CN216633836U - 一种木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机，包括支撑架板和自吸泵，所述支撑架板的左右两侧均安装有收集箱，所述支撑架板的内部设置有移动板，所述自吸泵的上端连接有三通头，所述三通头的左右两侧均连接有长管，所述移动板的前后端均安装有吸板，所述收集箱的上端设置有导料管，所述吸板的上端设置有折叠管，所述长管的一端与导料管的一端相连接，所述折叠管的一端与自吸泵的一端相连接。能够对碎屑进行收集，实现了自动清理，避免了人工清理，降低了工人的劳动强度并提高了生产效率，还能够防止移动板在上下移动过程中发生晃动，防止移动板发生倾斜，使得打磨面更加平整，提高了打磨质量。

Description

一种木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机

技术领域

本实用新型属于磨光设备技术领域，具体涉及一种木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机。

背景技术

磨光机是通过磨光盘直接在木材表面进行打磨而将木材打磨光滑的一种设备，现有的磨光机多为手持式磨光机，需要工人手动对木材进行打磨，而对木材不同部位的打磨则需要工人自己移动，这种打磨方式对工人的操作熟练程度要求较高，稍有不慎会造成不同部位的打磨厚度出现偏差，影响到整块木材的打磨精度，进而需要木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机。

然而传统的木制夹具生产用的磨光机，在需要对木制进行磨光时，会产生大量的碎屑，而残留的碎屑基本需要工人手动把碎屑扫到地面上，在磨光后，需要工作对地面上的碎屑进行清理，进而增加了工人的劳动强度，且降低了生产效率，其次，移动板在移动过程中会发生晃动，进而导致移动板发生倾斜，并使得打磨面不够平整，导致打磨质量下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机，具备对碎屑进行收集，实现了自动清理，避免了人工清理，降低了工人的劳动强度并提高了生产效率等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机，包括支撑架板和自吸泵，所述支撑架板的左右两侧均安装有收集箱，所述支撑架板的内部设置有移动板，所述自吸泵的上端连接有三通头，所述三通头的左右两侧均连接有长管，所述移动板的前后端均安装有吸板，所述收集箱的上端设置有导料管，所述吸板的上端设置有折叠管，所述长管的一端与导料管的一端相连接，所述折叠管的一端与自吸泵的一端相连接。

通过上述技术方案，通过启动自吸泵，能够产生吸力，通过折叠管和吸板能够把加工台上的碎屑吸走，并通过三通头传递到两组长管的内部，再通过导料管把碎屑导入收集箱的内部，能够对碎屑进行收集，实现了自动清理，避免了人工清理，降低了工人的劳动强度并提高了生产效率，同时，通过设置收集箱，能够对碎屑收卷，方便后续对碎屑进行处理。

优选的，所述支撑架板的内部左右侧壁均开设有顺导槽，所述顺导槽的内部设置有顺导杆，所述移动板的左右两侧均焊接有滑板，所述滑板的上端贯穿开设有顺导孔，所述顺导杆设置在顺导孔的内部。

通过上述技术方案，在对移动板进行移动时，其移动板能够带动两组滑板跟随移动，使得顺导杆在顺导孔的内部上下活动，进而能够对移动板进行辅助作用，能够防止移动板在上下移动过程中发生晃动，防止移动板发生倾斜，使得打磨面更加平整，提高了打磨质量。

优选的，两组所述折叠管关于自吸泵相对称，所述长管通过导料管与收集箱相连通，所述自吸泵设置在支撑架板的上端中间位置处。

通过上述技术方案，通过设置两组折叠管，能够增加对碎屑的清理效率，并通过长管和导料管移动到收集箱的内部。

优选的，所述移动板的上端设置有驱动电机，所述移动板的下端设置有磨光结构，所述磨光结构的上端活动与驱动电机的下端活动连接。

通过上述技术方案，在驱动电机和磨光结构的配合，其驱动电机能够带动磨光结构对木质材料进行磨面加工。

优选的，所述支撑架板的下端固定安装有稳定板，两组所述吸板的下端正对磨光结构的正上方。

通过上述技术方案，在四组稳定板的配合下，能够起到稳定作用，使得支撑架板内部的设备在加工时更加稳定。

优选的，所述支撑架板的上端设置有伸缩杆，所述滑板设置在顺导槽的内部。

通过上述技术方案，通过设置伸缩杆，能够移动板上下移动，且移动板能够带动左右两侧的滑板在顺导槽的内部上下滑动，使得移动板在移动过程中更加稳定。

优选的，所述伸缩杆的一端贯穿支撑架板与移动板的上端相固定，两组所述伸缩杆关于驱动电机相对称。

通过上述技术方案，两组伸缩杆的设置，能够防止在对移动板进行移动时移动板发生倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有自吸泵、三通头、长管、吸板、导料管和折叠管，通过启动自吸泵，能够产生吸力，通过折叠管和吸板能够把加工台上的碎屑吸走，并通过三通头传递到两组长管的内部，再通过导料管把碎屑导入收集箱的内部，从而能够对碎屑进行收集，实现了自动清理，避免了人工清理，降低了工人的劳动强度并提高了生产效率，同时，通过设置收集箱，能够对碎屑收卷，方便后续对碎屑进行处理。

2、通过设置移动板、顺导杆、滑板和顺导孔，在对移动板进行移动时，其移动板能够带动两组滑板跟随移动，使得顺导杆在顺导孔的内部上下活动，进而能够对移动板进行辅助作用，从而防止移动板在上下移动过程中发生晃动，防止移动板发生倾斜，使得打磨面更加平整，提高了打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型的木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机的正面结构示意图；

图2为本实用新型的木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机的立体结构示意图；

图3为本实用新型的木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机的收集箱和自吸泵结构示意图；

图4为本实用新型的木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机的支撑架板和移动板结构示意图；

图5为本实用新型的木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机的移动板和伸缩杆结构示意图。

图中：1、支撑架板；2、顺导槽；3、收集箱；4、移动板；5、自吸泵；6、三通头；7、长管；8、顺导杆；9、吸板；10、导料管；11、驱动电机；12、折叠管；13、磨光结构；14、伸缩杆；15、滑板；16、顺导孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5，本实用新型提供一种技术方案：一种木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机，包括支撑架板1和自吸泵5，支撑架板1的左右两侧均安装有收集箱3，支撑架板1的内部设置有移动板4，自吸泵5的上端连接有三通头6，三通头6的左右两侧均连接有长管7，移动板4的前后端均安装有吸板9，收集箱3的上端设置有导料管10，吸板9的上端设置有折叠管12，长管7的一端与导料管10的一端相连接，折叠管12的一端与自吸泵5的一端相连接。

通过上述技术方案，通过启动自吸泵5，能够产生吸力，通过折叠管12和吸板9能够把加工台上的碎屑吸走，并通过三通头6传递到两组长管7的内部，再通过导料管10把碎屑导入收集箱3的内部，能够对碎屑进行收集，实现了自动清理，避免了人工清理，降低了工人的劳动强度并提高了生产效率，同时，通过设置收集箱3，能够对碎屑收卷，方便后续对碎屑进行处理。

具体的，支撑架板1的内部左右侧壁均开设有顺导槽2，顺导槽2的内部设置有顺导杆8，移动板4的左右两侧均焊接有滑板15，滑板15的上端贯穿开设有顺导孔16，顺导杆8设置在顺导孔16的内部。

通过上述技术方案，在对移动板4进行移动时，其移动板4能够带动两组滑板15跟随移动，使得顺导杆8在顺导孔16的内部上下活动，进而能够对移动板4进行辅助作用，能够防止移动板4在上下移动过程中发生晃动，防止移动板4发生倾斜，使得打磨面更加平整，提高了打磨质量。

具体的，两组折叠管12关于自吸泵5相对称，长管7通过导料管10与收集箱3相连通，自吸泵5设置在支撑架板1的上端中间位置处。

通过上述技术方案，通过设置两组折叠管12，能够增加对碎屑的清理效率，并通过长管7和导料管10移动到收集箱3的内部。

具体的，移动板4的上端设置有驱动电机11，移动板4的下端设置有磨光结构13，磨光结构13的上端活动与驱动电机11的下端活动连接。

通过上述技术方案，在驱动电机11和磨光结构13的配合，其驱动电机11能够带动磨光结构13对木质材料进行磨面加工。

具体的，支撑架板1的下端固定安装有稳定板，两组吸板9的下端正对磨光结构13的正上方。

通过上述技术方案，在四组稳定板的配合下，能够起到稳定作用，使得支撑架板1内部的设备在加工时更加稳定。

具体的，支撑架板1的上端设置有伸缩杆14，滑板15设置在顺导槽2的内部。

通过上述技术方案，通过设置伸缩杆14，能够移动板4上下移动，且移动板4能够带动左右两侧的滑板15在顺导槽2的内部上下滑动，使得移动板4在移动过程中更加稳定。

具体的，伸缩杆14的一端贯穿支撑架板1与移动板4的上端相固定，两组伸缩杆14关于驱动电机11相对称。

通过上述技术方案，两组伸缩杆14的设置，能够防止在对移动板4进行移动时移动板4发生倾斜。

本实用新型的工作原理及使用流程：该木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机，首先，在使用时，通过把支撑架板1移动到合适区域，并通过启动两组伸缩杆14，使其带动移动板4向下移动，把移动板4移动到合适位置时，然后，通过启动自吸泵5，能够产生吸力，通过折叠管12和吸板9能够把加工台上的碎屑吸走，并通过三通头6传递到两组长管7的内部，再通过导料管10把碎屑导入收集箱3的内部，能够对碎屑进行收集，实现了自动清理，避免了人工清理，最后，其移动板4在移动时，其移动板4能够带动两组滑板15跟随移动，使得顺导杆8在顺导孔16的内部上下活动，进而能够对移动板4进行辅助作用，能够防止移动板4在上下移动过程中发生晃动，防止移动板4发生倾斜，使得打磨面更加平整，提高了打磨质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机，包括支撑架板(1)和自吸泵(5)，其特征在于：所述支撑架板(1)的左右两侧均安装有收集箱(3)，所述支撑架板(1)的内部设置有移动板(4)，所述自吸泵(5)的上端连接有三通头(6)，所述三通头(6)的左右两侧均连接有长管(7)，所述移动板(4)的前后端均安装有吸板(9)，所述收集箱(3)的上端设置有导料管(10)，所述吸板(9)的上端设置有折叠管(12)，所述长管(7)的一端与导料管(10)的一端相连接，所述折叠管(12)的一端与自吸泵(5)的一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机，其特征在于：所述支撑架板(1)的内部左右侧壁均开设有顺导槽(2)，所述顺导槽(2)的内部设置有顺导杆(8)，所述移动板(4)的左右两侧均焊接有滑板(15)，所述滑板(15)的上端贯穿开设有顺导孔(16)，所述顺导杆(8)设置在顺导孔(16)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机，其特征在于：两组所述折叠管(12)关于自吸泵(5)相对称，所述长管(7)通过导料管(10)与收集箱(3)相连通，所述自吸泵(5)设置在支撑架板(1)的上端中间位置处。

4.根据权利要求2所述的一种木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机，其特征在于：所述移动板(4)的上端设置有驱动电机(11)，所述移动板(4)的下端设置有磨光结构(13)，所述磨光结构(13)的上端与驱动电机(11)的下端活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机，其特征在于：所述支撑架板(1)的下端固定安装有稳定板，两组所述吸板(9)的下端正对磨光结构(13)的正上方。

6.根据权利要求4所述的一种木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机，其特征在于：所述支撑架板(1)的上端设置有伸缩杆(14)，所述滑板(15)设置在顺导槽(2)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种木制夹具生产用漆膜面柔性磨光机，其特征在于：所述伸缩杆(14)的一端贯穿支撑架板(1)与移动板(4)的上端相固定，两组所述伸缩杆(14)关于驱动电机(11)相对称。

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