CN216633946U - 大型石墨坯端面磨削加工上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型石墨坯端面磨削加工上料装置，包括支架、底板、第一滑板、第二滑板和顶压油缸，所述底板设置在支架上，所述底板的上表面上沿底板长度方向上设置有第一滑道，所述第一滑板通过第一滑道可滑动的设置在底板上，所述第一滑板的上表面上设置有沿第一滑板宽度方向的第二滑道，所述第二滑板通过第二滑道可移动的设置在第一滑板上，所述顶压油缸设置在第二滑板上，所述顶压油缸设置有两个，所述第二滑板与顶压油缸一一对应，两个顶压油缸对称设置。该装置在进行石墨坯上下料时操作简单，提高了上下料效率，且能防止损坏石墨坯。

Description

大型石墨坯端面磨削加工上料装置

技术领域

本实用新型涉及石墨坯技术领域，具体涉及一种大型石墨坯端面磨削加工上料装置。

背景技术

石墨坯分方料和圆料，在石墨坯的加工过程中，需要对石墨坯的端面进行磨削，因此需要将石墨坯移动到磨削装置上，大型石墨坯重量较重，且石墨坯质地较软，通过人工或吊车将石墨坯移动到磨削装置的工作台上，效率低下且容易损坏石墨坯。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种大型石墨坯端面磨削加工上料装置，该装置在进行石墨坯上下料时操作简单，提高了上下料效率，且能防止损坏石墨坯。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：本实用新型提供一种大型石墨坯端面磨削加工上料装置，包括支架、底板、第一滑板、第二滑板和顶压油缸，所述底板设置在支架上，所述底板的上表面上沿底板长度方向上设置有第一滑道，所述第一滑板通过第一滑道可滑动的设置在底板上，所述第一滑板的上表面上设置有沿第一滑板宽度方向的第二滑道，所述第二滑板通过第二滑道可移动的设置在第一滑板上，所述顶压油缸设置在第二滑板上，所述顶压油缸设置有两个，所述第二滑板与顶压油缸一一对应，两个顶压油缸对称设置。

进一步，所述顶压油缸通过升降座设置在第二滑板上，所述升降座通过滑轨可移动的设置在第二滑板上，所述第二滑板上设置有用于驱动升降座移动的丝杆副或油缸，所述第二滑板上设置有用于支撑丝杆副或油缸的支板。

进一步，所述滑轨上设置有刻度尺，所述升降座上设置有与刻度尺相对应的指针。

进一步，所述第二滑板面向磨削装置一侧设置有伸出段，所述升降座设置在伸出段上，所述伸出段的下端面高于磨削装置的工作台上表面，两个第二滑板的最大距离小于工作台的长度。

进一步，所述第一滑板的上表面的中端沿宽度方向设置有若干第一转动辊，所述磨削装置的工作台的上表面上设置有若干第二转动辊，所述二转动辊的上表面的高度不高于第一传动辊的上表面的高度。

进一步，所述顶压油缸的活塞端的端部设置有橡胶垫。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种大型石墨坯端面磨削加工上料装置，包括支架、底板、第一滑板、第二滑板和顶压油缸，所述底板设置在支架上，所述底板的上表面上沿底板长度方向上设置有第一滑道，所述第一滑板通过第一滑道可滑动的设置在底板上，所述第一滑板的上表面上设置有沿第一滑板宽度方向的第二滑道，所述第二滑板通过第二滑道可移动的设置在第一滑板上，所述顶压油缸设置在第二滑板上，所述顶压油缸设置有两个，所述第二滑板与顶压油缸一一对应，两个顶压油缸对称设置。该装置在进行石墨坯上下料时操作简单，提高了上下料效率，且能防止损坏石墨坯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型提供的大型石墨坯端面磨削加工上料装置的立体结构图；

图2为为本实用新型提供的大型石墨坯端面磨削加工上料装置的升降座位置的剖视图；

图3为图1的A位置的局部放大图；

附图标记： 1-支架；2-底板；3-第一滑板；4-第二滑板；5-顶压油缸；6-石墨坯；21-第一滑道；31-第二滑道；32-第一转动辊；41-升降座；42-滑轨；43-伸出段；44-丝杆副;45-连板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1~3，本实用新型提供一种大型石墨坯端面磨削加工上料装置，包括支架1、底板2、第一滑板3、第二滑板4和顶压油缸5，所述底板2设置在支架1上，所述底板2的上表面上沿底板2长度方向上设置有第一滑道21，所述第一滑板3通过第一滑道21可滑动的设置在底板2上，所述第一滑板3的上表面上设置有沿第一滑板3宽度方向的第二滑道31，所述第二滑板4通过第二滑道31可移动的设置在第一滑板3上，所述顶压油缸5设置在第二滑板4上，所述顶压油缸5设置有两个，所述第二滑板4与顶压油缸5一一对应，两个顶压油缸5对称设置。在石墨坯6需要进行端面磨削时，首先将第一滑板3沿着底板2滑动到石墨坯6位置，将石墨坯6吊装到第一滑板3上，根据石墨坯6的尺寸调节顶压油缸5的高度，在伸出顶压油缸5将石墨坯6的两端顶紧，移动第一滑板3使得石墨坯6到底磨削装置位置，在滑动第二滑板4将石墨坯6运送到磨削装置的工作台上并通过移动第一滑板3和第二滑板4调整石墨坯6的位置使得石墨坯6在工作台上位于工作位，然后收回顶压油缸5，移动第二滑板4使得顶压油缸5退出工作位，然后进行石墨坯6的翻转磨削。使用该装置进行石墨坯6端面磨削的上下料时操作简单迅速，上料位置准确，提高了石墨坯6的上下料效率。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述顶压油缸5通过升降座41设置在第二滑板4上，所述升降座41通过滑轨42可移动的设置在第二滑板4上，所述第二滑板4上设置有用于驱动升降座41移动的丝杆副44或油缸，所述第二滑板4上设置有用于支撑丝杆副44或油缸的支板。通过设置升降座41和滑轨42使得顶压油缸5可以在第二滑板4上调节高度，从而使得在对不同尺寸的石墨坯6上料时可以通过调节顶压油缸5的高度使得顶压油缸5始终能够抵压在石墨坯6的中心线上使得咋进行转移上下料石墨坯6时更稳定。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述滑轨42上设置有刻度尺，所述升降座41上设置有与刻度尺相对应的指针。在滑轨42上设置刻度尺用于读取顶压油缸5的高度，在对不同尺寸的石墨坯6上料时，通过调节顶压油缸5的高度使得顶压油缸5始终能抵压在石墨坯6的中心线上，使得石墨坯6能均匀受力防止其滑落，或因为受力不均在移动时损坏石墨坯6的端面。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二滑板4面向磨削装置一侧设置有伸出段43，所述升降座41设置在伸出段43上，所述伸出段43的下端面高于磨削装置的工作台上表面，两个第二滑板4的最大距离小于工作台的长度。设置伸出段43并将升降座41设置在伸出段43上，在通过第二滑板4将石墨坯6运送到工作台上时，伸出段43移动到工作台的上方，同时带动石墨坯6移动到工作台上，移动到位后松开顶压油缸5，将石墨坯6放置在工作台上完成上料。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一滑板3的上表面的中端沿宽度方向设置有若干第一转动辊32，所述磨削装置的工作台的上表面上设置有若干第二转动辊，所述二转动辊的上表面的高度不高于第一传动辊的上表面的高度。通过设置传动辊，在石墨坯6放置到第一滑板3上后直接放置到转动辊上，再通过第二滑板4上的两个顶压油缸5将石墨坯6夹紧后，第二滑板4向前移动推动石墨坯6的移动，直至石墨坯6移动到工作台上，在移动过程中石墨坯6可以直接在转动辊上滑动进行上料或下料，使得顶压油缸5不需要很大的压力即可以移动石墨坯6，防止顶压力过大损坏石墨坯6。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述顶压油缸5的活塞端的端部设置有橡胶垫。在活塞端的端部设置橡胶垫，使得在油缸抵接在石墨坯6上时不会挤压损坏石墨坯6，防止其多磨削完成的石墨坯6端面造成损伤。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种大型石墨坯端面磨削加工上料装置，其特征在于：包括支架（1）、底板（2）、第一滑板（3）、第二滑板（4）和顶压油缸（5），所述底板（2）设置在支架（1）上，所述底板（2）的上表面上沿底板（2）长度方向上设置有第一滑道（21），所述第一滑板（3）通过第一滑道（21）可滑动的设置在底板（2）上，所述第一滑板（3）的上表面上设置有沿第一滑板（3）宽度方向的第二滑道（31），所述第二滑板（4）通过第二滑道（31）可移动的设置在第一滑板（3）上，所述顶压油缸（5）设置在第二滑板（4）上，所述顶压油缸（5）设置有两个，所述第二滑板（4）与顶压油缸（5）一一对应，两个顶压油缸（5）对称设置。

2.根据权利要求1所述的大型石墨坯端面磨削加工上料装置，其特征在于：所述顶压油缸（5）通过升降座（41）设置在第二滑板（4）上，所述升降座（41）通过滑轨（42）可移动的设置在第二滑板（4）上，所述第二滑板（4）上设置有用于驱动升降座（41）移动的丝杆副（44）或油缸，所述第二滑板（4）上设置有用于支撑丝杆副（44）或油缸的支板。

3.根据权利要求2所述的大型石墨坯端面磨削加工上料装置，其特征在于：所述滑轨（42）上设置有刻度尺，所述升降座（41）上设置有与刻度尺相对应的指针。

4.根据权利要求3所述的大型石墨坯端面磨削加工上料装置，其特征在于：所述第二滑板（4）面向磨削装置一侧设置有伸出段（43），所述升降座（41）设置在伸出段（43）上，所述伸出段（43）的下端面高于磨削装置的工作台上表面，两个第二滑板（4）的最大距离小于工作台的长度，两个第二滑板（4）远离磨削装置一端通过连板连接。

5.根据权利要求4所述的大型石墨坯端面磨削加工上料装置，其特征在于：所述第一滑板（3）的上表面的中端沿宽度方向设置有若干第一转动辊（32），所述磨削装置的工作台的上表面上设置有若干第二转动辊，所述二转动辊的上表面的高度不高于第一传动辊的上表面的高度。

6.根据权利要求1所述的大型石墨坯端面磨削加工上料装置，其特征在于：所述顶压油缸（5）的活塞端的端部设置有橡胶垫。

Images