CN216632730U - 直齿粗铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直齿粗铣刀。所述直齿粗铣刀包括硬质合金圆棒，所述硬质合金圆棒分为平滑连接段和切削段，所述硬质合金圆棒上的切削段上开设有多个直槽，所述硬质合金圆棒的切削段上开槽部分开设有多个凸凹圆弧刃口，每一条所述凸凹圆弧刃口上的凸R分布与相邻的另外一条所述凸凹圆弧刃口上的相邻凸R相互错开等距离。本实用新型提供的直齿粗铣刀具有减少切削时刀具的阻力，使刀具切削时更轻松，在保证切削效果的同时提高刀具整体使用寿命的优点。

Description

直齿粗铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种直齿粗铣刀。

背景技术

铣刀作为人们在工业加工中常用的一种刀具，在使用中人们根据不同的材料和工况选定不同的铣刀固定在机床上，尤其用在机械加工木料拉槽情况下使用的铣刀。

由于市面上同类型的铣刀刃口部分基本上都是满刃口设计，在使用时刃口全部和需加工部分贴合，切削时刀具受力面积大，切削阻力大，易造成刀具震动，影响加工效果，甚至刀具出现断裂的情况。

因此，有必要提供一种新的直齿粗铣刀解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有减少切削时刀具的阻力，使刀具切削时更轻松，在保证切削效果的同时提高刀具整体使用寿命的直齿粗铣刀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的直齿粗铣刀包括：硬质合金圆棒，所述硬质合金圆棒分为平滑连接段和切削段，所述硬质合金圆棒上的切削段上开设有多个直槽，所述硬质合金圆棒的切削段上开槽部分开设有多个凸凹圆弧刃口，每一条所述凸凹圆弧刃口上的凸R分布与相邻的另外一条所述凸凹圆弧刃口上的相邻凸R相互错开等距离。

优选的，多个所述直槽对称的中心偏为W，芯厚半径为H。

优选的，多个所述凸凹圆弧刃口的大小为R，每一条所述凸凹圆弧刃口上的凸R分布与相邻的另外一条所述凸凹圆弧刃口上的相邻凸R相互错开的距离大小为L。

优选的，所述W＝1mm～3mm，H＝2mm～4mm，R＝0.2mm～0.8mm，L＝0.2mm～0.8mm。

优选的，所述硬质合金圆棒的尾段上篆刻有刻度，所述硬质合金圆棒位于所述刻度处设有扇风扣件。

优选的，所述扇风扣件包括两个弧形卡套和两个扇叶，两个所述弧形卡套均套设在所述硬质合金圆棒上，两个所述扇叶分别设于两个所述弧形卡套的外侧。

优选的，所述弧形卡套上开设有装配螺纹口，所述装配螺纹口内螺纹安装有连接螺杆，所述连接螺杆的一端与所述扇叶固定连接，另一端与所述硬质合金圆棒相抵触。

优选的，两个所述弧形卡套的两侧均通过长螺杆和螺帽相连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的直齿粗铣刀具有如下有益效果：

本实用新型提供一种直齿粗铣刀：通过凸凹圆弧刃口部分采用相互错开凸凹R设计的原理，在切削时任何一条刃口都不会满刃口受力切削，切削时主要由凸R负责切削，切削出来的废料可以通过凹R往受力方向后面排出，从而减少切削时刀具的阻力，使刀具切削时更轻松，其余的刃口在切削时再覆盖上一条刃口未切削的部分，在保证切削效果的同时，从而提高刀具整体使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中常用此类型铣刀；

图2为本实用新型提供的直齿粗铣刀的第一实施例的主视结构示意一图；

图3为本实用新型提供的直齿粗铣刀的第一实施例的主视结构示意二图；

图4为本实用新型提供的直齿粗铣刀的第一实施例的侧视刀头结构示意图；

图5为本实用新型提供的直齿粗铣刀的第二实施例的主视结构示意图；

图6为图5中所示A部分的放大结构示意图；

图7为本实用新型中扇风扣件的主视结构示意图。

图中标号：1、硬质合金圆棒；2、直槽；3、凸凹圆弧刃口；4、刻度；5、弧形卡套；6、扇叶；7、装配螺纹口；8、连接螺杆；9、长螺杆；10、螺帽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图2-4。直齿粗铣刀包括：硬质合金圆棒1，所述硬质合金圆棒1分为平滑连接段和切削段，所述硬质合金圆棒1上的切削段上开设有多个直槽2，所述硬质合金圆棒1的切削段上开槽部分开设有多个凸凹圆弧刃口3，每一条所述凸凹圆弧刃口3上的凸R分布与相邻的另外一条所述凸凹圆弧刃口3上的相邻凸R相互错开等距离。

当然，这里直槽2和凸凹圆弧刃口3的数量可以根据加工要求根据需要进行确定。

多个所述直槽2对称的中心偏为W，芯厚半径为H。

多个所述凸凹圆弧刃口3的大小为R，每一条所述凸凹圆弧刃口3上的凸R分布与相邻的另外一条所述凸凹圆弧刃口3上的相邻凸R相互错开的距离大小为L。

所述W＝1mm～3mm，H＝2mm～4mm，R＝0.2mm～0.8mm，L＝0.2mm～0.8mm。

本实施例中：

本装置在使用时，主要加工各类三聚氰胺贴面板，在切削过程中，因凸凹圆弧刃口3的设计为凸R和凹R衔接设计，在加工时凸凹圆弧刃口3在单条刃上不会满刃口切削，切削时主要由凸R负责切削，切削出来的废料可以通过凹R往受力方向后面排出，从而减少切削时刀具的阻力，使刀具切削时更轻松，其余的刃口在切削时再覆盖上一条刃口未切削的部分，在保证切削效果的同时，从而提高刀具整体使用寿命。

与相关技术相比较，本实用新型提供的直齿粗铣刀具有如下有益效果：

本实用新型提供一种直齿粗铣刀，通过凸凹圆弧刃口3部分采用相互错开凸凹R设计的原理，在切削时任何一条刃口都不会满刃口受力切削，切削时主要由凸R负责切削，切削出来的废料可以通过凹R往受力方向后面排出，从而减少切削时刀具的阻力，使刀具切削时更轻松，其余的刃口在切削时再覆盖上一条刃口未切削的部分，在保证切削效果的同时，从而提高刀具整体使用寿命。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的直齿粗铣刀，本申请的第二实施例提出另一种直齿粗铣刀。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5-7，直齿粗铣刀还包括刻度4，所述刻度4篆刻在所述硬质合金圆棒1的尾段上，所述硬质合金圆棒1位于所述刻度4处设有扇风扣件。

所述扇风扣件包括两个弧形卡套5和两个扇叶6，两个所述弧形卡套5均套设在所述硬质合金圆棒1上，两个所述扇叶6分别设于两个所述弧形卡套5的外侧。

所述弧形卡套5上开设有装配螺纹口7，所述装配螺纹口7内螺纹安装有连接螺杆8，所述连接螺杆8的一端与所述扇叶6固定连接，另一端与所述硬质合金圆棒1相抵触。

两个所述弧形卡套5的两侧均通过长螺杆9和螺帽10相连接。

本实施例中：

使用时，由于废料容易堆积在铣刀周围，仅依靠刀具的离心力和设备转动的风力难以驱离废料，此时人们通过长螺杆9和螺帽10将两个弧形卡套5扣合在硬质合金圆棒1的尾段，随后选择适当型号的扇叶6，通过扇叶6上的连接螺杆8和装配螺纹口7进行装配，使用中扇叶6转动可产生推动力，使废料被吹离。

与相关技术相比较，本实用新型提供的直齿粗铣刀具有如下有益效果：

本实用新型提供一种直齿粗铣刀，通过方便拆除的扇风扣件在需要时安装，不需要时拆除，使用方便，装配后扇叶6根据需要选择适当型号和大小，使用中扇叶6转动可产生推动力，使废料被吹离，改善了肥料堆积的问题。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种直齿粗铣刀，其特征在于，包括：

硬质合金圆棒，所述硬质合金圆棒分为平滑连接段和切削段，所述硬质合金圆棒上的切削段上开设有多个直槽，所述硬质合金圆棒的切削段上开槽部分开设有多个凸凹圆弧刃口，每一条所述凸凹圆弧刃口上的凸R分布与相邻的另外一条所述凸凹圆弧刃口上的相邻凸R相互错开等距离。

2.根据权利要求1所述的直齿粗铣刀，其特征在于，多个所述直槽对称的中心偏为W，芯厚半径为H。

3.根据权利要求2所述的直齿粗铣刀，其特征在于，多个所述凸凹圆弧刃口的大小为R，每一条所述凸凹圆弧刃口上的凸R分布与相邻的另外一条所述凸凹圆弧刃口上的相邻凸R相互错开的距离大小为L。

4.根据权利要求3所述的直齿粗铣刀，其特征在于，所述W＝1mm～3mm，H＝2mm～4mm，R＝0.2mm～0.8mm，L＝0.2mm～0.8mm。

5.根据权利要求1所述的直齿粗铣刀，其特征在于，所述硬质合金圆棒的尾段上篆刻有刻度，所述硬质合金圆棒位于所述刻度处设有扇风扣件。

6.根据权利要求5所述的直齿粗铣刀，其特征在于，所述扇风扣件包括两个弧形卡套和两个扇叶，两个所述弧形卡套均套设在所述硬质合金圆棒上，两个所述扇叶分别设于两个所述弧形卡套的外侧。

7.根据权利要求6所述的直齿粗铣刀，其特征在于，所述弧形卡套上开设有装配螺纹口，所述装配螺纹口内螺纹安装有连接螺杆，所述连接螺杆的一端与所述扇叶固定连接，另一端与所述硬质合金圆棒相抵触。

8.根据权利要求6所述的直齿粗铣刀，其特征在于，两个所述弧形卡套的两侧均通过长螺杆和螺帽相连接。

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