CN217263565U - 一种缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缠绕膜加工装置技术领域，公开了一种缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置，包括底座，底座一侧表面固定安装有间隔分布的侧板，所述侧板内侧面均转动安装有转动轴线位于位于通一条直线上分布的转盘，转盘内侧面固定安装有转动板，转动板共同固定安装有U型结构的连接板，所述转动板上位于连接板开口侧的表面转动安装有间隔分布的支撑滚轮。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了收卷辊的自动卸料，降低了卸料的人力消耗且提高了卸料速度，卸料时能够使得收卷辊平稳移动至支撑部件上，避免收卷的缠绕膜出现损坏或散乱的问题，保证了较好的收卷质量，有利于使用。

Description

一种缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及缠绕膜加工装置技术领域，具体是一种缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置。

背景技术

缠绕膜是用于对物品进行缠绕包装的薄膜，广泛运用于汽车零件包装中。在缠绕膜生产加工中，会使用收卷机对缠绕膜进行收卷，为增加收料的自动化程度，一般会用自动卸料设备对收卷完成的卷筒进行卸料。

现有的自动卸料装置在使用时不能够使收卷辊平稳移动至支撑部件上，从而卸料过程中收卷辊出现窜动等现象容易导致缠绕膜出现出现损坏或散乱的问题，难以保证收卷质量，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置，包括底座，底座一侧表面固定安装有间隔分布的侧板，所述侧板内侧面均转动安装有转动轴线位于位于通一条直线上分布的转盘，转盘内侧面固定安装有转动板，转动板共同固定安装有U型结构的连接板，所述转动板上位于连接板开口侧的表面转动安装有间隔分布的支撑滚轮，转动板上固定安装有位于支撑滚轮外侧对称分布的L型结构的支架，支架端部设置有滚珠，所述侧板上远离底座的表面固定安装有伸缩件，伸缩件输出端共同固定安装有顶板，顶板上设置有收卷组件，所述底座上设置有用于支撑收卷辊的支撑组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑滚轮转动轴线相互平行且支撑滚轮转动轴线与转盘转动轴线平行。

作为本实用新型进一步的方案：所述收卷组件包括支板，支板设置有多组且固定安装在顶板上，支板共同转动安装有转轴，转轴上固定安装有间隔分布的位于支撑滚轮投影位置上的压紧盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴轴线平行于转盘的转动轴线且转轴轴线与转盘的转动轴线位于同一竖直平面内。

作为本实用新型进一步的方案：所述支板侧面固定安装有与转轴固定连接的旋转动力件。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑组件包括支柱，支柱设置有多组且固定安装在底座上，支柱远离底座的一端共同固定安装有间隔分布的L型结构的支撑板。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板水平段高度低于支撑滚轮的高度，支撑板靠近转盘的一端固定安装有三角形结构的限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了收卷辊的自动卸料，降低了卸料的人力消耗且提高了卸料速度，卸料时能够使得收卷辊平稳移动至支撑部件上，避免收卷的缠绕膜出现损坏或散乱的问题，保证了较好的收卷质量，有利于使用。

附图说明

图1为一种缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置的主视图。

图2为图1中A1处的放大图。

图3为一种缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置中支撑板的左视图。

其中：1、底座；2、侧板；3、转盘；4、第一电机；5、转动板；6、支撑滚轮；7、支架；8、滚珠；9、电动伸缩杆；10、顶板；11、支板；12、第二电机；13、转轴；14、压紧盘；15、支柱；16、支撑板；17、限位板；18、连接板；19、收卷组件；20、支撑组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置的结构图，包括底座1，底座1一侧表面固定安装有间隔分布的侧板2，侧板2内侧面均转动安装有转动轴线位于位于通一条直线上分布的转盘3，转盘3内侧面固定安装有转动板5，转动板5共同固定安装有U型结构的连接板18，转动板5上位于连接板18开口侧的表面转动安装有间隔分布的支撑滚轮6，转动板5上固定安装有位于支撑滚轮6外侧对称分布的L型结构的支架7，支架7端部设置有滚珠8，侧板2上远离底座1的表面固定安装有伸缩件，伸缩件输出端共同固定安装有顶板10，顶板10上设置有收卷组件19，底座1上设置有用于支撑收卷辊的支撑组件20。

支撑滚轮6转动轴线相互平行且支撑滚轮6转动轴线与转盘3转动轴线平行。

本实用实施例在实际应用时，将收卷辊放置在支撑滚轮6上进行支撑并通过滚珠8对收卷辊的两端进行限制，从而避免收卷辊发生轴向窜动，之后通过伸缩件带动顶板10向下移动从而使得收卷组件19与收卷辊抵触，然后即可通过收卷组件19带动收卷辊转动进行收卷，收卷结束后，通过伸缩件带动顶板10向上移动从而使得收卷组件19远离收卷辊，之后通过第一旋转动力件带动转盘3转动，转盘3转动能够带动转动板5进行转动，转动板5倾斜至一定程度后收卷辊两端与支撑组件20接触，之后转动板5继续转动使得收卷辊脱离支撑滚轮6并推动收卷辊在支撑组件20上移动，之后通过第一旋转动力件带动转盘3反向转动至原位置即可进行再次收卷，实现了收卷辊的自动卸料，降低了卸料的人力消耗且提高了卸料速度，卸料时能够使得收卷辊平稳移动至支撑部件上，避免收卷的缠绕膜出现损坏或散乱的问题，保证了较好的收卷质量，有利于使用。

在本实用的一个实例中，第一旋转动力件为第一电机4，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第一电机4能够带动转动板5进行转动从而使得收卷辊离开支撑滚轮6，伸缩件为电动伸缩杆9，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过电动伸缩杆9能够带动顶板10进行上下移动从而调整收卷组件19的位置。

如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，收卷组件19包括支板11，支板11设置有多组且固定安装在顶板10上，支板11共同转动安装有转轴13，转轴13上固定安装有间隔分布的位于支撑滚轮6投影位置上的压紧盘14。

转轴13轴线平行于转盘3的转动轴线且转轴13轴线与转盘3的转动轴线位于同一竖直平面内。

支板11侧面固定安装有与转轴13固定连接的旋转动力件。

本实用实施例在实际应用时，将收卷辊放置在支撑滚轮6上，收卷时通过输送件带动顶板10向下移动从而使得压紧盘14能够与收卷辊抵触，之后通过旋转动力件带动转轴13转动，转轴13带动压紧盘14转动，在摩擦力的作用下使得压紧盘14带动收卷辊转动，进而实现收卷。

在本实用的一个实例中，第二旋转动力件为第二电机12，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第二电机12能够带动转轴13转动进而带动收卷辊进行收卷。

如图1、图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，支撑组件20包括支柱15，支柱15设置有多组且固定安装在底座1上，支柱15远离底座1的一端共同固定安装有间隔分布的L型结构的支撑板16。

支撑板16水平段高度低于支撑滚轮6的高度，支撑板16靠近转盘3的一端固定安装有三角形结构的限位板17。

本实用实施例在实际应用时，收卷完成后，收卷组件19离开收卷辊，然后使得转盘3转动，转盘3转动使得转动板5转动，转动板5倾斜至一定程度后收卷辊两端与支撑板16接触，之后转动板5继续转动使得收卷辊脱离支撑滚轮6并推动收卷辊在支撑板16上移动，从而实现收卷辊的自动下料，之后转盘3反向转动至原位置即可进行再次收卷，通过限位板17避免收卷辊掉落。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置，包括底座，底座一侧表面固定安装有间隔分布的侧板，其特征在于，所述侧板内侧面均转动安装有转动轴线位于位于通一条直线上分布的转盘，转盘内侧面固定安装有转动板，转动板共同固定安装有U型结构的连接板，所述转动板上位于连接板开口侧的表面转动安装有间隔分布的支撑滚轮，转动板上固定安装有位于支撑滚轮外侧对称分布的L型结构的支架，支架端部设置有滚珠，所述侧板上远离底座的表面固定安装有伸缩件，伸缩件输出端共同固定安装有顶板，顶板上设置有收卷组件，所述底座上设置有用于支撑收卷辊的支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置，其特征在于，所述支撑滚轮转动轴线相互平行且支撑滚轮转动轴线与转盘转动轴线平行。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置，其特征在于，所述收卷组件包括支板，支板设置有多组且固定安装在顶板上，支板共同转动安装有转轴，转轴上固定安装有间隔分布的位于支撑滚轮投影位置上的压紧盘。

4.根据权利要求3所述的一种缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置，其特征在于，所述转轴轴线平行于转盘的转动轴线且转轴轴线与转盘的转动轴线位于同一竖直平面内。

5.根据权利要求4所述的一种缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置，其特征在于，所述支板侧面固定安装有与转轴固定连接的旋转动力件。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置，其特征在于，所述支撑组件包括支柱，支柱设置有多组且固定安装在底座上，支柱远离底座的一端共同固定安装有间隔分布的L型结构的支撑板。

7.根据权利要求6所述的一种缠绕膜加工用收卷机的自动卸料装置，其特征在于，所述支撑板水平段高度低于支撑滚轮的高度，支撑板靠近转盘的一端固定安装有三角形结构的限位板。

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