱3重新滑入燕尾槽内，与此同时将插柱24拔出当模箱3完全滑入U形板1内之后，松开插柱24使其卡入模箱3外表面设置的插孔内，进而避免了在振动过程中模箱3掉落的事情发生。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机81具体型号为130M-09520C5-E，电动伸缩杆10的具体型号为180M-21520C5-E，电磁铁11的具体型号为SDL-DYC19070A-24L05，控制开关组13上设有与电机81、电动伸缩杆10和电磁铁11一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐火砖生产用振动成型机，其特征在于：包括U形板(1)、固定单元(2)、振动单元(7)和驱动单元(8)；

U形板(1)：其内腔左右壁面之间通过燕尾滑条滑动连接有模箱(3)，U形板(1)的上表面设有龙门架(4)，龙门架(4)的竖向柱体分别与顶模(5)的左右两侧滑孔滑动连接，

固定单元(2)：对称设置于U形板(1)的内腔底壁面四角，固定单元(2)与模箱(3)插接；

振动单元(7)：设置于U形板(1)的内腔底壁面中部；

驱动单元(8)：设置于U形板(1)的内腔底壁面，驱动单元(8)与振动单元(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用振动成型机，其特征在于：所述固定单元(2)包括伸缩杆(21)和弹簧一(23)，所述伸缩杆(21)对称设置于U形板(1)的内腔底壁面四角，弹簧一(23)分别与四角对称分布的伸缩杆(21)活动套接，弹簧一(23)的下端均与U形板(1)的底壁面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐火砖生产用振动成型机，其特征在于：所述固定单元(2)还包括L型板(22)、插柱(24)和弹簧二(25)，所述L型板(22)分别设置于伸缩杆(21)的伸缩端上端面，L型板(22)的竖向板体滑孔内均滑动连接有插柱(24)，插柱(24)靠近模箱(3)的端头分别与模箱(3)前后表面左右端对称设置的插孔插接，插柱(24)的外弧面上均活动套接有弹簧二(25)，弹簧二(25)远离模箱(3)的端头分别与插柱(24)固定连接，弹簧二(25)靠近模箱(3)的端头分别与L型板(22)固定连接，弹簧一(23)的上端分别与L型板(22)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用振动成型机，其特征在于：所述振动单元(7)包括安装板(71)、转杆(72)和振动轮(73)，所述安装板(71)对称设置于U形板(1)的内腔底壁面前后端，两个安装板(71)之间通过轴承转动连接有转杆(72)，转杆(72)的前后端均固定连接有振动轮(73)，振动轮(73)均与模箱(3)位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种耐火砖生产用振动成型机，其特征在于：所述U形板(1)的右表面设有控制开关组(13)，控制开关组(13)的输入端电连接外部电源。

6.根据权利要求5所述的一种耐火砖生产用振动成型机，其特征在于：所述驱动单元(8)包括电机(81)、驱动齿轮(82)和从动齿轮(83)，所述电机(81)通过安装座设置于U形板(1)的内腔底壁面，电机(81)输出轴前端设有驱动齿轮(82)，转杆(72)的中部设有从动齿轮(83)，从动齿轮(83)与驱动齿轮(82)啮合连接，电机(81)的输入端电连接控制开关组(13)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用振动成型机，其特征在于：所述U形板(1)的内腔左右内壁面对称设有限位板(6)，限位板(6)的上表面均与模箱(3)的下表面紧密接触。

8.根据权利要求5所述的一种耐火砖生产用振动成型机，其特征在于：所述龙门架(4)的横向板体中部安装口内设有电动伸缩杆(10)，电动伸缩杆(10)的输入端电连接控制开关组(13)的输出端。

9.根据权利要求8所述的一种耐火砖生产用振动成型机，其特征在于：所述电动伸缩杆(10)的伸缩端下端设有电磁铁(11)，顶模(5)的上表面中部安装孔内设有圆形导磁块(9)，圆形导磁块(9)与电磁铁(11)磁性吸附，电磁铁(11)的输入端电连接控制开关组(13)的输出端。

10.根据权利要求8所述的一种耐火砖生产用振动成型机，其特征在于：所述电动伸缩杆(10)固定端的外弧面与龙门架(4)横向板体的垂直交接处设有均匀分布的三角支撑板(12)。

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