CN216633862U - 一种锻造过程坯料去氧化皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造过程坯料去氧化皮机，涉及锻造坯料技术领域，具体为一种锻造过程坯料去氧化皮机，包括防护框，所述防护框的内腔固定套装有锻件轨，所述锻件轨的内腔固定套装有第二除氧化皮套，所述锻件轨的内腔固定套装有第一除氧化皮套，所述防护框的内腔固定套装有两个气囊。该锻造过程坯料去氧化皮机，通过在防护框的内腔套装有锻件轨，使锻件轨的内部套装有第二除氧化皮套和第一除氧化皮套，在气囊的内侧固定套装有喷气嘴，使防护框的上方固定安装有气泵，使气泵的输出端通过连接管连接至喷气嘴的内腔，使用时便于通过喷气嘴和第二除氧化皮套与第一除氧化皮套的配合将锻件表面的氧化皮去除。

Description

一种锻造过程坯料去氧化皮机

技术领域

本实用新型涉及锻造坯料技术领域，具体为一种锻造过程坯料去氧化皮机。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压) 的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻，用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。

在胚料的锻造过程中，坯料在加热后，表面会附着大量的氧化皮，氧化皮如果不及时清理，在锻造成型时，会压表锻件表面，经抛丸清理掉氧化皮后，锻件表面会出现凹坑，避免了生产过程中，工人采用气枪除去氧化皮时，清除不到位，不干净而造成锻件质量不良，另外还提高了工人操作的安全性，同时减少有害气体的排放，我们提出一种锻造过程坯料去氧化皮机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻造过程坯料去氧化皮机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锻造过程坯料去氧化皮机，包括防护框，其特征在于：所述防护框的内腔一种锻造过程坯料去氧化皮机，包括防护框，其特征在于：所述防护框的内腔固定套装有锻件轨，所述锻件轨的内腔固定套装有第二除氧化皮套，所述锻件轨的内腔固定套装有第一除氧化皮套，所述防护框的内腔固定套装有两个气囊，所述气囊的内侧固定连接有喷气嘴，所述防护框的上方固定安装有气泵，所述气泵的输出端连接有第一连接管。

可选的，所述防护框的前侧固定安装有除尘水箱，所述防护框的前侧固定连接有第二连接管，所述第二连接管底端的外部开设有连通孔，所述除尘水箱的上方和前侧固定套装有连通管，所述连通管的外部活动套装有封堵套。

可选的，左侧所述气囊位于第一除氧化皮套的外部，右侧所述气囊位于第二除氧化皮套的外部，所述气囊的宽度值与第二除氧化皮套和第一除氧化皮套的宽度值相同。

可选的，所述第一连接管的底端延伸至气囊的内腔，所述气囊的内腔与喷气嘴的内腔相互连通，所述锻件轨的左右侧延伸至防护框的外部。

可选的，所述除尘水箱的内腔设置有清水，所述连通孔位于清水水平面下方，所述第二连接管的内腔与防护框的内腔相互连通。

可选的，所述连通管的外部和封堵套的内侧开设有相互适配的螺纹，所述除尘水箱的顶部开设有排气孔。

本实用新型提供了一种锻造过程坯料去氧化皮机，具备以下有益效果：

1、该锻造过程坯料去氧化皮机，通过在防护框的内腔套装有锻件轨，使锻件轨的内部套装有第二除氧化皮套和第一除氧化皮套，使防护框的内腔活动套装有位于第二除氧化皮套和第一除氧化皮套外侧的气囊，在气囊的内侧固定套装有喷气嘴，使防护框的上方固定安装有气泵，使气泵的输出端通过连接管连接至喷气嘴的内腔，使用时便于通过喷气嘴和第二除氧化皮套与第一除氧化皮套的配合将锻件表面的氧化皮去除。

2、该锻造过程坯料去氧化皮机，通过在防护框的前侧安装有除尘水箱，使防护框的前侧连接连接管，使连接管底端开设连通孔，在除尘水箱的上方和前侧的底部固定套装连通管，在连通管的外部活动套装封堵套，使除尘水箱的内腔设置有清水，在使用时方便对排出废气中的粉尘进行除尘，提高周围的环境质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拆分的结构示意图；

图3为本实用新型防护框的结构示意图；

图4为本实用新型锻件轨的结构示意图；

图5为本实用新型除尘水箱的结构示意图。

图中：1、防护框；2、锻件轨；3、气囊；4、喷气嘴；5、气泵；6、第一连接管；7、排料块；8、第二除氧化皮套；9、第一除氧化皮套；10、除尘水箱；11、第二连接管；12、连通孔；13、连通管；14、封堵套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种锻造过程坯料去氧化皮机，包括防护框1，防护框1的内腔固定套装有锻件轨2，锻件轨2的内腔固定套装有第二除氧化皮套8，锻件轨2的内腔固定套装有第一除氧化皮套9，左侧气囊3位于第一除氧化皮套9的外部，右侧气囊3位于第二除氧化皮套8的外部，气囊3的宽度值与第二除氧化皮套8和第一除氧化皮套9的宽度值相同，将锻件从锻件轨2的左端的内腔放入，将锻件在锻件轨2的内部推至第一除氧化皮套9的内侧，随后启动气泵5，使气泵5将空气送至第一连接管6的内腔，随后空气通过第一连接管6送至气囊3的内腔，随后空气通过喷气嘴4喷出，将锻件表面的氧化皮进行去除，随后使氧化皮脱落，至排料块7的上方，随后推动锻件运动至第二除氧化皮套8的内侧，使锻件再次进行去除氧化皮，方便快速安全完成养护皮的去除，方便装置的使用，增加了装置的实用性，防护框1的内腔固定套装有两个气囊3，气囊3的内侧固定连接有喷气嘴4，防护框1的上方固定安装有气泵5，气泵5的输出端连接有第一连接管6，气泵5和第一连接管6的设置，通过气囊3和喷气嘴4的配合没方便代替人工记性喷气，同时防护框1的设置，能有效增加工人的安全性，防止锻件表面的崩裂伤害到工人，第一连接管6的底端延伸至气囊3的内腔，气囊3的内腔与喷气嘴4的内腔相互连通，锻件轨2的左右侧延伸至防护框1的外部，第一连接管6主要起到送气的作用，同时排料块7的设置能将防护框1的内腔氧化皮进行排出，避免氧化皮在防护框1的内腔进行堆积，方便装置的使用，有效提高了装置的实用性。

请参阅图5，防护框1的前侧固定安装有除尘水箱10，除尘水箱10的内腔设置有清水，连通孔12位于清水水平面下方，第二连接管11的内腔与防护框1的内腔相互连通，防护框1内腔带有粉尘的气体，会通过第二连接管 11送至除尘水箱10的内部，通过除尘水箱10内腔清水的吸附，进行净化气体，随后净化后的空气通过排气孔，排出，第二连接管11的设置，方便将防护框1的内腔粉尘含量较多的空气进行降尘，方便装置的使用，防护框1的前侧固定连接有第二连接管11，第二连接管11底端的外部开设有连通孔12，除尘水箱10的上方和前侧固定套装有连通管13，连通管13的外部活动套装有封堵套14，通过连通管13和封堵套14的设置方便进行更换除尘水箱10内部的除尘水，避免长时间的使用影响除尘效果，同时螺纹的开设，在使用时方便使封堵套14将连通管13封闭，避免连通管13密封效果不佳，连通管13 的外部和封堵套14的内侧开设有相互适配的螺纹，除尘水箱10的顶部开设有排气孔，排气孔的设置，在使用时方便增加装置的实用性，便于装置的降尘，方便通过除尘水箱10排出金属粉尘含量较少的空气。

综上所述，该锻造过程坯料去氧化皮机，使用时，首先将锻件从锻件轨2 的左端的内腔放入，将锻件在锻件轨2的内部推至第一除氧化皮套9的内侧，随后启动气泵5，使气泵5将空气送至第一连接管6的内腔，随后空气通过第一连接管6送至气囊3的内腔，随后空气通过喷气嘴4喷出，将锻件表面的氧化皮进行去除，随后使氧化皮脱落，至排料块7的上方，随后推动锻件运动至第二除氧化皮套8的内侧，使锻件再次进行去除氧化皮，随后将锻件所有养护皮脱落后，将锻件推至锻件轨2的右端，将锻件推出，脱落的氧化皮会落至排料块7的上方，在排料块7的作用下运动至排料块7的后侧，随后排出防护框1，同时防护框1内腔带有粉尘的气体，会通过第二连接管11送至除尘水箱10的内部，通过除尘水箱10内腔清水的吸附，进行净化气体，随后净化后的空气通过排气孔，排出，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锻造过程坯料去氧化皮机，包括防护框(1)，其特征在于：所述防护框(1)的内腔固定套装有锻件轨(2)，所述锻件轨(2)的内腔固定套装有第二除氧化皮套(8)，所述锻件轨(2)的内腔固定套装有第一除氧化皮套(9)，所述防护框(1)的内腔固定套装有两个气囊(3)，所述气囊(3)的内侧固定连接有喷气嘴(4)，所述防护框(1)的上方固定安装有气泵(5)，所述气泵(5)的输出端连接有第一连接管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造过程坯料去氧化皮机，其特征在于：所述防护框(1)的前侧固定安装有除尘水箱(10)，所述防护框(1)的前侧固定连接有第二连接管(11)，所述第二连接管(11)底端的外部开设有连通孔(12)，所述除尘水箱(10)的上方和前侧固定套装有连通管(13)，所述连通管(13)的外部活动套装有封堵套(14)。

3.根据权利要求1所述的一种锻造过程坯料去氧化皮机，其特征在于：左侧所述气囊(3)位于第一除氧化皮套(9)的外部，右侧所述气囊(3)位于第二除氧化皮套(8)的外部，所述气囊(3)的宽度值与第二除氧化皮套(8)和第一除氧化皮套(9)的宽度值相同。

4.根据权利要求1所述的一种锻造过程坯料去氧化皮机，其特征在于：所述第一连接管(6)的底端延伸至气囊(3)的内腔，所述气囊(3)的内腔与喷气嘴(4)的内腔相互连通，所述锻件轨(2)的左右侧延伸至防护框(1)的外部。

5.根据权利要求2所述的一种锻造过程坯料去氧化皮机，其特征在于：所述除尘水箱(10)的内腔设置有清水，所述连通孔(12)位于清水水平面下方，所述第二连接管(11)的内腔与防护框(1)的内腔相互连通。

6.根据权利要求2所述的一种锻造过程坯料去氧化皮机，其特征在于：所述连通管(13)的外部和封堵套(14)的内侧开设有相互适配的螺纹，所述除尘水箱(10)的顶部开设有排气孔。

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