CN217709745U - 龙门式电镀生产线运行设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀加工设备技术领域，具体为龙门式电镀生产线运行设备，包括基座，所述基座的顶部设置有齿块，且基座的外壁与支撑块的内壁滑动连接，所述支撑块的内壁设置有导向杆，且支撑块的顶部与推动件的底部固定焊接，所述推动件的外壁与驱动件的外壁卡合连接，启动驱动件，驱动件带动啮合件转动，啮合件带动转动杆转动，转动杆带动传动件转动，传动件带动滚动件转动，滚动件在与齿块发生啮合时，支撑块可以沿着基座的外壁滑动，推动件推动驱动件带动啮合件运动，啮合件带动螺纹杆转动，螺纹杆可以带动滑动块在导向杆的外壁滑动，使吊件运动至电镀池的正上方，通过单一的驱动源进行驱动调节，降低了电镀时的能源消耗。

Description

龙门式电镀生产线运行设备

技术领域

本实用新型涉及电镀加工设备技术领域，具体为一种龙门式电镀生产线运行设备。

背景技术

目前，电镀自动生产线是严格按照预先制定的工艺程序、时间和要求而进行流水作业的现代化设备，它不仅效率高，节省了大量人力、物力，改善了生产环境，而且为保证产品质量的长期稳定起着致关重要的作用，垂直升降电镀生产线单周期循环时间一般为25s以上可调，产量大，效率高，适合工艺成熟的生产。

目前市场上大部分龙门式电镀生产线运行设备在使用时，是通过多个驱动源进行驱动来实现装置的调节工作，这样的操作会造成更多的能源消耗，提高了生产成本，给人们的使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门式电镀生产线运行设备，以解决上述背景技术中提出会造成更多的能源消耗的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门式电镀生产线运行设备，包括基座，所述基座的顶部设置有齿块，且基座的外壁与支撑块的内壁滑动连接，所述支撑块的内壁设置有导向杆，且支撑块的顶部与推动件的底部固定焊接，所述推动件的外壁与驱动件的外壁卡合连接，所述驱动件的输出端与啮合件的内壁卡合连接，所述啮合件的内壁与转动杆的外壁卡合连接。

所述转动杆的外壁与支撑块的内壁转动连接，所述转动杆的外壁与传动件的内壁卡合连接，所述传动件的内壁与滚动件的外壁卡合连接，所述啮合件的内壁与螺纹杆的外壁卡合连接，所述螺纹杆的外壁与支撑块的内壁转动来连接，所述螺纹杆的外壁与滑动块的内壁啮合连接，所述滑动块的内壁与导向杆的外壁滑动连接，所述滑动块的底部与吊件的顶部固定焊接。

优选的，所述推动件由固定板、液压伸缩机和推动板组成，且固定板的底部与支撑块的顶部固定焊接，且固定板的外壁与液压伸缩机的一端固定焊接，且液压伸缩机的输出端与推动板的外壁固定焊接。

优选的，所述驱动件由驱动块、驱动电机和驱动轴组成，且驱动块的内壁与推动板的外壁卡合连接，且驱动块的外壁与支撑块的内壁开设滑动槽的内壁滑动连接，且驱动块的内壁与驱动电机的外壁卡合连接，且驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动轴的一端固定连接。

优选的，所述啮合件由主齿轮、第一齿轮和第二齿轮组成，且主齿轮的外壁与第一齿轮的外壁和第二齿轮的外壁啮合连接，且第二齿轮的内壁与转动杆的外壁卡合连接，且第一齿轮的内壁与螺纹杆的外壁卡合连接。

优选的，所述传动件由主动轮、传动带和从动轮组成，且主动轮的内壁与转动杆的外壁卡合连接，且主动轮通过传动带与从动轮传动连接。

优选的，所述滚动件由滚动杆和滚动齿轮，且滚动杆的外壁与从动轮的内壁卡合连接，且滚动杆远离从动轮一端的外壁与滚动齿轮的内壁卡合连接，且滚动齿轮的外壁与齿块的外壁啮合连接，且滚动杆的外壁与支撑块的内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，启动驱动件，驱动件带动啮合件转动，啮合件带动转动杆转动，转动杆带动传动件转动，传动件带动滚动件转动，滚动件在与齿块发生啮合时，支撑块可以沿着基座的外壁滑动，实现了装置水平方向的横向运动，推动件推动驱动件带动啮合件运动，啮合件带动螺纹杆转动，螺纹杆可以带动滑动块在导向杆的外壁滑动，使吊件运动至电镀池的正上方，实现了装置水平方向的纵向运动，通过单一的驱动源进行驱动调节，降低了电镀时的能源消耗，减少了人们资金成本的投入，给人们的使用带来便利。

本实用新型中，通过支撑块内设置的导向杆，可以对滑动块的运动路径进行限位，避免了驱动件通过啮合件带动螺纹杆转动时，滑动块跟随螺纹杆同轴转动，同时通过螺纹杆与导向杆对滑动块进行支撑，提高了装置在运行时结构的稳定性，避免了滑动块在过大的向下作用力下从装置内坍塌，给人们的使用带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的爆炸图。

图中：1、基座；2、支撑块；3、推动件；301、固定板；302、液压伸缩机；303、推动板；4、驱动件；401、驱动块；402、驱动电机；403、驱动轴；5、啮合件；501、主齿轮；502、第一齿轮；503、第二齿轮；6、转动杆；7、传动件；701、主动轮；702、传动带；703、从动轮；8、滚动件；801、滚动杆；802、滚动齿轮；9、螺纹杆；10、滑动块；11、吊件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门式电镀生产线运行设备，包括基座1，基座1的顶部设置有齿块，且基座1的外壁与支撑块2的内壁滑动连接，支撑块2的内壁设置有导向杆，且支撑块2的顶部与推动件3的底部固定焊接，推动件3的外壁与驱动件4的外壁卡合连接，驱动件4的输出端与啮合件5的内壁卡合连接，啮合件5的内壁与转动杆6的外壁卡合连接。

转动杆6的外壁与支撑块2的内壁转动连接，转动杆6的外壁与传动件7的内壁卡合连接，传动件7的内壁与滚动件8的外壁卡合连接，啮合件5的内壁与螺纹杆9的外壁卡合连接，螺纹杆9的外壁与支撑块2的内壁转动来连接，螺纹杆9的外壁与滑动块10的内壁啮合连接，滑动块10的内壁与导向杆的外壁滑动连接，滑动块10的底部与吊件11的顶部固定焊接。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，推动件3由固定板301、液压伸缩机302和推动板303组成，且固定板301的底部与支撑块2的顶部固定焊接，且固定板301的外壁与液压伸缩机302的一端固定焊接，且液压伸缩机302的输出端与推动板303的外壁固定焊接，启动液压伸缩机302，液压伸缩机302可以使推动板303推动驱动块401在支撑块2开设的滑槽内滑动。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，驱动件4由驱动块401、驱动电机402和驱动轴403组成，且驱动块401的内壁与推动板303的外壁卡合连接，且驱动块401的外壁与支撑块2的内壁开设滑动槽的内壁滑动连接，且驱动块401的内壁与驱动电机402的外壁卡合连接，且驱动电机402的输出轴通过联轴器与驱动轴403的一端固定连接，驱动电机402带动驱动轴403转动，而且驱动块401可以降低驱动电机402在工作时产生的震动。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，啮合件5由主齿轮501、第一齿轮502和第二齿轮503组成，且主齿轮501的外壁与第一齿轮502的外壁和第二齿轮503的外壁啮合连接，且第二齿轮503的内壁与转动杆6的外壁卡合连接，且第一齿轮502的内壁与螺纹杆9的外壁卡合连接，驱动轴403可以带动主齿轮501转动，通过推动板303推动驱动块401在支撑块2内滑动，可以使主齿轮501在啮合作用力下可以分别带动第一齿轮502和第二齿轮503转动，第二齿轮503可以带动转动杆6同轴转动，第一齿轮502可以带动螺纹杆9同轴转动，螺纹杆9在转动时滑动块10在啮合作用力下会沿着导向杆滑动，使吊件11运动至电镀池的正上方。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，传动件7由主动轮701、传动带702和从动轮703组成，且主动轮701的内壁与转动杆6的外壁卡合连接，且主动轮701通过传动带702与从动轮703传动连接，当主齿轮501与第二齿轮503啮合时，第二齿轮503带动转动杆6同轴转动，转动杆6可以带动主动轮701转动，主动轮701在传动带702的摩擦作用力下可以带动从动轮703转动。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，滚动件8由滚动杆801和滚动齿轮802，且滚动杆801的外壁与从动轮703的内壁卡合连接，且滚动杆801远离从动轮703一端的外壁与滚动齿轮802的内壁卡合连接，且滚动齿轮802的外壁与齿块的外壁啮合连接，且滚动杆801的外壁与支撑块2的内壁转动连接，从动轮703在转动时可以带动滚动杆801转动，滚动杆801可以带动滚动齿轮802同轴转动，滚动齿轮802与基座1上的齿块抵接后在啮合作用力下可以带动支撑块2在基座1上运动。

本实用新型的使用方法和优点：该种龙门式电镀生产线运行设备在工作时，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，启动驱动件4，驱动件4带动啮合件5转动，啮合件5带动转动杆6转动，转动杆6带动传动件7转动，传动件7带动滚动件8转动，滚动件8在与齿块发生啮合时，支撑块2可以沿着基座1的外壁滑动，实现了装置水平方向的横向运动，推动件3推动驱动件4带动啮合件5运动，啮合件5带动螺纹杆9转动，螺纹杆9可以带动滑动块10在导向杆的外壁滑动，使吊件11运动至电镀池的正上方，实现了装置水平方向的纵向运动，通过单一的驱动源进行驱动调节，降低了电镀时的能源消耗，减少了人们资金成本的投入，给人们的使用带来便利，通过支撑块2内设置的导向杆，可以对滑动块10的运动路径进行限位，避免了驱动件4通过啮合件5带动螺纹杆9转动时，滑动块10跟随螺纹杆9同轴转动，同时通过螺纹杆9与导向杆对滑动块10进行支撑，提高了装置在运行时结构的稳定性，避免了滑动块10在过大的向下作用力下从装置内坍塌，给人们的使用带来便利。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种龙门式电镀生产线运行设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置有齿块，且基座(1)的外壁与支撑块(2)的内壁滑动连接，所述支撑块(2)的内壁设置有导向杆，且支撑块(2)的顶部与推动件(3)的底部固定焊接，所述推动件(3)的外壁与驱动件(4)的外壁卡合连接，所述驱动件(4)的输出端与啮合件(5)的内壁卡合连接，所述啮合件(5)的内壁与转动杆(6)的外壁卡合连接；

所述转动杆(6)的外壁与支撑块(2)的内壁转动连接，所述转动杆(6)的外壁与传动件(7)的内壁卡合连接，所述传动件(7)的内壁与滚动件(8)的外壁卡合连接，所述啮合件(5)的内壁与螺纹杆(9)的外壁卡合连接，所述螺纹杆(9)的外壁与支撑块(2)的内壁转动来连接，所述螺纹杆(9)的外壁与滑动块(10)的内壁啮合连接，所述滑动块(10)的内壁与导向杆的外壁滑动连接，所述滑动块(10)的底部与吊件(11)的顶部固定焊接。

2.根据权利要求1所述的龙门式电镀生产线运行设备，其特征在于：所述推动件(3)由固定板(301)、液压伸缩机(302)和推动板(303)组成，且固定板(301)的底部与支撑块(2)的顶部固定焊接，且固定板(301)的外壁与液压伸缩机(302)的一端固定焊接，且液压伸缩机(302)的输出端与推动板(303)的外壁固定焊接。

3.根据权利要求2所述的龙门式电镀生产线运行设备，其特征在于：所述驱动件(4)由驱动块(401)、驱动电机(402)和驱动轴(403)组成，且驱动块(401)的内壁与推动板(303)的外壁卡合连接，且驱动块(401)的外壁与支撑块(2)的内壁开设滑动槽的内壁滑动连接，且驱动块(401)的内壁与驱动电机(402)的外壁卡合连接，且驱动电机(402)的输出轴通过联轴器与驱动轴(403)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的龙门式电镀生产线运行设备，其特征在于：所述啮合件(5)由主齿轮(501)、第一齿轮(502)和第二齿轮(503)组成，且主齿轮(501)的外壁与第一齿轮(502)的外壁和第二齿轮(503)的外壁啮合连接，且第二齿轮(503)的内壁与转动杆(6)的外壁卡合连接，且第一齿轮(502)的内壁与螺纹杆(9)的外壁卡合连接。

5.根据权利要求1所述的龙门式电镀生产线运行设备，其特征在于：所述传动件(7)由主动轮(701)、传动带(702)和从动轮(703)组成，且主动轮(701)的内壁与转动杆(6)的外壁卡合连接，且主动轮(701)通过传动带(702)与从动轮(703)传动连接。

6.根据权利要求1所述的龙门式电镀生产线运行设备，其特征在于：所述滚动件(8)由滚动杆(801)和滚动齿轮(802)，且滚动杆(801)的外壁与从动轮(703)的内壁卡合连接，且滚动杆(801)远离从动轮(703)一端的外壁与滚动齿轮(802)的内壁卡合连接，且滚动齿轮(802)的外壁与齿块的外壁啮合连接，且滚动杆(801)的外壁与支撑块(2)的内壁转动连接。

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