CN210858928U - 一种防冻液交换智能循环清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防冻液交换智能循环清洗设备，包括交换循环清洗推车、旧防冻液回收泵、旧防冻液循环泵、新防冻液交换泵、循环进料管、循环出料管、高压气枪、控制器、电源和冰点检测仪，所述交换循环清洗推车内设有新防冻液储料罐和旧防冻液循环储料罐，所述旧防冻液循环泵设于交换循环清洗推车侧壁且设于旧防冻液循环储料罐上方，所述新防冻液交换泵设于交换循环清洗推车内侧壁且设于新防冻液储料罐上方。本实用新型属于车辆防冻液更换清洗设备技术领域，具体是提供了一种实用性高、操作简单、快捷更换旧防冻液、并在注入新防冻液之前对水冷系统进行全面清洁、保证无旧防冻液残留的防冻液交换智能循环清洗设备。

Description

一种防冻液交换智能循环清洗设备

技术领域

本实用新型属于车辆防冻液更换清洗设备技术领域，具体是指一种防冻液交换智能循环清洗设备。

背景技术

汽车冷却液又称防冻液，是一种含有特殊添加剂的冷却液，主要用于液冷式发动机冷却系统，防冻液具有冬天防冻，夏天防沸，全年防水垢，防腐蚀等优良性能。

车辆防冻液为损耗品，需要定期进行更换，防冻液更换时，通常先把旧防冻液放出，再添加新的防冻液，部分旧的防冻液容易残留在水箱内，影响新的防冻液的使用效果，不同厂家所生产的防冻液，内部添加剂是不同的，一旦混用，可能会发生理化反应，造成对冷却系的损害，所以添加时，最好将原防冻液全部放出后加入新防冻液。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种实用性高、操作简单、快捷更换旧防冻液、并在注入新防冻液之前对水冷系统进行全面清洁、保证无旧防冻液残留的防冻液交换智能循环清洗设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种防冻液交换智能循环清洗设备，包括交换循环清洗推车、旧防冻液回收泵、旧防冻液循环泵、新防冻液交换泵、循环进料管、循环出料管、高压气枪、控制器、电源和冰点检测仪，所述交换循环清洗推车内设有新防冻液储料罐和旧防冻液循环储料罐，所述旧防冻液回收泵设于交换循环清洗推车侧壁且设于旧防冻液循环储料罐上壁，所述旧防冻液回收泵的进水端贯穿旧防冻液循环储料罐上壁设于旧防冻液循环储料罐内，所述旧防冻液循环泵设于交换循环清洗推车侧壁且设于旧防冻液循环储料罐上方，所述旧防冻液循环泵的进水端贯穿旧防冻液循环储料罐的上壁设于旧防冻液循环储料罐内，所述新防冻液交换泵设于交换循环清洗推车内侧壁且设于新防冻液储料罐上方，所述新防冻液交换泵的进水端贯穿新防冻液储料罐的上壁设于新防冻液储料罐内，所述循环进料管贯穿交换循环清洗推车侧壁设于交换循环清洗推车上，所述新防冻液交换泵的出水端设有交换管，所述交换管与循环进料管贯通相连，所述旧防冻液循环泵的出水端设有旧循环管，所述旧循环管与循环进料管贯通相连，所述循环出料管贯穿交换循环清洗推车侧壁设于交换循环清洗推车上，所述旧防冻液回收泵的出水端设有回收管，所述回收管与循环进料管贯通相连，便于回收循环的旧防冻液，所述高压气枪设于交换循环清洗推车侧壁，所述高压气枪的出口端设有气管，所述气管与循环进料管贯通相连，所述循环进料管和循环出料管的末端设有橡胶对接管，便于将循环进料管和循环出料管与汽车水冷系统连接起来，所述循环出料管上设有排气管，所述排气管上设有湿度传感器，所述电源和控制器设于交换循环清洗推车内，所述电源与控制器、旧防冻液回收泵、旧防冻液循环泵、新防冻液交换泵、高压气枪、冰点检测仪和湿度传感器电连接，所述控制器与旧防冻液回收泵、旧防冻液循环泵、新防冻液交换泵、高压气枪、冰点检测仪和湿度传感器电连接。

进一步地，所述冰点检测仪包括进料冰点检测仪和出料冰点检测仪，所述进料冰点检测仪固接设于交换循环清洗推车外侧壁且检测头密封固接设于循环进料管内，所述出料冰点检测仪固接设于交换循环清洗推车外侧壁且检测头密封固接设于循环出料管内，进料冰点检测仪检测循环进料管内防冻液的浓度，出料冰点检测仪检测循环出料管内防冻液的浓度。

进一步地，所述交换循环清洗推车内设有臭氧发生器，所述臭氧发生器的出口端设有臭氧杀菌管，所述臭氧杀菌管与循环进料管贯通相连，臭氧发生器产生臭氧对水箱进行杀菌处理。

进一步地，所述旧循环管、回收管、气管、臭氧杀菌管、排气管和交换管上设有电磁阀，所述电磁阀与控制器和电源电连接。

进一步地，所述排气管末端设有过滤片，有效过滤循环气体吹拂出来的防冻液残余，便于气体排放，

进一步地，所述交换循环清洗推车下端设有滚轮，便于移动。

进一步地，所述交换循环清洗推车上壁设有电源开关按键、循环按键、交换按键、杀菌按键和排空检测按键。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种防冻液交换智能循环清洗设备结构简单，设计合理，成本低廉，无需拆卸汽车水冷系统、快速便捷更换防冻液，并对水冷系统全面清洁，快速无污染，减少了人工的使用，降低了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种防冻液交换智能循环清洗设备结构示意图。

其中，1、交换循环清洗推车，2、旧防冻液回收泵，3、旧防冻液循环泵，4、新防冻液交换泵，5、循环进料管，6、循环出料管，7、高压气枪，8、控制器，9、电源，10、冰点检测仪，11、新防冻液储料罐，12、旧防冻液循环储料罐，13、交换管，14、旧循环管，15、回收管，16、气管，17、橡胶对接管，18、排气管，19、湿度传感器，20、进料冰点检测仪，21、出料冰点检测仪，22、臭氧发生器，23、臭氧杀菌管，24、电磁阀，25、过滤片，26、滚轮，27、电源开关按键，28、循环按键，29、交换按键，30、杀菌按键，31、排空检测按键。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型一种防冻液交换智能循环清洗设备，包括交换循环清洗推车1、旧防冻液回收泵2、旧防冻液循环泵3、新防冻液交换泵4、循环进料管5、循环出料管6、高压气枪7、控制器8、电源9和冰点检测仪10，所述交换循环清洗推车1内设有新防冻液储料罐11和旧防冻液循环储料罐12，所述旧防冻液回收泵2设于交换循环清洗推车1侧壁且设于旧防冻液循环储料罐12上壁，所述旧防冻液回收泵2的进水端贯穿旧防冻液循环储料罐12上壁设于旧防冻液循环储料罐12内，所述旧防冻液循环泵3设于交换循环清洗推车1侧壁且设于旧防冻液循环储料罐12上方，所述旧防冻液循环泵3的进水端贯穿旧防冻液循环储料罐12的上壁设于旧防冻液循环储料罐12内，所述新防冻液交换泵4设于交换循环清洗推车1内侧壁且设于新防冻液储料罐11上方，所述新防冻液交换泵4的进水端贯穿新防冻液储料罐11的上壁设于新防冻液储料罐11内，所述循环进料管5贯穿交换循环清洗推车1侧壁设于交换循环清洗推车1上，所述新防冻液交换泵4的出水端设有交换管13，所述交换管13与循环进料管5贯通相连，所述旧防冻液循环泵3的出水端设有旧循环管14，所述旧循环管14与循环进料管5贯通相连，所述循环出料管6贯穿交换循环清洗推车1侧壁设于交换循环清洗推车1上，所述旧防冻液回收泵2的出水端设有回收管15，所述回收管15与循环进料管5贯通相连，所述高压气枪7设于交换循环清洗推车1侧壁，所述高压气枪7的出口端设有气管16，所述气管16与循环进料管5贯通相连，所述循环进料管5和循环出料管6的末端设有橡胶对接管17，所述循环出料管6上设有排气管18，所述排气管18上设有湿度传感器19，所述电源9和控制器8设于交换循环清洗推车1内，所述电源9与控制器8、旧防冻液回收泵2、旧防冻液循环泵3、新防冻液交换泵4、高压气枪7、冰点检测仪10和湿度传感器19电连接，所述控制器8与旧防冻液回收泵2、旧防冻液循环泵3、新防冻液交换泵4、高压气枪7、冰点检测仪10和湿度传感器19电连接。

其中，所述冰点检测仪10包括进料冰点检测仪20和出料冰点检测仪21，所述进料冰点检测仪20固接设于交换循环清洗推车1外侧壁且检测头密封固接设于循环进料管5内，所述出料冰点检测仪21固接设于交换循环清洗推车1外侧壁且检测头密封固接设于循环出料管6内；所述交换循环清洗推车1内设有臭氧发生器22，所述臭氧发生器22的出口端设有臭氧杀菌管23，所述臭氧杀菌管23与循环进料管5贯通相连；所述旧循环管14、回收管15、气管16、臭氧杀菌管23、排气管18和交换管13上设有电磁阀24，所述电磁阀24与控制器8和电源9电连接；所述排气管18末端设有过滤片25，有效过滤循环气体吹拂出来的防冻液残余；所述交换循环清洗推车1下端设有滚轮26；所述交换循环清洗推车1上壁设有电源开关按键27、循环按键28、交换按键29、杀菌按键30和排空检测按键31。

具体使用时，将清洁剂倒入水箱内，将循环进料管5和循环出料管6通过橡胶对接管17与汽车水箱连接，按下电源开关按键27，电源9和控制器8开始工作，用户按下循环按键28、控制器8控制旧防冻液循环泵3、旧防冻液回收泵2、进料冰点检测仪20和出料冰点检测仪21开始工作并控制旧循环管14、回收管15的电磁阀24打开，气管16、臭氧杀菌管23、排气管18和交换管13上的电磁阀24保持闭合，旧防冻液回收泵2将旧防冻液从液冷式发动机冷却系统内经循环出料管6和回收管15回收至旧防冻液循环储料罐12内回收，同时旧防冻液循环泵3从旧防冻液循环储料罐12内将回收的旧防冻液重新循环泵浦至液冷式发动机冷却系统内对其进行循环清洗，用户可按下杀菌按键30对液冷式发动机冷却系统进行杀菌处理，控制器8控制臭氧发生器22产生臭氧并控制臭氧杀菌管23上的电磁阀24打开，臭氧经臭氧杀菌管23与循环的旧防冻液一起在液冷式发动机冷却系统内循环，对液冷式发动机冷却系统清洁杀菌，进料冰点检测仪20和出料冰点检测仪21对循环进料管5和循环出料管6内的旧防冻液浓度进行检测，当进料冰点检测仪20和出料冰点检测仪21的数值相等且循环进料管5和循环出料管6内旧防冻液的颜色一致时用户再次按下循环按键28，旧循环管14、回收管15的电磁阀24打开旧防冻液循环泵3停止工作，旧防冻液回收泵2将旧防冻液回收至旧防冻液循环储料罐12内后停止，用户按下排空检测按键31，气管16和排气管18上的电磁阀24打开，控制器8控制高压气枪7通过气管16经循环进料管5充入高压气体，高压气体在液冷式发动机冷却系统循环将残余的旧防冻液经循环出料管6从排气管18排出，湿度传感器19检测排出气体的湿度，过滤片25过滤残余的旧防冻液，避免污染，当湿度传感器19检测排出气体湿度小于一定值时控制器8控制高压气枪7停止工作；排空完毕后用户按下交换按键29，交换管13上的电磁阀24打开，新防冻液交换泵4将从新防冻液储料罐11内抽取新防冻液并经交换管13和循环进料管5排入水箱内，经液冷式发动机冷却系统循环后从循环出料管6排出，用户观察进料冰点检测仪20和出料冰点检测仪21的数值，当进料冰点检测仪20和出料冰点检测仪21的数值相等且循环进料管5和循环出料管6内旧防冻液的颜色一致时用户再次按下交换按键29，新防冻液交换完成。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防冻液交换智能循环清洗设备，其特征在于：包括交换循环清洗推车、旧防冻液回收泵、旧防冻液循环泵、新防冻液交换泵、循环进料管、循环出料管、高压气枪、控制器、电源和冰点检测仪，所述交换循环清洗推车内设有新防冻液储料罐和旧防冻液循环储料罐，所述旧防冻液回收泵设于交换循环清洗推车侧壁且设于旧防冻液循环储料罐上壁，所述旧防冻液回收泵的进水端贯穿旧防冻液循环储料罐上壁设于旧防冻液循环储料罐内，所述旧防冻液循环泵设于交换循环清洗推车侧壁且设于旧防冻液循环储料罐上方，所述旧防冻液循环泵的进水端贯穿旧防冻液循环储料罐的上壁设于旧防冻液循环储料罐内，所述新防冻液交换泵设于交换循环清洗推车内侧壁且设于新防冻液储料罐上方，所述新防冻液交换泵的进水端贯穿新防冻液储料罐的上壁设于新防冻液储料罐内，所述循环进料管贯穿交换循环清洗推车侧壁设于交换循环清洗推车上，所述新防冻液交换泵的出水端设有交换管，所述交换管与循环进料管贯通相连，所述旧防冻液循环泵的出水端设有旧循环管，所述旧循环管与循环进料管贯通相连，所述循环出料管贯穿交换循环清洗推车侧壁设于交换循环清洗推车上，所述旧防冻液回收泵的出水端设有回收管，所述回收管与循环进料管贯通相连，所述高压气枪设于交换循环清洗推车侧壁，所述高压气枪的出口端设有气管，所述气管与循环进料管贯通相连，所述循环进料管和循环出料管的末端设有橡胶对接管，所述循环出料管上设有排气管，所述排气管上设有湿度传感器，所述电源和控制器设于交换循环清洗推车内，所述电源与控制器、旧防冻液回收泵、旧防冻液循环泵、新防冻液交换泵、高压气枪、冰点检测仪和湿度传感器电连接，所述控制器与旧防冻液回收泵、旧防冻液循环泵、新防冻液交换泵、高压气枪、冰点检测仪和湿度传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种防冻液交换智能循环清洗设备，其特征在于：所述冰点检测仪包括进料冰点检测仪和出料冰点检测仪，所述进料冰点检测仪固接设于交换循环清洗推车外侧壁且检测头密封固接设于循环进料管内，所述出料冰点检测仪固接设于交换循环清洗推车外侧壁且检测头密封固接设于循环出料管内。

3.根据权利要求1所述的一种防冻液交换智能循环清洗设备，其特征在于：所述交换循环清洗推车内设有臭氧发生器，所述臭氧发生器的出口端设有臭氧杀菌管，所述臭氧杀菌管与循环进料管贯通相连。

4.根据权利要求3所述的一种防冻液交换智能循环清洗设备，其特征在于：所述旧循环管、回收管、气管、臭氧杀菌管、排气管和交换管上设有电磁阀，所述电磁阀与控制器和电源电连接。

5.根据权利要求1所述的一种防冻液交换智能循环清洗设备，其特征在于：所述排气管末端设有过滤片。

6.根据权利要求1所述的一种防冻液交换智能循环清洗设备，其特征在于：所述交换循环清洗推车下端设有滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种防冻液交换智能循环清洗设备，其特征在于：所述交换循环清洗推车上壁设有电源开关按键、循环按键、交换按键、杀菌按键和排空检测按键。

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