CN216633119U - 一种液压缸筒滚动装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种液压缸筒滚动装置，包括：支撑辊组以及压板。支撑辊组数量为一对，呈水平间隔设置，且支撑辊组相互平行，支撑辊组沿长度方向设有多个支撑轮，支撑辊组旋向相同，其中一根支撑辊组的一侧设有立柱；压板设于呈V型结构，V型开口朝下，压板的两侧壁均阵列设有多个滚轮，压板设于一悬臂的前端，悬臂的后端转动设于立柱，转动的轴线与立柱轴线平行，当压板移动至支撑辊组上方时，滚轮的旋转轴线与支撑辊组的轴线平行，且压板处于支撑辊组中间位置的上方。可对缸筒进行支撑旋转，避免缸筒变形，并且可防止缸筒打滑，保证转速均匀，从而保证焊接质量。

Description

一种液压缸筒滚动装置

技术领域

本实用新型属于液压装备制造技术领域，尤其涉及一种液压缸筒滚动装置。

背景技术

液压缸筒的外壁或是端面经常需要焊接法兰，为保证焊接稳定性，通常采用圆周满焊的方式。为便于一次性完成圆周焊接，通常需要对缸筒进行旋转，目前用于旋转缸筒的装置多数都需要对缸筒的一端进行夹持，因为液压缸筒为管状结构，在夹持时容易发生变形，影响液压缸活塞与缸筒内壁之间的密封效果。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种液压缸筒滚动装置，可对缸筒进行支撑旋转，可避免缸筒变形，并且可防止缸筒打滑，保证转速均匀，从而保证焊接质量。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种液压缸筒滚动装置，包括：支撑辊组以及压板。

支撑辊组数量为一对，呈水平间隔设置，且支撑辊组相互平行，支撑辊组沿长度方向设有多个支撑轮，支撑辊组旋向相同，其中一根支撑辊组的一侧设有立柱；

压板设于呈V型结构，V型开口朝下，压板的两侧壁均阵列设有多个滚轮，压板设于一悬臂的前端，悬臂的后端转动设于立柱，转动的轴线与立柱轴线平行，当压板移动至支撑辊组上方时，滚轮的旋转轴线与支撑辊组的轴线平行，且压板处于支撑辊组中间位置的上方。

进一步的，支撑辊组相同的一端均设有同步轮，同步轮均连接于同一条同步带，同步带通过电机驱动。

进一步的，位于支撑辊组两端的支撑轮外壁均设有圆锥盘，圆锥盘朝向支撑辊组中部的一侧为斜面。

进一步的，支撑辊组其中一端的支撑轮沿轴线方向移动设置。

进一步的，支撑轮外周均设有防滑层。

进一步的，立柱的中段设有支撑盘，用于支撑悬臂。

进一步的，立柱上段套设有压力弹簧，压力弹簧位于悬臂上方，利用压力弹簧向压板施加向下的压力。

本实用新型的有益效果在于：通过一对支撑辊组利用外圆对液压缸筒进行支撑，避免夹持结构，可有效防止缸筒变形。设置压板将缸筒压紧于支撑辊组，提高缸筒与支撑轮之间摩擦力，防止缸筒打滑，同时为减小缸筒与压板之间的摩擦，压板通过滚轮与缸筒外壁滚动接触。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的整体构造图。

图2示出了本申请的使用状态。

图中标记：支撑辊组-10、支撑轮-11、立柱-12、支撑盘-121、同步轮-13、同步带-14、圆锥盘-15、压力弹簧-16、压板-20、滚轮-21、悬臂-22。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，一种液压缸筒滚动装置，包括：支撑辊组10以及压板20。

具体的，支撑辊组10数量为一对，呈水平间隔设置，且支撑辊组10相互平行，支撑辊组10沿长度方向设有多个支撑轮11，支撑辊组10旋向相同，其中一根支撑辊组10的一侧设有立柱12，立柱12为竖直设置。

具体的，压板20设于呈V型结构，V型开口朝下，压板20的两侧壁均阵列设有多个滚轮21，压板20设于一悬臂22的前端，悬臂22的后端转动设于立柱12，转动的轴线与立柱12轴线平行，当压板20移动至支撑辊组10上方时，滚轮21的旋转轴线与支撑辊组10的轴线平行，且压板20处于支撑辊组10中间位置的上方。

使用时，将缸筒设置于一对支撑辊组10上方，然后将压板20转动至缸筒上方，使滚轮21压紧于缸筒上方，以怎加缸筒与支撑轮11之间的压力及摩擦力，滚轮21与缸筒滚动接触。然后驱动支撑辊组10沿同一方向旋转，从而驱动缸筒匀速转动。一对支撑辊组10可支撑不同直径的缸筒。因为缸筒通常较重，需要进行吊装，通过转动设置的悬臂22，可快捷的移动压板20的位置，方便从上方装取缸筒。

优选的，如图1所示，支撑辊组10相同的一端均设有同步轮13，同步轮13均连接于同一条同步带14，同步带14通过电机驱动，利用同步带14与同步轮13啮合，带动两根支撑辊组10同时旋转，可防止支撑辊组10打滑，提高缸筒旋转平稳性。

优选的，如图1、图2所示，位于支撑辊组10两端的支撑轮11外壁均设有圆锥盘15，圆锥盘15朝向支撑辊组10中部的一侧为斜面，利用圆锥盘15的斜面与缸筒的端面接触，使缸筒沿轴线方向的位置保持固定，以保证焊接位置的稳定性，从而保证焊接质量。

优选的，支撑辊组10其中一端的支撑轮11沿轴线方向移动设置，以适应不同长度的缸筒。

优选的，支撑轮11外周均设有防滑层，以防止缸筒打滑，防滑层可采用橡胶材料制作。

优选的，如图1所示，立柱12的中段设有支撑盘121，用于支撑悬臂22，防止悬臂22落在地上，使悬臂22始终处于合适的高度位置，以便于操作使用。

优选的，立柱12上段套设有压力弹簧16，压力弹簧16位于悬臂22上方，利用压力弹簧16向压板20施加向下的压力。使压板20的滚轮21压紧于缸筒上，从而增加缸筒与支撑轮11之间的摩擦力，以防止缸筒打滑。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种液压缸筒滚动装置，其特征在于，包括：

支撑辊组（10），数量为一对，呈水平间隔设置，且支撑辊组（10）相互平行，支撑辊组（10）沿长度方向设有多个支撑轮（11），支撑辊组（10）旋向相同，其中一根支撑辊组（10）的一侧设有立柱（12）；

压板（20），设于呈V型结构，V型开口朝下，压板（20）的两侧壁均阵列设有多个滚轮（21），压板（20）设于一悬臂（22）的前端，悬臂（22）的后端转动设于立柱（12），转动的轴线与立柱（12）轴线平行，当压板（20）移动至支撑辊组（10）上方时，滚轮（21）的旋转轴线与支撑辊组（10）的轴线平行，且压板（20）处于支撑辊组（10）中间位置的上方。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸筒滚动装置，其特征在于，支撑辊组（10）相同的一端均设有同步轮（13），同步轮（13）均连接于同一条同步带（14），同步带（14）通过电机驱动。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸筒滚动装置，其特征在于，位于支撑辊组（10）两端的支撑轮（11）外壁均设有圆锥盘（15），圆锥盘（15）朝向支撑辊组（10）中部的一侧为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸筒滚动装置，其特征在于，支撑辊组（10）其中一端的支撑轮（11）沿轴线方向移动设置。

5.根据权利要求1所述的一种液压缸筒滚动装置，其特征在于，支撑轮（11）外周均设有防滑层。

6.根据权利要求1所述的一种液压缸筒滚动装置，其特征在于，立柱（12）的中段设有支撑盘（121），用于支撑悬臂（22）。

7.根据权利要求1所述的一种液压缸筒滚动装置，其特征在于，立柱（12）上段套设有压力弹簧（16），压力弹簧（16）位于悬臂（22）上方，利用压力弹簧（16）向压板（20）施加向下的压力。

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