CN216632824U - 一种电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动切割设备技术领域，涉及一种电动工具。本实用新型解决的问题：工具主体和驱动装置之间不便于拆卸的问题。为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种电动工具，电动工具包括：工具主体，工具主体设有第一突出部；驱动装置，驱动装置设有第二突出部；其中，第一突出部和第二突出部的任一者设有通道，第一突出部和第二突出部中的另一者设有凸棱。

Description

一种电动工具

技术领域

本实用新型涉及电动切割设备技术领域，具体而言，涉及一种电动工具，该电动工具可以为电动锯、电动磨等常用的电动工具。

背景技术

电动锯作为电动切割工具，主要用来切割木料、石料、某些金属材料等，是一种应用相当广泛的重要电动工具，而手持电动锯因为携带方便、便于操作、灵活性大等优点，越来越受到施工作业人员的青睐。

但是，现有电动工具为一体式结构，驱动装置和电动工具之间不便于拆卸。当驱动装置出现损坏时，施工作业人员需要更换新的电动锯，提高了施工作业成本，且每个电动工具对应设置一个驱动装置，则当用户使用多种电动工具时，驱动装置通配性较差，无法多个电动工具公用一个驱动装置。

实用新型内容

本实用新型解决的问题：工具主体和驱动装置之间不便于拆卸的问题。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种电动工具，电动工具包括：工具主体，工具主体设有第一突出部；驱动装置，驱动装置设有第二突出部；其中，第一突出部和第二突出部的任一者设有通道，第一突出部和第二突出部中的另一者设有凸棱。

凸棱在通道内滑行的设计让电动工具中的工具主体与驱动装置拆卸变得更加方便，令驱动装置在使用过程中发生损坏时可以及时的更换，增加工作效率的同时也避免了意外的发生，凸棱可以与多个通道相配合，增加了驱动装置的实用性，工具主体与驱动装置分开放置，也节约了放置的空间，更易于保存。

在本实用新型的一个实施例中，工具主体还包括：容纳部，容纳部设于通道底部；挡板，挡板设于容纳部与通道之间。

凸棱与通道相互配合的设计，使得工具主体与驱动装置的连接更加便捷，通道底部容纳部的设置，通过转动让凸棱进入容纳部的方式，让工具主体与驱动装置的连接更加牢固，挡板的设置增加了电动工具在工作时的连接稳定性，转动连接的方式也让电动工具在拆卸过程中也更加省力。

在本实用新型的一个实施例中，凸棱至少有一个，通道至少有一个，通道与凸棱相互配合。

多个凸棱与多个通道的配合设计，使得工具主体与驱动装置的配合更加牢固，同时工作人员在对准凸棱与通道的过程中，无需大幅度的转动驱动装置或工具主体，转动90°以内就可以找到一对通道与凸棱，令电动工具的安装变得更加便捷，提升了工作效率。

在本实用新型的一个实施例中，第二突出部通过转动沿工具主体方向移动，多个凸棱沿工具主体方向分别进入多个通道，通过转动驱动装置，多个凸棱能够同时进入容纳部。

第二突出部完全进入第一突出部内部的设置，尽可能的缩短了电动工具在工作时的长度，使工作人员在工作时更容易控制，也使电动工具的外观更加美观。多个凸棱能够同时进入容纳部，保证电动工具在锁定连接时的稳定性，确保切割工作的正常进行。

在本实用新型的一个实施例中，驱动装置包括：动力轴，动力轴穿过第二通孔且动力轴随多个凸棱与多个凹槽的配合穿过第一通孔。

动力轴的设置使得驱动装置与工具主体连接后，驱动装置能够带动工具主体工作，动力轴的长度与动力轴距离传动件的距离相适配，避免在连接过程中工具主体突然启动，提高了电动工具的安全性。

在本实用新型的一个实施例中，在一个具体的实施例中，电动工具还包括：把手，把手与驱动装置连接；控制键，控制键设于把手，控制键与驱动装置电力连接。

把手的设置让驱动装置的安装变得更加便捷，也让切割过程中工作人员能够更好的控制电动工具，减少电动工具脱手带来的安全隐患，控制键的设置让工作人员可以随时开启或关闭电动工具，使的电动工具的使用变的更加轻松。

在本实用新型的一个实施例中，工具主体还包括：切割件，切割件设于工具主体远离驱动装置一侧，切割件在驱动装置驱动下转动。

切割件的设置让切割设备在切割过程中切割物体更加的便捷，使切割工作的效率更高。

在本实用新型的一个实施例中，电动工具还包括：工作台，工作台上方设有电动工具。

工作台的设置让电动工具在工作过程中更加稳定，也便于工作人员对电动工具进行控制。

附图说明

图1为本实用新型驱动装置整体结构示意图；

图2为本实用新型工具主体整体结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图；

图4为本实用新型电动工具俯视图；

图5为图4中电动工具沿C-C剖视图；

图6为本实用新型系统图。

附图标记说明：

100-电动工具；200-工具主体；210-第一突出部；211-通道；212-第一通孔；230-切割件；240-容纳部；250-挡板；300-驱动装置；310-第二突出部；311-凸棱；312-第二通孔；320-动力轴；330-传动件；400-把手；410-控制键；610-工作台。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

【第一实施例】

参见图1至图6，在一个具体的实施例中，电动工具100包括：工具主体200，工具主体200设有第一突出部210；驱动装置300，驱动装置300设有第二突出部310；其中，第一突出部210上设有通道211，第二突出部310上设有凸棱311，凸棱311沿通道211移动连接工具主体200与驱动装置300，驱动装置300通常为电池或者电机。

第一突出部210呈圆环状，并设于工具主体200上朝驱动装置300的方向延伸，第二突出部310呈圆环状，并设于驱动装置300上朝工具主体200的方向延伸，第一突出部210的圆环内径大于第二突出部310的圆环外径，便于第二突出部310进入第一突出部210内，通道211沿呈弧形，沿第一突出部210内壁向下延伸至底部。

工作中，当需要使用电动工具100时，将工具主体200与驱动装置300进行组装，具体的，将第二突出部310上的凸棱311放入第一突出部210中的通道211中，连接完毕后通过控制驱动装置300来驱动工具主体200进行切割工作，当工作完成时，将凸棱311从通道211中取出，将工具主体200与驱动装置300分别放置，可以避免误触造成工具主体200运行造成意外，在使用过程中，当驱动装置300出现故障损坏时，可通过分离第一突出部210与第二突出部310将驱动装置300快速的从电动工具100的驱动力输入端拆卸下来，对驱动装置300进行维修或更换；然后再将无故障的驱动装置300装配至电动工具100上，继续进行切割作业。不需要像一体式的电锯那样，更换整个电动工具100，从而降低了切割作业的设备投入成本。

优选的，第一突出部210与第二突出部310可采用扣接的方式，利用第一突出部210与第二突出部310之间的摩擦力来起到连接工具主体200与驱动装置300的目的，使电动工具100的整体结构更加简单，拆分更加方便。也第一突出与第二突出部310之间设置卡槽，当第二突出部310完全进入第一突出部210，第一突出部210底部的卡槽对第二突出部310起到固定作用。

此外，可根据实际工作的需要，一个第二突出部310可以与多个第一突出部210相配合，实现了一个驱动装置300为多个工具主体200提供动力的功能，在进行大量切割作业的过程中，往往会用到型号不同的电动工具100，此时只要更换不同的工具主体200，使用相同的驱动装置300实现对不同工具主体200的驱动，从而进一步降低切割作业的的设备投入成本，该电动工具100可以是线锯、斜切锯等其他切割设备600，此处不做限制。

凸棱311在通道211内滑行的设计让电动工具100中的工具主体200与驱动装置300拆卸变得更加方便，令驱动装置300在使用过程中发生损坏时可以及时的更换，增加工作效率的同时也避免了意外的发生，凸棱311可以与多个通道211相配合，增加了驱动装置300的实用性，工具主体200与驱动装置300分开放置，也节约了放置的空间，更易于保存。

【第二实施例】

在一个具体的实施例中，工具主体200还包括：容纳部240，容纳部240设于通道211底部；挡板250，挡板250设于容纳部240与通道211之间。

容纳部240为沿第一突出部210内部的侧面向内凹陷的凹槽，设于通道211底部并与第一突出部210的底面连接，挡板250设置于容纳部240与通道211之间，容纳部240的高度与凸棱311的高度相同，凸棱311移动至通道211底部时，通过转动驱动装置300让凸棱311进入容纳部240内，起到固定连接的作用。

工作中，将第二突出部310上的凸棱311与第一突出部210上的通道211对齐，将凸棱311沿着通道211向下滑行，当凸棱311滑动至通道211底部时，顺时针转动驱动装置300，凸棱311在转动作用下沿着通道211的弧面转动，跨过挡板250进入容纳部240内，使工具主体200与驱动装置300连接更加牢固，凸棱311进入容纳部240后，朝顺时针方向无法旋转，此时第二突出部310完全位于第一突出部210内侧，电动工具100整体长度变短，更利于手持以及搬运，当需要拆卸时，将驱动装置300逆时针旋转，此时需要稍微用力，以便于凸棱311跨过挡板250，当凸棱311跨过挡板250进入通道211后，将第二突出部310沿通道211取出，即可分离。通道211与凸棱311的弧面设置，让凸棱311在通道211底部朝容纳部240内旋转时更加轻松，电动工具100在工作过程时会发生振动，挡板250的设置能够避免凸棱311被抖出容纳部240，同时在需要拆卸时，也只需要稍稍用力即可让凸棱311跨过挡板250进入通道211。

凸棱311与通道211相互配合的设计，使得工具主体200与驱动装置300的连接更加便捷，通道211底部容纳部240的设置，通过转动让凸棱311进入容纳部240的方式，让工具主体200与驱动装置300的连接更加牢固，挡板250的设置增加了电动工具100在工作时的连接稳定性，转动连接的方式也让电动工具100在拆卸过程中也更加省力。

【第三实施例】

在一个具体的实施例中，凸棱311至少有一个，通道211至少有一个，通道211与凸棱311相互配合。

第一突出部210上设有四个均布于圆环表面的半弧形的通道211，第二突出部310上也设有四个半圆柱体的沿第二突出部310圆环外表面向外突起的半圆柱，半圆柱的大小与弧形的通道211的大小相同，当一个半圆柱与通道211相适配时，其余三个也处于配合状态。

工作时，将其中一个突出的半圆柱与一个通道211相适配，随后用力将第二突出部310朝第一突出部210内部挤压，此时半圆柱沿通道211滑行，弧形的通道211与半圆柱的外表面相贴合，减少了滑动过程中的摩擦阻力，让第二突出部310能够更加顺利的进入第一突出部210，让安装电动工具100变得更加便捷。

优选的，还可以将凸棱311设计成长方体，正方体的形状，对应改变通道211的样式，来确保凸棱311能够轻松的在通道211内滑动。

多个凸棱311与多个通道211的配合设计，使得工具主体200与驱动装置300的配合更加牢固，同时工作人员在对准凸棱311与通道211的过程中，无需大幅度的转动驱动装置300或工具主体200，转动90°以内就可以找到一对通道211与凸棱311，令电动工具100的安装变得更加便捷，提升了工作效率。

【第四实施例】

在一个具体的实施例中，第二突出部310通过转动沿工具主体200方向移动，多个凸棱311沿工具主体200方向分别进入多个通道211。通过转动驱动装置300，多个凸棱311能够同时进入容纳部240。

每个通道211的底部都设有一个容纳部240和一个挡板250，当半圆柱滑行至通道211底部时，转动驱动装置300，半圆柱的外表面沿着滑动轻松滑出，进入容纳部240内，起到对工具主体200和驱动装置300连接的锁定，同时挡板250的设置起到了防止电动工具100在工作中将半圆柱抖动出容纳部240的问题，多个挡板250分别对多个半圆柱进行阻挡，进一步的降低工作中发生意外的概率。

工作时，当多个通道211与多个凸棱311完全配合后，第二突出部310完全进入第一突出部210内，此时电动工具100的整体长度最短，占用空间最少，工具主体200与驱动装置300的连接也更为牢固，此时工作人员转动驱动装置300，多个半圆柱能同时进入容纳部240内，进一步的固定工具主体200与驱动装置300的连接，挡板250的设置能让半圆柱在容纳部240内不会因为工作时产生的震动而回到通道211内，保证了切割工作的安全进行。

第二突出部310完全进入第一突出部210内部的设置，尽可能的缩短了电动工具100在工作时的长度，使工作人员在工作时更容易控制，也使电动工具100的外观更加美观。多个凸棱311能够同时进入容纳部240，保证电动工具100在锁定连接时的稳定性，确保切割工作的正常进行。

【第五实施例】

在一个具体的实施例中，第一突出部210上设有第一通孔212，第二突出部310上设有第二通孔312，至少一个凸棱311与至少一个凹槽配合后，第一通孔212与第二通孔312同轴。

第一突出部210侧边为圆环，底部为平台，第一通孔212设于第一突出部210的底部的中心位置，第二突出部310侧面为圆环，底部为平台，第二通孔312设于第二突出部310底部的中心位置，当一个凸棱311与一个通道211配合之后，第一通孔212与第二通孔312位于同一轴线上。

工作中，凸棱311与通道211开始配合后，第二突出部310开始往第一突出部210内部移动，随着驱动装置300的旋转，工具主体200与驱动装置300处于锁定状态，在移动和旋转的过程中，第一通孔212与第二通孔312始终处于同轴状态，此时驱动装置300中的动力部件随之第二突出部310的移动穿过第二通孔312进入工具主体200内部，与工具主体200内的传动件330接触，确保驱动装置300能够驱动工具主体200进行工作。

第一通孔212与第二通孔312的设置让驱动装置300与工具主体200连接后，驱动装置300可以带动工具主体200进行工作，确保电动工具100在进行工作时工具主体200能够正常稳定的运行，提升工作效率，拆卸时，工具主体200也能及时的停止工作，避免意外的发生。

【第六实施例】

在一个具体的实施例中，驱动装置300包括：动力轴320，动力轴320穿过第二通孔312且动力轴320随多个凸棱311与多个通道211的配合穿过第一通孔212。

动力轴320设于驱动装置300内，动力轴320的前端穿过第二通孔312，且动力轴320的顶端的高度高于第二突出部310侧边圆环的高度，随多个凸棱311与多个通道211的配合，第二突出部310整体往第一突出部210内侧移动，动力轴320在移动过程中穿过第一通孔212。

工作中，动力轴320随之驱动装置300的转动朝第一通孔212方向移动，随后穿过第一通孔212，当全部的凸棱311与通道211相互配合后，动力轴320的最前端与传动件330接触，此时驱动装置300驱动动力轴320转动，动力轴320带动传动件330转动，传动件330将传递给切割的刀片，刀片开始转动后开始切割工作，全部贴合才开始工作可以避免在安装过程中误触造成工具主体200运行，减小安全隐患。

优选的，可以更换不同的动力轴320来达到电动工具100距离可调节的目的，通过改变容纳部240的位置，当凸棱311无需滑动至通道211底端时也能通过转动进入容纳部240，在动力轴320长度足够的情况下，此时动力轴320的前端依然可以与传动件330接触，可以直接进行切割工作，工作人员可以根据工具主体200位与手持电动工具100的位置通过改变容纳部240位置的设置调节电动工具100整体的距离，当需要适当远离被切割物体时，可以换用容纳部240位置靠近驱动装置300一端的第一突出部210，以此来满足不同工作的需要。

动力轴320的设置使得驱动装置300与工具主体200连接后，驱动装置300能够带动工具主体200工作，动力轴320的长度与动力轴320距离传动件330的距离相适配，避免在连接过程中工具主体200突然启动，提高了电动工具100的安全性。

【第七实施例】

在一个具体的实施例中，电动工具100还包括：把手400，把手400与驱动装置300连接；控制键410，控制键410设于把手400，控制键410与驱动装置300电力连接。

把手400与驱动装置300连接，把手400呈耳朵状，在把手400内侧设有符合人体手型的贴合部，贴合部上设有突起的小颗粒，控制键410设于把手400内侧，通过按下控制键410来控制驱动装置300启动。

工作时，在第一突出部210与第二突出部310贴合的过程中，可以通过转动把手400来带动驱动装置300的转动，使贴合的过程更加快捷，将工具主体200与驱动装置300连接后，将手握住把手400，手指放在把手400内侧的贴合部上，贴合部上的小颗粒增加了皮肤与把手400之间的摩擦，令把手400更容易握住，避免在工作的过程中脱手造成意外，当需要启动驱动装置300时，可以用其中一根手指按下控制键410，手掌和其余手指不离开把手400，减少驱动装置300启动时的抖动带来的影响，随后进行切割工作，切割工作完毕后，再次按下控制键410，驱动装置300停止运行，工具主体200也停止工作。

把手400的设置让驱动装置300的安装变得更加便捷，也让切割过程中工作人员能够更好的控制电动工具100，减少电动工具100脱手带来的安全隐患，控制键410的设置让工作人员可以随时开启或关闭电动工具100，使的电动工具100的使用变的更加轻松。

【第八实施例】

在一个具体的实施例中，工具主体200还包括：切割件230，切割件230设于工具主体200远离驱动装置300一侧，切割件230在驱动装置300驱动下转动。

切割件230设于工具主体200远离驱动装置300一侧，切割件230为刀片，刀片上设有棱角，便于切割工作的进行，刀片的中心转轴与传动件330相连接，中心转轴在传动件330的带动下开始转动，带动刀片运行。

工作时，启动驱动装置300，将刀片对准需要切割的部位进行切割，以完成切割工作，完成后，关闭驱动装置300，将工具主体200与驱动装置300分离放置，节省放置的空间。

切割件230的设置让切割设备600在切割过程中切割物体更加的便捷，使切割工作的效率更高。

【第九实施例】

参见图6，在一个具体的实施例中，电动工具100还包括：工作台610，工作台610上方设有电动工具100。

工作台610的设置让电动工具100在工作过程中更加稳定，也便于工作人员对电动工具100进行控制。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种电动工具(100)，其特征在于，所述电动工具(100)包括：

工具主体(200)，所述工具主体设有第一突出部(210)；

驱动装置(300)，所述驱动装置设有第二突出部(310)；

其中，所述第一突出部(210)和所述第二突出部(310)的任一者设有通道(211)，所述第一突出部(210)和所述第二突出部(310)中的另一者设有凸棱(311)。

2.根据权利要求1所述的电动工具(100)，其特征在于，所述工具主体(200)还包括：

容纳部(240)，所述容纳部(240)设于所述通道(211)底部；

挡板(250)，所述挡板设于所述容纳部(240)与所述通道之间。

3.根据权利要求2所述的电动工具(100)，其特征在于，所述凸棱(311)至少有一个，所述通道(211)至少有一个，所述通道(211)与所述凸棱(311)相互配合。

4.根据权利要求3所述的电动工具(100)，其特征在于，所述第二突出部(310)通过转动沿工具主体(200)方向移动，所述多个凸棱(311)沿所述工具主体(200)方向分别进入所述多个通道(211)。

5.根据权利要求4所述的电动工具(100)，其特征在于，通过转动驱动装置(300)，所述多个凸棱(311)能够同时进入所述容纳部(240)。

6.根据权利要求5所述的电动工具(100)，其特征在于，所述第一突出部(210)上设有第一通孔(212)，所述第二突出部(310)上设有第二通孔(312)，至少一个凸棱(311)与至少一个通道(211)配合后，所述第一通孔(212)与所述第二通孔(312)同轴。

7.根据权利要求6所述的电动工具(100)，其特征在于，所述驱动装置(300)包括：

动力轴(320)，所述动力轴(320)穿过所述第二通孔(312)且所述动力轴(320)随所述多个凸棱(311)与所述多个通道(211)的配合穿过所述第一通孔(212)。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的电动工具(100)，其特征在于，所述电动工具(100)还包括：

把手(400)，所述把手(400)与所述驱动装置(300)连接；

控制键(410)，所述控制键设于所述把手(400)，所述控制键(410)与所述驱动装置(300)电力连接。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的电动工具(100)，其特征在于，工具主体(200)还包括：

切割件(230)，所述切割件(230)设于所述工具主体(200)远离所述驱动装置(300)一侧，所述切割件(230)在所述驱动装置(300)驱动下转动。

10.根据权利要求1-7中任意一项所述的电动工具(100)，其特征在于，所述电动工具(100)还包括：

工作台(610)，所述工作台(610)上方设有电动工具(100)。

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