CN216633436U - 一种用于轴套类零件加工的专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴套类零件加工技术领域，公开了用于轴套类零件加工的专用夹具，包括：旋转机构，包括可翻转的桥板；内夹持机构，包括内胀式夹具，内胀式夹具设置在桥板上；以及外夹持机构，包括沿内胀式夹具周向间隔设置的多个推紧机构，推紧机构包括推紧块和推紧驱动件，推紧驱动件驱动推紧块靠近或远离内胀式夹具。本实用新型采用相配合的内夹持机构和外夹持机构对轴套类零件的内外侧同步夹紧固定，效提升了夹持效果，限制了轴套类零件的径向位移，保证了加工后轴套类零件的圆度和同轴度，提高了零件加工的质量。

Description

一种用于轴套类零件加工的专用夹具

技术领域

本实用新型涉及轴套类零件加工技术领域，特别涉及一种用于轴套类零件加工的专用夹具。

背景技术

随着机械加工精度不断的提高，对用于零件加工的工装夹具的要求也越来越高。轴套类零件(比如轴瓦)一般对其圆度和同轴度有很高的要求，现有数控车床的三爪卡盘式工装夹具已经不能满足轴套类零件的高精度加工要求。这种夹具的缺点主要在于夹持效果差，装夹的零件时松时紧，对零件进行加工(比如对轴瓦零件进行剖分加工)时有震动，导致加工后的零件根本无法符合产品图纸的要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于轴套类零件加工的专用夹具，以解决现有轴套类零件加工夹具夹持效果差的技术问题。

第一方面，本实用新型的用于轴套类零件加工的专用夹具，包括：

旋转机构，包括可翻转的桥板；

内夹持机构，包括内胀式夹具，所述内胀式夹具设置在所述桥板上；以及

外夹持机构，包括沿所述内胀式夹具周向间隔设置的多个推紧机构，所述推紧机构包括推紧块和推紧驱动件，所述推紧驱动件驱动所述推紧块靠近或远离所述内胀式夹具。

进一步，所述内胀式夹具包括：

固定件，固定安装在所述桥板上；

活动件，设置在所述固定件上并与其活动配合；以及

胀套，固定设置在所述活动件上跟随所述活动件运动，且所述胀套受到所述固定件和所述活动件的挤压而胀开。

作为优选的，所述固定件包括：

固定座，其为中心轴设置有安装孔的圆台座结构；以及

固定套，间距套设在所述固定座外，且所述固定套的内壁与所述固定座的外壁围合的环形空间构成变形容纳腔；

所述胀套至少部分位于所述变形容纳腔内。

上述优选方案的有益效果是：由于胀套胀开后，其向四周变形，而变形容纳腔对胀套的变形方向具有限制作用，使胀套作用在轴套类零件上的力更大，提升夹持效果。另外，胀套处于未胀开的复位状态时，变形容纳腔还可作为零件安放的定位槽使用，提高零件加工效率。

进一步，所述活动件包括：

拉杆，其一端设置在所述安装孔内，另一端连接有用于驱动其沿轴向运动的内胀驱动件；以及

挤压块组件，固定套设在所述拉杆上；

其中，所述胀套至少部分位于所述挤压块组件与所述固定座之间。

上述进一步方案的有益效果是：通过挤压块组件的作用，进一步限制胀套的变形方向，使胀套胀开后的作用在轴套类零件上的力更大。另外，挤压块组件也可防止胀套相对于拉杆位移，保证胀套的固定效果。

优选的，所述挤压块组件包括沿所述拉杆轴向相抵设置的第一挤压块和第二挤压块；所述第一挤压块和所述第二挤压块的相抵接端面为相配合的斜楔面。

上述优选方案的有益效果是：通过斜楔面相抵接配合的第一挤压块和第二挤压块的作用，使胀套在受到沿拉杆轴向挤压力的同时，还受到朝外的斜向分力，而且增大了挤压块组件于胀套的接触面积，使胀套向轴套类零件方向挤压，提升夹持效果。

进一步，所述固定件还包括底座；所述固定座安装在所述底座上。

优选的，所述推紧机构还包括：

固定块，其上设置有沿所述胀套径向设置的滑槽，所述固定块安装在所述底座上；

所述推紧块安装在所述滑槽上，所述推紧块正对所述胀套的端面为弧面。

进一步的，所述专用夹具还包括支撑座，所述支撑座安装在所述桥板上，所述底座安装在所述支撑座上。

优选的，所述旋转机构还包括：

底板；

四轴转台，设置在所述底板的一端，且所述四轴转台与所述桥板的一端连接用于驱动所述桥板转动；以及

尾座，相对于所述四轴转台设置在所述底板的另一端，且所述尾座与所述桥板的另一端连接。

进一步，所述桥板上间距设置有多个夹具组件，每个所述夹具组件包括一个所述内夹持机构和一个所述外夹持机构。

上述进一步方案的有益效果是：通过在桥板上设置多个夹具组件，可夹持多个轴套类零件后同步进行施工，大大提高了轴套类零件的加工效率。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

1.采用内胀式夹具作为内夹持机构，对轴套类零件进行初步夹持固定；采用沿内胀式夹具周向间隔设置的多个推紧机构作为外夹持机构，与内夹持机构配合使用以将轴套类零件进一步夹紧固定，有效提升了夹持效果。

2.外夹持机构与内夹持机构相配合，限制了轴套类零件的径向位移，保证了加工后轴套类零件的圆度和同轴度，提高了零件加工的质量。

3.外夹持机构的多个推紧机构之间保持间距，且在旋转机构的配合下，非常便于轴套类零件的侧面切削加工孔及剖分，提高了加工效率，且剖分后的轴套类零件依然分别处于夹紧状态，减小了侧孔加工或剖分加工对零件造成的结构变形，进一步保证了零件的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于轴套类零件加工的专用夹具的立体结构示意图；

图2为图1中一个夹具组件的放大立体结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为图3的主视结构示意图；

图5为图3的A-A剖视结构示意图。

图中：

10、旋转机构；11、底板；12、桥板；13、四轴转台；14、尾座；

20、支撑座；

30、内夹持机构；31、固定件；311、固定座；312、底座；313、固定套；32、活动件；321、拉杆；322、挤压块组件；322a、第一挤压块；322b、第二挤压块；33、胀套；

40、外夹持机构；41、推紧块；42、固定块；421、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了用于轴套类零件加工的专用夹具，其能解决现有轴套类零件加工夹具夹持效果差，不利于提高零件加工效率的技术问题。

请参考图1，用于轴套类零件加工的专用夹具，包括：旋转机构10、支撑座20、内夹持机构30以及外夹持机构40。本实施例中的轴套类零件以待剖分加工的轴瓦为例，当然，本实施例的专用夹具还可以适用于其他的轴套类零件。

旋转机构10包括底板11、桥板12、四轴转台13以及尾座14。

本实施例的底板11水平设置。四轴转台13设置在底板11的一端，尾座14相对于四轴转台13设置在底板11的另一端。桥板12安装在四轴转台13与尾座14之间。具体的，桥板12的长度方向的一端与四轴转台13连接，桥板12的长度方向的另一端与尾座14连接。四轴转台13驱动桥板12翻转。本实施例中的四轴转台13为现有设备。

桥板12上沿其长度方向间距设置有三个夹具组件，每个夹具组件包括一个内夹持机构30和一个外夹持机构40，每个夹具组件还可包括一个支撑座20。支撑座20安装在桥板12上。每个支撑座20上安装有一个内夹持机构30和一个外夹持机构40。需要说明的是，可根据需要，在桥板12上设置更多个夹具组件。

结合图2至图5，每个内夹持机构30包括一个内胀式夹具。每个外夹持机构40包括沿内胀式夹具周向均匀间隔设置的四个推紧机构。

具体的，内胀式夹具包括固定件31、活动件32以及胀套33。

固定件31固定安装在桥板12上。活动件32设置在固定件31上并与其活动配合。胀套33固定设置在活动件32上跟随活动件32运动，且胀套33受到固定件31和活动件32的挤压而处于胀开状态，胀套33未受到挤压时处于复位状态。

固定件31包括固定座311、底座312以及固定套313。

固定座311为圆台座结构，其中心轴处同轴设置有安装孔。固定座311顶端的外径小于其底端的外径，其靠近顶端的外壁设置有由顶端至底端外径逐渐增大的外径渐变段壁面。

固定座311安装在底座312上。底座312安装在支撑座20上。

固定套313间距套设在固定座311外，且固定套313的内壁与固定座311的外壁围合的环形空间构成变形容纳腔。

活动件32包括拉杆321以及挤压块组件322。

拉杆321与安装孔、胀套33同轴配合。拉杆321的一端设置在安装孔内，与固定座311螺纹连接，拉杆321的另一端设置有螺母，并且通过螺母连接有用于驱动其沿轴向运动的内胀驱动件。本实施例中内胀驱动件为现有设备，比如电钻，气动扳手等。内胀驱动件的工作件(比如电钻的钻头)与螺母配合，驱动拉杆321转动。

挤压块组件322包括沿拉杆321轴向相抵设置的第一挤压块322a和第二挤压块322b。第一挤压块322a和第二挤压块322b的相抵接端面为相配合的斜楔面。第一挤压块322a设置在第二挤压块322b背对胀套33的一端。第一挤压块322a与拉杆321固定连接。第二挤压块322b与胀套33的顶端滑动连接。

胀套33位于第二挤压块322b与固定座311之间，且与拉杆321固定。胀套33的底端位于变形容纳腔内。

由于拉杆321与固定座311螺纹连接，内胀驱动件驱动拉杆321转动，拉杆321与固定座311螺纹配合实现其沿轴向移动。

比如，拉杆321向支撑座20方向移动时，带动第一挤压块322a挤压第二挤压块322b，第二挤压块322b挤压胀套33，胀套33变形胀开，并抵紧轴瓦的内壁。

拉杆321向反方向即远离支撑座20方向移动时，第二挤压块322b复位，释放施加在胀套33上的压力，胀套33复位，与轴瓦的内壁保持间距。

每个推紧机构包括推紧块41、固定块42和推紧驱动件，推紧驱动件驱动推紧块41靠近或远离胀套33。

固定块42安装在底座312上，固定块42上设置有沿胀套33径向设置的滑槽421。

推紧块41安装在滑槽421上，推紧块41正对胀套33的端面为弧面，以便于与轴瓦的外壁更好的贴合。

推紧驱动件可以是气缸或油缸，与气缸或油缸对应的油路气路分配器组件安装在尾座14的外侧面上。本实施例中的推紧驱动件优选为油缸，需要夹紧轴瓦时，油缸驱动推紧块41沿滑槽421向胀套33方向移动。需要松开轴瓦时，油缸驱动推紧块41反向移动。

需要对轴瓦的正面进行切削加工时，使用本实施例的专用夹具夹紧轴瓦，四轴转台13转动为0度，即桥板12处于水平状态。

需要对轴瓦的侧面进行切削加工孔或切割剖分加工时，四轴转台13转动为90度。轴瓦被切割剖分为二后，轴瓦还是处于被夹紧的状态。推紧驱动件松开推紧块41后，可取下被剖分的轴瓦并更换下一批需要加工的轴瓦。

本实施例的优势在于，轴瓦加工时始终处于夹紧状态，尤其是在剖分为二的加工中，轴瓦不会存在相对变形，保证了轴瓦的加工质量。

另外，本实施例的专用夹具单次可夹持多个轴瓦，以便于对多个轴瓦同步进行剖分加工，提高了轴瓦批量施工效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于轴套类零件加工的专用夹具，其特征在于，包括：

旋转机构，包括可翻转的桥板；

内夹持机构，包括内胀式夹具，所述内胀式夹具设置在所述桥板上；以及

外夹持机构，包括沿所述内胀式夹具周向间隔设置的多个推紧机构，所述推紧机构包括推紧块和推紧驱动件，所述推紧驱动件驱动所述推紧块靠近或远离所述内胀式夹具。

2.如权利要求1所述的一种用于轴套类零件加工的专用夹具，其特征在于，所述内胀式夹具包括：

固定件，固定安装在所述桥板上；

活动件，设置在所述固定件上并与其活动配合；以及

胀套，固定设置在所述活动件上跟随所述活动件运动，且所述胀套受到所述固定件和所述活动件的挤压而胀开。

3.如权利要求2所述的一种用于轴套类零件加工的专用夹具，其特征在于，所述固定件包括：

固定座，其为中心轴设置有安装孔的圆台座结构；以及

固定套，间距套设在所述固定座外，且所述固定套的内壁与所述固定座的外壁围合的环形空间构成变形容纳腔；

所述胀套至少部分位于所述变形容纳腔内。

4.如权利要求3所述的一种用于轴套类零件加工的专用夹具，其特征在于，所述活动件包括：

拉杆，其一端设置在所述安装孔内，另一端连接有用于驱动其沿轴向运动的内胀驱动件；以及

挤压块组件，固定套设在所述拉杆上；

其中，所述胀套至少部分位于所述挤压块组件与所述固定座之间。

5.如权利要求4所述的一种用于轴套类零件加工的专用夹具，其特征在于，所述挤压块组件包括沿所述拉杆轴向相抵设置的第一挤压块和第二挤压块；所述第一挤压块和所述第二挤压块的相抵接端面为相配合的斜楔面。

6.如权利要求3所述的一种用于轴套类零件加工的专用夹具，其特征在于，所述固定件还包括底座；所述固定座安装在所述底座上。

7.如权利要求6所述的一种用于轴套类零件加工的专用夹具，其特征在于，所述推紧机构还包括：

固定块，其上设置有沿所述胀套径向设置的滑槽，所述固定块安装在所述底座上；

所述推紧块安装在所述滑槽上，所述推紧块正对所述胀套的端面为弧面。

8.如权利要求7所述的一种用于轴套类零件加工的专用夹具，其特征在于，所述专用夹具还包括支撑座，所述支撑座安装在所述桥板上，所述底座安装在所述支撑座上。

9.如权利要求1至8任一项所述的一种用于轴套类零件加工的专用夹具，其特征在于，所述旋转机构还包括：

底板；

四轴转台，设置在所述底板的一端，且所述四轴转台与所述桥板的一端连接用于驱动所述桥板转动；以及

尾座，相对于所述四轴转台设置在所述底板的另一端，且所述尾座与所述桥板的另一端连接。

10.如权利要求9所述的一种用于轴套类零件加工的专用夹具，其特征在于，所述桥板上间距设置有多个夹具组件，每个所述夹具组件包括一个所述内夹持机构和一个所述外夹持机构。

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