CN117862466A - 二板结构和压铸机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸机技术领域，并公开了一种二板结构和压铸机，包括模面实体、后框、液压机构以及导杆，模面实体的一侧设有多个哥林柱套筒，后框设于多个哥林柱套筒远离模面实体的一端，后框设有保持架，保持架形成有至少两个第一安装孔，液压机构的一端穿设于第一安装孔，另一端连接顶针板，导杆的两端分别连接模面实体和后框，顶针板滑动限位于导杆。在本发明技术方案中，通过后框上保持架对导杆的支撑，液压机构在重力作用在导杆上，但导杆前后两端都有固定，从而不会导致导杆所受载荷较大而发生弯曲变形。进一步优化了压铸机结构的可靠性，延长了使用寿命。

Description

二板结构和压铸机

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，特别涉及一种二板结构和压铸机。

背景技术

二板压铸机是一种常见的金属压力成型设备，用于制造各种金属零件和产品。通过将熔化的金属注入模具中，然后施加高压使其凝固成型。这种制造过程可以生产出高精度、高强度的金属零件。

大型二板压铸机的模具尺寸较大，特别是对于深腔型的模具，需要较大顶出力把铸件从型腔中顶出来。这样就需要尺寸、质量更大的顶针油缸或其他液压机构，在压铸机工作时顶针油缸需要卧式装配，油缸通过二板上的导杆延伸向外，而在油缸其自身重力作用下，久而久之容易导致导杆弯折变形甚至断裂。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种二板结构和压铸机，旨在解决导杆易产生弯折的问题，从而延长使用寿命。

为实现上述目的，本发明提出的二板结构，包括：

模面实体，所述模面实体的一侧设有多个哥林柱套筒；

后框，所述后框设于多个所述哥林柱套筒远离所述模面实体的一端，所述后框设有保持架，所述保持架形成有至少两个第一安装孔；

液压机构，所述液压机构的一端穿设于所述第一安装孔，另一端连接顶针板；以及

导杆，所述导杆的两端分别连接所述模面实体和所述后框，所述顶针板滑动限位于所述导杆。

在本发明的一实施例中，所述保持架设有多个连接部，多个所述连接部呈辐射状设于所述保持架的四角，所述连接部的另一端与所述后框相连接。

在本发明的一实施例中，所述二板结构还包括油缸后连接板，所述油缸后连接板设于所述后框背向所述模面实体的一侧；

所述导杆远离所述模面实体的一端连接所述油缸后连接板。

在本发明的一实施例中，所述液压机构包括油缸本体、活塞杆以及油缸后连接板，所述油缸本体形成有活塞腔，所述活塞杆的一端活动设于所述活塞腔，另一端通过所述油缸后连接板固定于所述后框。

在本发明的一实施例中，所述活塞腔形成有杆腔和无杆腔，所述活塞杆形成有第一进油口和第二进油口，所述第一进油口、所述第二进油口分别连通所述有杆腔和所述无杆腔。

在本发明的一实施例中，所述保持架形成有多个第一导向孔，多个所述导杆穿设于所述第一导向孔并连接所述油缸后连接板。

在本发明的一实施例中，所述液压机构和所述第一安装孔形成有配合间隙。

在本发明的一实施例中，所述保持架形成有镂空部。

在本发明的一实施例中，所述二板结构设有两个液压机构，两所述液压机构分设于所述镂空部的周向两对侧，各所述液压机构的两侧分设两个导杆。

本发明还提出一种压铸机，所述压铸机包括二板结构，所述二板结构包括：

模面实体，所述模面实体的一侧设有多个哥林柱套筒；

后框，所述后框设于多个所述哥林柱套筒远离所述模面实体的一端，所述后框设有保持架，所述保持架形成有至少两个第一安装孔；

液压机构，所述液压机构的一端穿设于所述第一安装孔，另一端连接顶针板；以及

导杆，所述导杆的两端分别连接所述模面实体和所述后框，所述顶针板滑动限位于所述导杆。

在本发明技术方案中，提出了一种二板结构，应用于压铸机，该二板结构包括模面实体、后框、液压机构以及导杆，后框上设有保持架，保持架上开设有安装孔，液压机构的一端穿过安装孔，另一端连接顶针板，通过后框上保持架对液压机构的支撑，液压机构在重力作用下会靠住保持架，如此一来，液压机构的重力不会施加到导杆上，从而不会导致导杆所受载荷较大而发生弯曲变形，进一步优化了压铸机结构的可靠性，延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明所提供的二板结构的一实施例的立体结构示意图；

图2为二板结构另一角度的结构示意图；

图3为液压机构的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为液压机构的剖视图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为二板结构中油缸后连接板的结构示意图；

图8为油缸后连接板的剖视图；

图9为二板结构另一角度的部分剖视图；

图10为图9中C处的局部放大图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

二板压铸机是一种常见的金属压力成型设备，用于制造各种金属零件和产品。通过将熔化的金属注入模具中，然后施加高压使其凝固成型。这种制造过程可以生产出高精度、高强度的金属零件。

大型二板压铸机的模具尺寸较大，特别是对于深腔型的模具，需要较大顶出力把铸件从型腔中顶出来。这样就需要尺寸、质量更大的顶针油缸或其他液压机构，在压铸机工作时顶针油缸需要卧式装配，油缸通过二板上的导杆延伸向外，而在油缸其自身重力作用下，久而久之容易导致导杆弯折变形甚至断裂。

为解决上述问题，本发明提出了一种二板结构，旨在解决导杆易产生弯折的问题，从而延长使用寿命，图1至图10为本发明二板结构所提供的一实施例的结构示意图。

请参考图1至图10，本发明提出一种二板结构1000，包括模面实体1、后框3、液压机构4以及导杆5，模面实体1的一侧设有多个哥林柱套筒2，后框3设于多个哥林柱套筒2远离模面实体1的一端，后框3设有保持架31，保持架31形成有至少两个第一安装孔31a，液压机构4的一端穿设于第一安装孔31a，另一端连接顶针板6，导杆5的两端分别连接模面实体1和后框3，顶针板6滑动限位于导杆5。

需要说明的是，液压机构4可以是油缸，也可以是液压马达、液压缸等其他机构，本发明对此不做限制，在本发明的一实施例中，液压机构4为油缸，首先，油缸具有稳定的液压传动特性，能够提供均匀的顶出力，确保模具的顶针在顶出工件的过程中的平稳运行，从而提高产品的成型质量和一致性。其次，油缸能够根据需要调节压力和流量，灵活适应不同的锁模要求，满足不同产品的加工需求。此外，油缸结构简单、维护方便，不易出现故障，可以提高生产效率和机器的可靠性。因此，采用油缸作为压铸机的液压机构4能够有效提高生产效率和产品质量，是一种较为理想的选择。

在本发明技术方案中，提出了一种二板结构1000，应用于压铸机，该二板结构1000包括模面实体1、后框3、液压机构4以及导杆5，后框3上设有保持架31，保持架31上开设有安装孔，液压机构4的一端穿过安装孔，另一端连接顶针板6，通过后框3上保持架31对液压机构4的支撑，液压机构4在重力作用下会靠住保持架31，如此一来，液压机构4的重力不会施加到导杆5上，从而不会导致导杆5所受载荷较大而发生弯曲变形，进一步优化了压铸机结构的可靠性，延长了使用寿命。

进一步地，液压机构4包括油缸本体41和活塞杆42，具体地，请进一步参阅图5和图6，油缸本体41形成有活塞腔41a，活塞杆42活动限位于活塞腔41a内，活塞杆42远离油缸本体41的一端穿过保持架31上的安装孔实现固定，活塞杆42与安装孔采用过渡配合，油缸整体所受重力会通过活塞杆42传导至保持架31，导杆5的两端分别固定在模面实体1和保持架31上，所受油缸重力不会由于杠杆效应导致导杆5发生弯曲形变甚至断裂，从而使结构更为合理，稳定性更强。

由于保持架31需要承载来自液压机构4的重力，为保证保持架31的承载可靠性，保持架31设有多个连接部311，具体地，请进一步参阅图1和图2，多个连接部311呈辐射状设于保持架31的四角，连接部311的另一端与后框3相连接，保持架31整体呈现X型。X型保持架31具有较高的稳定性和承载能力，能够有效地分散和承受来自液压机构4和导杆5重力和外部压力；其次，X型保持架31的结构简单，制作方便，不需要大量的耗材和工具，不仅节省了二板制作的成本和时间，而且在同等机械性能下，X型保持架31可以进一步节省二板的耗材，进而实现二板轻量化，降低压铸机运行过程的能耗；此外，X型保持架31还具有较好的通透性，方便工作人员对部件进行安装；最后，X型保持架31的设计灵活，可以根据需要进行调整和改变，满足不同类型、尺寸模具的支撑需求。

为固定导杆5和液压机构4远离模面实体1的另一端，二板结构1000还包括油缸后连接板7，具体地，请进一步参阅图4、图7以及图8，保持分别形成有供活塞杆42和导杆5穿出的第一安装孔31a和第一导向孔31b，活塞杆42和导杆5穿过第一安装孔31a和第一导向孔31b连接至压盖8，压盖8形成有分别连接活塞杆42和保持架31、导杆5和保持架31的孔位将活塞杆42和导杆5安装固定在保持架31上，如此设置，方便了导杆5和活塞杆42的安装固定。需要说明的是，也可以在导杆5和活塞杆42的端部设置连接部311，用个连接部311直接安装固定在保持架31上，本发明对此不做限制，在本发明的一实施例中，活塞杆42和导杆5通过压盖8进行安装。

为使得液压机构4的顶出力较大，回程力较小，活塞杆42形成有第一进油口4a和第二进油口4b，活塞腔41a形成有杆腔和无杆腔，具体地，请进一步参阅图6和图10，第一进油口4a、第二进油口4b分别连通有杆腔和无杆腔。当无杆腔进油时，推动顶针板6向模面实体1一侧运动，产生顶出力将产品从型腔内顶出；当有杆腔进油时，使顶针板6向远离模面实体1的一侧运动，产生回程力，由于有杆腔活塞面积较小，则回程力小于顶出力，首先，顶出力大可以有效地将模具中的铸件推出，确保铸件的顺利脱模，提高生产效率。其次，回程力小可以减少油缸的负荷，延长油缸的使用寿命，降低维修成本。此外，顶出力大回程力小还能够减少模具的磨损和变形，保证模具的精度和寿命，提高产品质量。第一进油口4a和第二进油口4b设于活塞杆42远离油缸本体41的一端，从而可以便于布置油管，进而便于油路的设计和排布，避免二板结构1000工作时油路油管阻碍二板结构1000运动。

为提供均匀的顶出力，保持结构的受力对称性，二板结构1000包括两组液压机构4和两组导杆5，每组液压机构4包括一个油缸，每组导杆5包括两根导杆5，具体地，请进一步参阅图1和图3，两根液压机构4分设于镂空部31c的两侧对称设置，液压机构4设于两导杆5之间的间隙，四根导杆5可以对两个液压机构4形成良好的支撑。

为减轻保持架31的质量，节省材料成本，保持架31形成有镂空部31c，具体地，请进一步参阅图2，镂空部31c设置于保持架31中心位置，与第一安装孔31a和第一导向孔31b具有一定间距从而不会导致保持架31受力而引发局部形变或断裂。需要说明的是，镂空部31c可以是圆形孔，也可以是方形孔，本发明对此不做限制，在本发明的一实施例中，镂空部31c为圆形孔，圆孔的形状具有较高的对称性，使得应力能够均匀地分布在孔的周围。

本发明还提出一种压铸机，该压铸机包括二板结构1000，该二板结构1000的具体结构参照上述实施例，由于本压铸机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种二板结构，其特征在于，包括：

模面实体，所述模面实体的一侧设有多个哥林柱套筒；

后框，所述后框设于多个所述哥林柱套筒远离所述模面实体的一端，所述后框设有保持架，所述保持架形成有至少两个第一安装孔；

液压机构，所述液压机构的一端穿设于所述第一安装孔，另一端连接顶针板；以及

导杆，所述导杆的两端分别连接所述模面实体和所述后框，所述顶针板滑动限位于所述导杆。

2.如权利要求1所述的二板结构，其特征在于，所述保持架设有多个连接部，多个所述连接部呈辐射状设于所述保持架的四角，所述连接部的另一端与所述后框相连接。

3.如权利要求2所述的二板结构，其特征在于，所述二板结构还包括油缸后连接板，所述油缸后连接板设于所述后框背向所述模面实体的一侧；

所述导杆远离所述模面实体的一端连接所述油缸后连接板。

4.如权利要求3所述的二板结构，其特征在于，所述液压机构包括油缸本体、活塞杆以及油缸后连接板，所述油缸本体形成有活塞腔，所述活塞杆的一端活动设于所述活塞腔，另一端通过所述油缸后连接板固定于所述后框。

5.如权利要求4所述的二板结构，其特征在于，所述活塞腔形成有杆腔和无杆腔，所述活塞杆形成有第一进油口和第二进油口，所述第一进油口、所述第二进油口分别连通所述有杆腔和所述无杆腔。

6.如权利要求3所述的二板结构，其特征在于，所述保持架形成有多个第一导向孔，多个所述导杆穿设于所述第一导向孔并连接所述油缸后连接板。

7.如权利要求1至6中任一项所述的二板结构，其特征在于，所述液压机构和所述第一安装孔形成有配合间隙。

8.如权利要求1至6中任一项所述的二板结构，其特征在于，所述保持架形成有镂空部。

9.如权利要求8所述的二板结构，其特征在于，所述二板结构设有两个液压机构，两所述液压机构分设于所述镂空部的周向两对侧，各所述液压机构的两侧分设两个导杆。

10.一种压铸机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的二板结构。