CN216632419U - 一种钢丝切丸机用隔音降噪装置 - Google Patents

Abstract

一种钢丝切丸机用隔音降噪装置，属于钢丝切丸机隔音降噪装置技术领域。现有的隔音降噪装置仅仅能够保证降低机器向外部传递的噪音，一般通过简单的包裹方式隔离，影响钢丝切丸机使用寿命，同时影响隔音降噪效果，并且维修保养困难。本实用新型提供一种隔音效果更强，使用寿命长，易于检修钢丝切丸机的钢丝切丸机用隔音降噪装置，包括钢丝切丸机、隔音间与钢丝辊，隔音间外壁设有进丝通道；钢丝切丸机位于隔音间内，钢丝辊上的钢丝穿过进丝通道进入钢丝切丸机。使用寿命长，保护钢丝切丸机，提高生产效率。

Description

一种钢丝切丸机用隔音降噪装置

技术领域

一种钢丝切丸机用隔音降噪装置，属于钢丝切丸机隔音降噪装置技术领域。

背景技术

钢丝切丸顾名思义就是将钢丝切段而成的丸粒。行业内普遍采用的钢丝切丸生产流程为：外购缠绕在钢丝辊上的钢丝在两个相对运动的送丝辊作用下进入固定于平刀上方放置的压丝板的中空通道内，钢丝穿过通道后，在旋转运动的圆刀及固定的平刀共同作用下切割为长径比为1的钢丝切丸。

钢丝与旋转的圆刀在切割过程中会产生巨大的噪音。通过对多家单位切丝生产噪音测试，切丝生产车间内噪音值为100~105分贝。目前行业内有采用佩戴耳塞的方式降低噪音对工人的伤害，但无法从根本上解决噪音对身体的伤害；也有为切丝机配置防护罩来降低噪音，但隔音效果不好，同时影响工人正常的操作维护，降低工作效率。

同时由于钢丝与刀具之间摩擦会产生碎屑，钢丝与橡胶轮摩擦会产生较多粉尘。切丝生产过程的粉尘控制也显得尤为迫切。因此提供一种钢丝切丸机用隔音降噪装置来解决切丝生产面临的噪音和粉尘的双重压力。

现有的隔音降噪装置仅仅能够保证降低机器向外部传递的噪音，一般通过简单的包裹方式隔离，而钢丝切丸机的进料，即钢丝，在高速进料过程中一方面因为钢丝表面更为粗糙而容易造成进料口的磨损，久而久之进料口口径增大，进料角度改变，影响钢丝切丸机使用寿命、隔音效果变差，另一方面在钢丝切丸机出现乱丝等状况时需要整个隔音降噪装置开舱维修，而内部空间狭小，操作不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种隔音效果更强，使用寿命长，易于检修钢丝切丸机的钢丝切丸机用隔音降噪装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种钢丝切丸机用隔音降噪装置，其特征在于：包括钢丝切丸机、隔音间与钢丝辊，隔音间外壁设有进丝通道；钢丝切丸机位于隔音间内，钢丝辊设置在隔音间外部，钢丝辊上的钢丝穿过进丝通道进入钢丝切丸机。

进一步优选的，钢丝辊为一个或多个。

开始运行前，操作人员将一个或多个钢丝辊上的一束或多束钢丝先穿过进丝盒的进丝通道、隔音外壳上的进丝通道进入隔音间内，操作人员进入隔音间内，将钢丝穿入钢丝切丸机，开始运行，操作人员离开隔音间，关闭隔音门，完成操作。

设置专门的隔音间放置整个钢丝切丸机，密闭性更好，隔音效果更好，同时还使隔音降噪装置获得了足够的内部空间，使操作人员能够进入隔音间内对钢丝切丸机检修、维护，出现乱丝情况整理更方便，一举多得。并且将钢丝辊设置在隔音间外部，其本身运转并不会发出较高的噪音，如果隔音间内出现乱丝等现象可直接从外部停止钢丝进料操作更安全，同时得益于钢丝辊设置在隔音间外部，还更容易观察到进料情况，从隔音间外部即可轻易观察是否进料完毕，是否更换新的钢丝辊补充进料等。

进一步优选的，所述的隔音间外壁的结构由外向内分别包括外壳、阻尼板、骨架、隔音填料以及内壳，外壳进一步优选为镀锌钢板，骨架进一步优选为阻尼板与镀锌矩形管，隔音填料进一步优选为隔音棉，隔音棉填充于矩形管空腔内，内壳进一步优选为镀锌孔板，开孔率20~24%。

优选的，所述的进丝通道内壁设有聚氨酯耐磨块，聚氨酯耐磨块为变径结构，沿着由外向内的方向直径逐渐减小。

进一步优选的，聚氨酯耐磨块中的进丝通道中空结构长度为60~100mm，直径3~5mm。

聚氨酯耐磨块贯穿隔音间外壳，一方面能够避免隔音间外壳的硬金属材料磨损钢丝，另一方面保护隔音间外壳与钢丝，易于更换，成本低，在长久使用出现磨损时可直接更换聚氨酯材料，降低成本。

并且采用了变径结构，利用钢丝进料的方向为自隔音间外部至内部的特性，保证聚氨酯耐磨块固定在进丝通道内，使聚氨酯耐磨块不需要其他固定方式，便于拆卸安装。

优选的，所述的隔音外壳上还设有隔音门，隔音间内设有吸尘装置。

优选的，隔音间外壁上对应进丝通道位置还设有进丝盒，进丝盒内设有柔性布，柔性布之间也对应设有进丝通道。

进一步优选的，所述的柔性布为毛毡或岩棉。

优选的常见柔性布材料成本低，对钢丝损伤小，同时又具有较强的油污粉尘吸附承载能力，性价比高。

进一步优选的，进丝盒柔性布中设置的进丝通道宽度为60~100mm，高度为5~15mm，在便于通过钢丝的同时降低噪音的通过率，进一步显著提高装置的隔音效果。

设置专门的进丝盒，作为钢丝进料接触的主要触点，盒内设置的柔性布一方面能够吸收擦拭钢丝上的油污粉尘，降低钢丝对隔音外壳、钢丝切丸机的摩擦损耗，另一方面进丝盒内部柔性布便于更换，更换成本低，既能通过多次更新避免进丝通道磨损造成的进料口变大，又能通过更改柔性布的材料适应不同表面粗糙度、干净程度的钢丝，避免对钢丝表面过度打磨导致的丝径减小，提高产品质量的稳定性，降低隔音降噪装置的维护成本，提高产品质量，而且单独设置的进丝盒在隔音间外部，便于随时再运行过程中更换进丝盒内部填料，避免停车，易于监控。并且，进丝盒中配合的柔性布同时能够起到良好的隔音效果，能够有效降低从隔音外壳向外传出的噪音音量，进一步提高隔音降噪装置的隔音效果。

优选的，所述的进丝盒分为上盒体与下盒体，下盒体连接隔音间外壁，上盒体在一侧铰接下盒体。

分为两部分的进丝盒更易于打开观测内部柔性布情况，并且易于更换内部柔性布。

优选的，还包括出料门，出料门设置在隔音间上相对于进丝盒的另一侧。

增设出料门，可使产品物料直接从钢丝切丸机后方推出隔音间，避免物料从钢丝切丸机后方再绕过钢丝切丸机到隔音门推出，减少安全隐患，便于集中收集物料。

进一步优选的，所述的出料门下方设有门槛，门槛可拆卸地连接隔音间外壁。

门槛可拆卸即便于物料推出隔音间，同时能够在关闭出料门时与出料门配合形成良好的密封效果，避免漏音。

优选的，所述的隔音间内还设有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘罩、活动支架与管路消音器，吸尘罩通过管路连通至隔音外壳外部，管路上设有管路消音器，活动支架连接吸尘罩。

得益于较大内部空间的隔音间结构，可在内部设置专门的吸尘装置，通过管路连通至隔音间外部的几种金属粉尘处理系统，粉尘集中处理降低成本，保护环境，同时配合移动支架易于操作人员调整吸尘罩的对准位置，能够精准的对准切割位置，保证充分排出粉尘的同时，由于可更贴近切割部位，能带走一部分热量，保护切丸机以及钢丝原料，保证产品质量，增设管路消音器能进一步避免噪音传出，提高隔音降噪效果。

优选的，所述的隔音间的外壁上还设有隔音窗，隔音窗为两层或多层夹胶玻璃。

隔音窗便于操作人员巡视内部钢丝切丸机运行情况，对于内部出现乱丝情况随时可以进入调整，保障生产过程。

进一步优选的，所述的隔音窗设置在进丝盒的同一侧。

从进丝一侧向隔音间内观察更易于清楚的观察到内部进丝情况。

优选的，所述的隔音门设置在进丝盒的同一侧。

当需要操作人员进入隔音间进行任何操作时，一般需要对隔音降噪装置外部的进料辊等设备同步操作，如初始进料等，因此将入口设置在进丝盒同一侧便于同时操作内外的钢丝辊与进入操作钢丝切丸机，并且从钢丝切丸机的进料侧进入隔音间更为安全，处理乱丝等现象便于进隔音门后直接到达进丝通道附近。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：显著提高了钢丝切丸机的隔音降噪效果，并且使用寿命长，易于维修、保养，耐磨材料成本低，更换方便，粉尘、灰尘集中处理，降低处理成本，对钢丝进料保护效果好，提高产品质量。

附图说明

图1为钢丝切丸机用隔音降噪装置侧面视图

图2为钢丝切丸机用隔音降噪装置正面视图。

图3为钢丝切丸机用隔音降噪装置内部结构示意图。

图4为钢丝切丸机用隔音降噪装置俯视图。

图5为钢丝切丸机用隔音降噪装置隔音外壳结构示意图。

图6为钢丝切丸机用隔音降噪装置进丝盒结构示意图。

其中，1、进丝盒；2、隔音间；3、隔音外壳；4、隔音门；5、吸尘装置；6、出料门；7、钢丝切丸机；8、进风装置；9钢丝辊；11、柔性布；12、把手；31、聚氨酯耐磨块；32、隔音窗；33、阻尼板；34、骨架；35、隔音填料；36内壳；51、吸尘罩；52、活动支架；53、管路消音器；61、门槛。

具体实施方式

下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~4：一种钢丝切丸机用隔音降噪装置，包括钢丝辊9、进丝盒1、隔音间2与进风装置8。隔音间2包括隔音外壳3，隔音间2外壁设有进丝盒1，进丝盒1内以及隔音外壳3对应位置设有进丝通道，进风装置8设置在隔音间2顶部，钢丝切丸机7设置在隔音间2内，钢丝辊9设置在隔音间2外设有进丝盒1的一侧，钢丝辊9对称设有六个钢丝辊9上的钢丝穿过进丝通道连接钢丝切丸机。

隔音间2包括隔音外壳3、隔音窗32、隔音门4、吸尘装置5与出料门6，隔音门4与隔音窗32设置在隔音外壳3设有进丝盒1的一侧，出料门6设置在相对的另一侧，吸尘装置5设置在隔音间2内。隔音窗32为双层夹胶玻璃。

出料门6下方的隔音外壳3为可拆卸的门槛61，门槛61与出料门6均铰接隔音外壳3。

吸尘装置5包括吸尘罩51、活动支架52与管路消音器53，吸尘罩51通过管路连通至隔音外壳3外部，管路上设有管路消音器53，活动支架52一端固定在钢丝切丸机7上，另一端连接吸尘罩51。

参照附图5，隔音外壳3由外到内依次为外壳、阻尼板33、骨架34以及内壳36，阻尼板33与内壳36之间的空腔内填充隔音填料35，外壳为镀锌钢板，骨架34为镀锌矩形管，隔音填料35为隔音棉，内壳36为镀锌孔板，开孔率22%。

参照附图6，进丝盒1为上盒体与下盒体两部分，下盒体固定连接在隔音外壳3上，上盒体的一侧铰接下盒体，并且上盒体的上方设有把手12，进丝盒1内设有材料为毛毡的柔性布11，柔性布11中间设有进丝通道；进丝盒1设置在隔音外壳3的外壁，隔音外壳3对应进丝盒1的位置也设有进丝通道，两部分的进丝通道连通。

同时，隔音外壳3上的进丝通道内壁设有聚氨酯耐磨块31，聚氨酯耐磨块31为变径结构，沿着远离进丝盒1的方向直径逐渐减小。

上述的进丝通道部分宽度均为70mm，进丝盒1的进丝通道直径10mm，隔音外壳3上的进丝通道直径5mm，上述吸尘装置5风速20m/s，既能够保证将粉尘和热量带出隔音间外，同时避免将产品吸入吸尘管道。

将钢丝从进丝盒1进丝通道内穿入隔音外壳3的进丝通道进入隔音间2，连接到钢丝切丸机7后，移动活动支架52使吸尘罩51对准切割部位，开启吸尘装置5，打开钢丝切丸机7，操作人员从隔音门4退出，关闭隔音门4，关闭进丝盒1上盒体，完成操作。出料时，从隔音间2打开出料门6，拆下门槛61，拉出产品料斗，完成出料。从隔音间2外部即可观察到各钢丝辊9的进料情况，易于监控，及时对进料完成的钢丝辊9更换、加料，提高生产效率，避免空切。

仅需根据钢丝表面粗糙程度定期检查进丝盒1内的毛毡以及聚氨酯耐磨块31，如脏污严重或磨损严重，则可更换毛毡，或直接从进丝盒1一侧抽出聚氨酯耐磨块31，更换新的后即可重新运行。

维修保养方便，密闭效果更好，粉尘集中处理方便，从隔音窗32能够直接观察隔音间2内进丝情况，从隔音间2外部即可观察进料量与更换新的钢丝辊9，并且对于出现乱丝情况可从隔音间2外部抽出钢丝来停止送料，操作更安全，保障生产安全，提高生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢丝切丸机用隔音降噪装置，其特征在于：包括钢丝切丸机（7）、隔音间（2）与钢丝辊（9），隔音间（2）外壁设有进丝通道；钢丝切丸机（7）位于隔音间（2）内，钢丝辊（9）设置在隔音间（2）外部，钢丝辊（9）上的钢丝穿过进丝通道进入钢丝切丸机。

2.根据权利要求1所述的钢丝切丸机用隔音降噪装置，其特征在于：所述的进丝通道内壁设有聚氨酯耐磨块（31），聚氨酯耐磨块（31）为变径结构，沿着远离由外向内的方向直径逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的钢丝切丸机用隔音降噪装置，其特征在于：所述的隔音间（2）外壁对应进丝通道位置设有进丝盒（1）；进丝盒（1）内设有柔性布（11），在柔性布（11）之间也对应设有进丝通道。

4.根据权利要求3所述的钢丝切丸机用隔音降噪装置，其特征在于：所述的进丝盒（1）分为上盒体与下盒体，下盒体连接隔音间（2）外壁，上盒体在一侧铰接下盒体。

5.根据权利要求3所述的钢丝切丸机用隔音降噪装置，其特征在于：还包括出料门（6），出料门（6）设置在隔音间（2）上相对于进丝盒（1）的另一侧。

6.根据权利要求5所述的钢丝切丸机用隔音降噪装置，其特征在于：所述的出料门（6）下方设有门槛（61），门槛（61）可拆卸地连接隔音间（2）外壁。

7.根据权利要求1所述的钢丝切丸机用隔音降噪装置，其特征在于：所述的隔音间（2）内还设有吸尘装置（5），吸尘装置（5）包括吸尘罩（51）、活动支架（52）与管路消音器（53），吸尘罩（51）通过管路连通至隔音间（2）外部，管路上设有管路消音器（53），活动支架（52）连接吸尘罩（51）。

8.根据权利要求1所述的钢丝切丸机用隔音降噪装置，其特征在于：所述的隔音间（2）的外壁上还设有隔音窗（32），隔音窗（32）为两层或多层夹胶玻璃。

9.根据权利要求8所述的钢丝切丸机用隔音降噪装置，其特征在于：所述的隔音窗（32）设置在进丝盒（1）的同一侧。

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