CN216632545U - 一种压铸机浮动模桥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机浮动模桥，包括桥体，桥体的底部设有导向装置，桥体内部具有腔室，桥体上开设有至少两个让位孔，让位孔与腔室连通，让位孔在与导向装置的导向行程垂直的方向上均匀排布，桥体上设有蓄能器和回油阀，蓄能器连通有液压泵；调节油缸，调节油缸设置在腔室内，调节油缸内的缸室通过一油管连通至蓄能器，还通过另一油管连通至回油阀，调节油缸包括导杆和能在缸室中移动的活塞，导杆的一端与活塞连接，另一端为伸出端，伸出端从让位孔中穿出；连接装置，连接装置设置在伸出端上，用于连接模具；本实用新型的压铸机浮动模桥，能够动态支撑压铸机用模具，随模具冷热变形自动调整模具高度，保证合模精确。

Description

一种压铸机浮动模桥

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别涉及一种压铸机浮动模桥。

背景技术

压力铸造简称压铸，是一种将熔化合金液导入压室内，高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸机是一种应用属于金属材料加工成型作业的机械设备，其主要包括模具、夹装模具的模板及射出装置，其中，模具可以分为动模和定模，动模可相对于定模进行合模工作，其合模后利用射出装置将熔融状态的合金液注入动模及定模之间所形成的模穴内，并通过加压方式使其完全被充填在模穴内，待金属熔液冷却后成型为成品。

动模和定模均被夹装在各自的模板上，而模具工作的环境温差极大，随着压铸机设备、模具的尺寸越来越大，模具冷热变形量愈发影响动模和定模之间的合模精度及压铸机零部件的装配精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压铸机浮动模桥，能够动态支撑压铸机用模具，随模具冷热变形自动调整模具高度，保证合模精确。

根据本实用新型实施例的压铸机浮动模桥，包括：桥体，所述桥体的底部设有导向装置，所述桥体内部具有腔室，所述桥体上开设有至少两个让位孔，所述让位孔与所述腔室连通，所述让位孔在与所述导向装置的导向行程垂直的方向上均匀排布，所述桥体上设有蓄能器和回油阀，所述蓄能器连通有液压泵；调节油缸，所述调节油缸设置在所述腔室内，所述调节油缸内的缸室通过一油管连通至所述蓄能器，还通过另一油管连通至所述回油阀，所述调节油缸包括导杆和能在缸室中移动的活塞，所述导杆的一端与所述活塞连接，另一端为伸出端，所述伸出端从所述让位孔中穿出；连接装置，所述连接装置设置在所述伸出端上，用于连接模具。

根据本实用新型实施例的压铸机浮动模桥，至少具有如下技术效果：桥体底部设有导向装置，能够与压铸机进行移动导向连接，使得桥体能带动模具在压铸机上移动以合模或分离；连接装置用于承载连接模具，连接装置设置在调节油缸的导杆上，通过调节油缸能够动态调节连接装置的高度位置，以动态调节承载模具的高度位置，确保模具的动模和定模合模位置精确；调节油缸的缸室与蓄能器连通，蓄能器与液压泵连通，液压泵以提供压力，蓄能器以储存调节油缸的液压能，提供弹性油压，实现对调节油缸内部压力的动态补偿。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接装置包括可调垫铁，所述可调垫铁与所述导杆同轴设置，且与所述伸出端螺纹连接，使得所述可调垫铁能够沿所述导杆的轴向移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接装置还包括锁紧垫圈，所述锁紧垫圈套装在所述伸出端上，位于所述可调垫铁的下方，所述锁紧垫圈紧贴所述可调垫铁。

在本实用新型的一些实施例中，所述可调垫铁的侧面设有多个定位销孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述蓄能器与所述液压泵之间的管路上设有单向阀和泄压阀，所述单向阀的导通方向为所述液压泵流向所述蓄能器。

在本实用新型的一些实施例中，所述活塞在缸室中的移动行程不小于1mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述桥体与所述导向装置的导向行程垂直的侧面上设有安装孔，所述安装孔旁设有螺纹孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述调节油缸与所述桥体之间通过连接螺栓进行固定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为压铸机浮动模桥设置在一种压铸机上的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的调节油缸结构示意图；

图4为本实用新型实施例桥体的局部放大结构示意图。

附图标记：

桥体100、导向装置110、让位孔120、蓄能器130、安装孔140、调节油缸200、导杆210、活塞220、连接螺栓230、连接装置300、可调垫铁310、定位销孔311、锁紧垫圈320、模板400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示，根据本实用新型实施例的压铸机浮动模桥，包括：桥体100，桥体100的底部设有导向装置110，桥体100内部具有腔室，桥体100上开设有至少两个让位孔120，让位孔120与腔室连通，让位孔120在与导向装置110的导向行程垂直的方向上均匀排布，桥体100上设有蓄能器130和回油阀，蓄能器130连通有液压泵；调节油缸200，调节油缸200设置在腔室内，调节油缸200内的缸室通过一油管连通至蓄能器130，还通过另一油管连通至回油阀，调节油缸200包括导杆210和能在缸室中移动的活塞220，导杆210的一端与活塞220连接，另一端为伸出端，伸出端从让位孔120中穿出；连接装置300，连接装置300设置在伸出端上，用于连接模具。

桥体100底部设有导向装置110，能够与压铸机进行移动导向连接，使得桥体100能带动模具在压铸机上左右移动以合模或分离；连接装置300用于承载连接模具，连接装置300设置在调节油缸200的导杆210上，通过调节油缸200能够动态调节连接装置300的高度位置，以动态调节承载模具的高度位置，确保模具的动模和定模合模位置精确；调节油缸200的缸室与蓄能器130连通，蓄能器130与液压泵连通，液压泵以提供压力，蓄能器130以储存调节油缸200的液压能，提供弹性油压，实现对调节油缸200内部压力的动态补偿。

参照图1所示，模具(图中未画出)被模板400夹持住后，同时将模具的模脚与连接装置300连接，使得桥体100能够辅助支撑模具。液压泵向蓄能器130和调节油缸200加压，以达到初始压力，当模具受热膨胀时，外形尺寸变大，模脚便会挤压连接装置300，调节油缸200内的油压会上升，使得活塞220下移，将液压油推入回油阀以泄压，回油阀可以通过管路连接至油箱中，以储存返回的液压油。当模具冷却后，外形尺寸变小，此时蓄能器130再挤压液压油回到调节油缸200中，使得活塞220上移。活塞220上下移动，通过导杆210带动连接装置300动态调节模脚位置，从而使得模具的动模和定模始终相对静止，从而实现保持合模精度。若模具与桥体100之间进行刚性连接，则模具的形变量会影响模具的高度位置，使得动模和定模的相对位置发生改变，影响合模精度。

参照图3所示，在本实用新型的一些实施例中，连接装置300包括可调垫铁310，可调垫铁310与导杆210同轴设置，且与伸出端螺纹连接，使得可调垫铁310能够沿导杆210的轴向移动。

模具的模脚可以安装在可调垫铁310上，在安装模具前，可以调节可调垫铁310在导杆210上的位置，从而确定模具安装时的初始高度，对合模精度进行修正，采用螺纹连接的方式，即方便调节，也能起到固定可调垫铁310位置的作用。

在本实用新型的一些实施例中，连接装置300还包括锁紧垫圈320，锁紧垫圈320套装在伸出端上，位于可调垫铁310的下方，锁紧垫圈320紧贴可调垫铁310。

在压铸机长时间运转后，可调垫铁310也会受到震动，与导杆210产生相对转动，从而改变模具的初始高度。在可调垫铁310下方设置有锁紧垫圈320，锁紧垫圈320紧贴可调垫铁310并锁止，从而保证定位的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，可调垫铁310的侧面设有多个定位销孔311。

在模具的模脚与可调垫铁310安装连接后，还能使用定位销穿过模脚插装在定位销孔311中，从而固定模具，使得模具与可调垫铁310之间不发生相对位移，同时也能保证安装模具的精确度。

在本实用新型的一些实施例中，蓄能器130与液压泵之间的管路上设有单向阀和泄压阀，单向阀的导通方向为液压泵流向蓄能器130。

单向阀能够阻止蓄能器130的液压油回流至液压泵中，使得蓄能器130能够提供一个持续稳定的弹性油压，泄压阀可以防止蓄能器130中的压力过高，起到保证安全，对超过设定阈值的压力进行泄压。

在本实用新型的一些实施例中，活塞220在缸室中的移动行程不小于1mm。

活塞220在缸室中的移动行程若小于1mm，则对模具的高度动态调节范围过小，起不到较好的作用。优选地，活塞220在缸室中的移动行程为3mm。

参照图4所示，在本实用新型的一些实施例中，桥体100与导向装置110的导向行程垂直的侧面上设有安装孔140，安装孔140旁设有螺纹孔。

通过安装孔140可以将桥体100与压铸机上的连杆连接，同时使用螺栓插装在螺纹孔中固定，从而起到驱动桥体100在压铸机上移动。

在本实用新型的一些实施例中，调节油缸200与桥体100之间通过连接螺栓230进行固定。

连接螺栓230便于拆卸，当调节油缸200损坏或磨损时，可以快速对调节油缸200进行拆卸更换，缩短设备停机时间，提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种压铸机浮动模桥，其特征在于，包括：

桥体(100)，所述桥体(100)的底部设有用于导向连接压铸机的导向装置(110)，使得所述桥体(100)能在压铸机上左右移动，所述桥体(100)内部具有腔室，所述桥体(100)上开设有至少两个让位孔(120)，所述让位孔(120)与所述腔室连通，所述让位孔(120)在与所述导向装置(110)的导向行程垂直的方向上均匀排布，所述桥体(100)上设有蓄能器(130)和回油阀，所述蓄能器(130)连通有液压泵；

调节油缸(200)，所述调节油缸(200)设置在所述腔室内，所述调节油缸(200)内的缸室通过一油管连通至所述蓄能器(130)，还通过另一油管连通至所述回油阀，所述调节油缸(200)包括导杆(210)和能在缸室中移动的活塞(220)，所述导杆(210)的一端与所述活塞(220)连接，另一端为伸出端，所述伸出端从所述让位孔(120)中穿出；

连接装置(300)，所述连接装置(300)设置在所述伸出端上，用于连接模具。

2.根据权利要求1所述的压铸机浮动模桥，其特征在于，所述连接装置(300)包括可调垫铁(310)，所述可调垫铁(310)与所述导杆(210)同轴设置，且与所述伸出端螺纹连接，使得所述可调垫铁(310)能够沿所述导杆(210)的轴向移动。

3.根据权利要求2所述的压铸机浮动模桥，其特征在于，所述连接装置(300)还包括锁紧垫圈(320)，所述锁紧垫圈(320)套装在所述伸出端上，位于所述可调垫铁(310)的下方，所述锁紧垫圈(320)紧贴所述可调垫铁(310)。

4.根据权利要求2或3所述的压铸机浮动模桥，其特征在于，所述可调垫铁(310)的侧面设有多个定位销孔(311)。

5.根据权利要求1所述的压铸机浮动模桥，其特征在于，所述蓄能器(130)与所述液压泵之间的管路上设有单向阀和泄压阀，所述单向阀的导通方向为所述液压泵流向所述蓄能器(130)。

6.根据权利要求1所述的压铸机浮动模桥，其特征在于，所述活塞(220)在缸室中的移动行程不小于1mm。

7.根据权利要求1所述的压铸机浮动模桥，其特征在于，所述桥体(100)与所述导向装置(110)的导向行程垂直的侧面上设有安装孔(140)，所述安装孔(140)旁设有螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的压铸机浮动模桥，其特征在于，所述调节油缸(200)与所述桥体(100)之间通过连接螺栓(230)进行固定。

Images