CN204471558U

CN204471558U - 薄壁多孔型混凝土制品成型机

Info

Publication number: CN204471558U
Application number: CN201520016267.XU
Authority: CN
Inventors: 胡志忠
Original assignee: BEIJING REIT TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: Ruitu Ecology Technology Co., Ltd.
Priority date: 2015-01-09
Filing date: 2015-01-09
Publication date: 2015-07-15
Anticipated expiration: 2025-01-09

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁多孔型混凝土制品成型机，包括机架，机架的下端内部设有模芯组件，模芯组件包括若干模芯，模芯的侧端和下端分别设有相匹配的驱动机构三和模芯振动装置，并且模芯滑动连接有相匹配的模箱孔底板，模箱孔底板上端均匀设有若干相匹配的模箱，模箱内设有与模芯相匹配的物料存放区；并且模箱的上端设有模头装置，机架的上端且位于模头装置的侧端设有布料系统，布料系统的下端设置有相匹配的双层供板装置，双层供板装置位于机架的后端。本实用新型的有益效果为：本实用新型生产的薄壁制品强度更高、成型周期短，生产效率显著提高；实现有效激振力的最大发挥，提高制品的密实度，制品强度得到充分保证；有效延长了设备寿命。

Description

薄壁多孔型混凝土制品成型机

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块成型机，具体来说，涉及一种薄壁多孔型混凝土制品成型机。

背景技术

目前，国内和国际上大部分使用干硬性混凝土成型机，其所能生产的制品主要是普通小型空心砌块、实心砌块、实心路面砖以及园林挡土砌块等，其块型特点为体积小、壁厚、高度尺寸小。

现行设备生产薄壁制品相当困难，特别是制品高度尺寸较大（大于200mm）更是难题，甚至完全不能生产；其存在的主要问题如下：

1）对薄壁制品布料困难，很难使所有模腔都均匀地填充满物料，当制品高度超过200mm后布料效果无法保证；

2）制品密实度不均匀，同一模不同制品的密实度差异较大，即便是同一块制品其上部和下部的密实度也明显不一致；

3）制品密实度不高，强度得不到保证；

4）较高的薄壁制品脱模困难，因脱模导致的制品破损率高；

5）由于栈板参与振动，既吸收部分激振能量，又因受强大激振力冲击使容易损坏。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄壁多孔型混凝土制品成型机，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种薄壁多孔型混凝土制品成型机，包括机架，所述机架的下端内部设有模芯组件，所述模芯组件包括若干模芯，所述模芯的侧端和下端分别设有相匹配的驱动机构三和模芯振动装置，并且所述模芯滑动连接有相匹配的模箱孔底板，所述模箱孔底板上端均匀设有若干相匹配的模箱，所述模箱内设有与模芯相匹配的物料存放区；并且所述模箱的上端设有模头装置，所述机架的上端且位于所述模头装置的侧端设有布料系统，所述布料系统的下端设置有相匹配的双层供板装置，所述双层供板装置位于所述机架的后端。

进一步的，所述模头装置包括位于所述模箱上端且与所述模箱相匹配的模箱压头，所述模箱压头的上端连接有压头振装置，所述压头振装置的上端设有相匹配的压头加压装置。

进一步的，所述双层供板装置包括框架，所述框架上设置有制品移出装置和位于所述制品移出装置上端的栈板供给架，所述制品移出装置的下端和栈板供给架的下端分别连接有相匹配的驱动机构一和驱动机构二。

进一步的，所述模芯的数量为5个。

优选的，所述模芯为矩形结构。

本实用新型的有益效果为：

1、采用本技术方案可以实现高强度的薄壁混凝土制品，彻底改变同类混凝土制品的生产工艺，满足现代化工业生产的需求；特别是高度大于200毫米的薄壁制品；与传统砌块机相比，本实用新型生产的薄壁制品强度更高、成型周期短，生产效率显著提高；

2、本实用新型实现有效激振力的最大发挥，提高制品的密实度，制品强度得到充分保证；消除由于模箱参振对导向柱和机架的损害，有效延长了设备寿命，同时托制品栈板不受激振力的冲击，其寿命得以延长，同时在成本也予以缩减，制品密实度的提高，在一定程度上降低水泥的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种薄壁多孔型混凝土制品成型机的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种薄壁多孔型混凝土制品成型机的复合振压成型原理示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的一种薄壁多孔型混凝土制品成型机的组合模具的模芯下位示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的一种薄壁多孔型混凝土制品成型机的组合模具的模芯上位示意图；

图5是根据本实用新型实施例所述的一种薄壁多孔型混凝土制品成型机的双层供板装置的结构示意图。

图中：

1、机架；2、双层供板装置；3、模芯组件；4、模箱孔底板；5、模箱；6、模头装置；7、布料系统；8、模芯振动装置；9、模芯；10、模箱压头；11、压头振装置；12、压头加压装置；13、框架；14、栈板供给架；15、制品移出装置；16、驱动机构一；17、驱动机构二；18、混凝土物料；19、驱动机构三；20、物料存放区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种薄壁多孔型混凝土制品成型机，包括机架1，所述机架1的下端内部设有模芯组件3，所述模芯组件3包括若干模芯9，所述模芯9的侧端和下端分别设有相匹配的驱动机构三19和模芯振动装置8，并且所述模芯9滑动连接有相匹配的模箱孔底板4，所述模箱孔底板4上端均匀设有若干相匹配的模箱5，所述模箱5内设有与模芯9相匹配的物料存放区20；并且所述模箱5的上端设有模头装置6，所述机架1的上端且位于所述模头装置6的侧端设有布料系统7，所述布料系统7的下端设置有相匹配的双层供板装置2，所述双层供板装置2位于所述机架1的后端。

如图2所示，所述模头装置6包括位于所述模箱5上端且与所述模箱5相匹配的模箱压头10，所述模箱压头10的上端连接有压头振装置11，所述压头振装置11的上端设有相匹配的压头加压装置12。

如图5所示，所述双层供板装置2包括框架13，所述框架13上设置有制品移出装置15和位于所述制品移出装置15上端的栈板供给架14，所述制品移出装置15的下端和栈板供给架14的下端分别连接有相匹配的驱动机构一16和驱动机构二17。

所述模芯9的数量为5个；所述模芯9为矩形结构。

本装置采用模箱5、模箱孔底板4和模芯9构成的模芯组件3，以满足成型薄壁砌块的快速布料的需要，如图3-4所示，具体使用时，驱动机构三19将模芯9模箱5中下移，使得模箱5中的物料存放区20留出较大布料空间来满足快速布料，见图3所示；然后模芯9慢速上移到位，与模箱5组成制品腔体，见图4所示，使得整个布料过程快速且布料均匀。

另外，本装置采用“模箱孔底板振动+模芯振动+模头加压+模头振动”的复合振压成型原理，实现制品整体一次密实成型；如图2所示，通过所述模头装置6对模箱5的加压动作，以及模芯振动装置8对模芯9的振动动作，可快速实现加压密实成形，具体的是在完成制品行腔的快速布料后，所述模芯振动装置8和模头装置6的激振力和垂直压力同时作用于物料上，快速完成振动加压密实成型；其中，加压的工作原理是，所述压头加压装置12设有动力源，通过动力源使得压头加压装置12向下对压头振装置11进行加压，所述压头振装置11受到压头加压装置12的压力作用，向下对模箱压头10进行下压，使得所述模箱压头10对模箱5存在向下的压力，进而使得所述模箱5内的物料存放区20内的物料压实，完成物料的压实动作。

最后，本装置采用双层供板装置2实现制品栈板的供给和制品的转送，具体结构如图5所示，所述驱动机构一16带动所述制品移出装置15完成对制品移出的功能，所述驱动机构二17带动所述栈板供给架14完成对栈板的供给的功能，其中，在整个加压振动成型过程中没有栈板的参与，完成制品成型后在供给栈板，完成制品的脱模和转送。

具体使用时，本装置的运行过程如下：

初始状态：分别使得所述布料系统7中布料盒放满料，模芯组件3与模箱孔底板4组合在下位，模头装置6在上位，双层供板装置2在后位。

动作过程：所述模芯组件3与模箱孔底板4组合并一起升起，并与所述模箱5接触；所述布料系统7中布料盒前行到模箱布料位；所述模芯组件3实施布料振动并开始推行模芯9上升到位形成制品行腔；布料系统7中布料盒返回初始位，并完成布料。

所述模头装置6下行对物料加压并实施模头振动，所述模箱5对模箱孔底板4加压并同时实施高频成型振动，在振动和加压的复合作用下，腔体内的物料快速密实成型。此后模头装置6锁定，所述模芯组件3从制品中抽出模型，并与模箱孔底板4一起下移让出栈板供给空间；所述双层供板装置2的栈板供给架14供给所述栈板，完成脱模动作，已成型的制品置于转运栈板上并经过双层供板装置2中的制品移出装置15自动移出成型机，设备进入下一个工作循环。

通过本装置可以有效的解决现有技术中存在的以下问题：

1）实现薄壁制品的快速布料问题；

2）提高砌块成型机制品的密实度，最大发挥有效激振力作用在物料上，消除由于模箱参振对导向柱和机架的冲击，延长设备和栈板寿命；

3）薄壁制品脱模稳定性，确保不因脱模动作损坏制品。

并且通过本装置，可以达到以下技术效果：

1、采用本技术方案可以实现高强度的薄壁混凝土制品，彻底改变同类混凝土制品的生产工艺，满足现代化工业生产的需求。特别是高度大于200毫米的薄壁制品。与传统砌块机相比，本实用新型生产的薄壁制品强度更高、成型周期短，生产效率显著提高。

2、本技术方案实现有效激振力的最大发挥，提高了制品的密实度，制品强度得到充分保证；消除由于模箱参振对导向柱和机架的损害，提高设备寿命。同时托制品栈板不受激振力的冲击，其寿命得以延长，同时在成本也予以缩减。制品密实度的提高，在一定程度上降低水泥的消耗，有利于市场的推广与应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种薄壁多孔型混凝土制品成型机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的下端内部设有模芯组件（3），所述模芯组件（3）包括若干模芯（9），所述模芯（9）的侧端和下端分别设有相匹配的驱动机构三（19）和模芯振动装置（8），并且所述模芯（9）滑动连接有相匹配的模箱孔底板（4），所述模箱孔底板（4）上端均匀设有若干相匹配的模箱（5），所述模箱（5）内设有与模芯（9）相匹配的物料存放区（20）；并且所述模箱（5）的上端设有模头装置（6），所述机架（1）的上端且位于所述模头装置（6）的侧端设有布料系统（7），所述布料系统（7）的下端设置有相匹配的双层供板装置（2），所述双层供板装置（2）位于所述机架（1）的后端。

2.根据权利要求1所述的薄壁多孔型混凝土制品成型机，其特征在于，所述模头装置（6）包括位于所述模箱（5）上端且与所述模箱（5）相匹配的模箱压头（10），所述模箱压头（10）的上端连接有压头振装置（11），所述压头振装置（11）的上端设有相匹配的压头加压装置（12）。

3.根据权利要求2所述的薄壁多孔型混凝土制品成型机，其特征在于，所述双层供板装置（2）包括框架（13），所述框架（13）上设置有制品移出装置（15）和位于所述制品移出装置（15）上端的栈板供给架（14），所述制品移出装置（15）的下端和栈板供给架（14）的下端分别连接有相匹配的驱动机构一（16）和驱动机构二（17）。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的薄壁多孔型混凝土制品成型机，其特征在于，所述模芯（9）的数量为5个。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的薄壁多孔型混凝土制品成型机，其特征在于，所述模芯（9）为矩形结构。