CN208219252U - 一种无纺布回料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布回料装置，包括传送腔和收料腔，所述传送腔位于收料腔一侧且传送腔和收料腔相互连通，所述传送腔一端设有进料口，所述进料口内部两侧设有出风口，所述进料口底部和顶部可拆卸连接毛刷，所述传送腔内部设有压辊，所述压辊一侧设有活动压辊且活动压辊位于传送腔内部，所述传送腔表面两侧设有滑槽。本实用新型可对无纺布表面进行清洁，保证了无纺布表面的干净，避免无纺布表面残留的杂质对回料装置内部产生损坏，能够满足不同厚度的无纺布进行传送，给回料装置使用带来便利，可对无纺布采用两种方式进行收集，可根据需求灵活的选择对无纺布的收集，给无纺布的收集带来便利。

Description

一种无纺布回料装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产装置领域，特别涉及一种无纺布回料装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。在无纺布生产过程中，会产生一些不合格的无纺布产品，如果将这些不合格的无纺布产品丢弃会造成资源的浪费，因此人们便设计了无纺布回收装置，将不合格的无纺布碾碎进行回收利用。

现有的回料装置对在无纺布进行收集时，缺乏对无纺布表面的清理，造成无纺布在收集时内部残留大量的杂质，给无纺布的使用带来不便，因无纺布的厚度不同，导致同一个回料装置无法进行使用，在收集时多是采用单一的对无纺布进行粉粹的方式，收集的方式过于单一。为此，我们提出一种无纺布回料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种无纺布回料装置，该回料装置可对无纺布表面进行清洁，保证了无纺布表面的干净，避免无纺布表面残留的杂质对回料装置内部产生损坏，能够满足不同厚度的无纺布进行传送，给回料装置使用带来便利，可对无纺布采用两种方式进行收集，可根据需求灵活的选择对无纺布的收集，给无纺布的收集带来便利，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种无纺布回料装置，包括传送腔和收料腔，所述传送腔位于收料腔一侧且传送腔和收料腔相互连通，所述传送腔一端设有进料口，所述进料口内部两侧设有出风口，所述进料口底部和顶部可拆卸连接毛刷，所述传送腔内部设有压辊，所述压辊一侧设有活动压辊且活动压辊位于传送腔内部，所述传送腔表面两侧设有滑槽，所述活动压辊通过固定夹与滑槽活动连接。

进一步地，所述收料腔内部一侧设有切割刀片，所述收料腔表面连接气缸，所述气缸通过伸缩杆与切割刀片连接，所述气缸一侧连接延时开关且延时开关位于收料腔表面。

进一步地，所述收料腔内部设有转动杆，所述收料腔外部一侧设有电机且电机与转动杆连接。

进一步地，所述收料腔外部底侧设有开门阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该一种无纺布回料装置，采用设置毛刷和出风口，可对无纺布表面进行清洁，保证了无纺布表面的干净，避免无纺布表面残留的杂质对回料装置内部产生损坏。

2、该一种无纺布回料装置，通过设置滑槽和固定夹，能够满足不同厚度的无纺布进行传送，给回料装置使用带来便利。

3、该一种无纺布回料装置，由于设置切割刀片和转动杆，可对无纺布采用两种方式进行收集，可根据需求灵活的选择对无纺布的收集，给无纺布的收集带来便利，保证该一种无纺布回料装置使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种无纺布回料装置的内部结构示意图。

图2为本实用新型一种无纺布回料装置的表面结构示意图。

图中：1、传送腔；2、收料腔；3、进料口；4、毛刷；5、出风口；6、压辊；7、活动压辊；8、伸缩杆；9、切割刀片；10、转动杆；11、滑槽；12、固定夹；13、延时开关；14、气缸；15、电机；16、开门阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种无纺布回料装置，包括传送腔1和收料腔2，所述传送腔1位于收料腔2一侧且传送腔1和收料腔2相互连通，所述传送腔1一端设有进料口3，所述进料口3内部两侧设有出风口5，所述进料口3底部和顶部可拆卸连接毛刷4，所述传送腔1内部设有压辊6，所述压辊6一侧设有活动压辊7且活动压辊7位于传送腔1内部，所述传送腔1表面两侧设有滑槽11，所述活动压辊7通过固定夹12与滑槽11活动连接。

其中，所述收料腔2内部一侧设有切割刀片9，所述收料腔2表面连接气缸14，所述气缸14通过伸缩杆8与切割刀片9连接，所述气缸14一侧连接延时开关13且延时开关13位于收料腔2表面。

其中，所述收料腔2内部设有转动杆10，所述收料腔2外部一侧设有电机15且电机15与转动杆10连接。

其中，所述收料腔2外部底侧设有开门阀16。

需要说明的是，本实用新型为一种无纺布回料装置，工作时，对生产过程中产生的废无纺布经过传送腔1一端的进料口3进入传送腔1内部，在经过进料口3时，通过毛刷4可对无纺布表面的灰尘进行清理，通过外接风管可通过出风口5对无纺布表面的杂物清理，保证了无纺布表面的干净，根据无纺布的厚度，调节活动压辊7在滑槽11内部的位置，从而可对活动压辊7与压辊6之间的距离进行调节，并对调节后的活动压辊7通过固定夹12进行固定，便于对无纺布进行移动，无纺布在经过传送腔1后进入到收料腔2中，当需要对无纺布进行切断时，通过外接电源可打开控制气缸14工作，通过气缸14可拉动伸缩杆8带动切割刀片9进行往复运动，可对无纺布进行切断，通过延时开关13对气缸14进行固定，可对无纺布切割的长短进行控制，在不需要对无纺布进行切割时，打开控制电机15，通过电机15可带动转动杆10转动，从而可将无纺布缠绕在转动杆10表面，便于对无纺布进行收集，收集后的无纺布打开开门阀16可对其进行取出使用，保证该一种无纺布回料装置的使用效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种无纺布回料装置，包括传送腔（1）和收料腔（2），所述传送腔（1）位于收料腔（2）一侧且传送腔（1）和收料腔（2）相互连通，其特征在于：所述传送腔（1）一端设有进料口（3），所述进料口（3）内部两侧设有出风口（5），所述进料口（3）底部和顶部可拆卸连接毛刷（4），所述传送腔（1）内部设有压辊（6），所述压辊（6）一侧设有活动压辊（7）且活动压辊（7）位于传送腔（1）内部，所述传送腔（1）表面两侧设有滑槽（11），所述活动压辊（7）通过固定夹（12）与滑槽（11）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布回料装置，其特征在于：所述收料腔（2）内部一侧设有切割刀片（9），所述收料腔（2）表面连接气缸（14），所述气缸（14）通过伸缩杆（8）与切割刀片（9）连接，所述气缸（14）一侧连接延时开关（13）且延时开关（13）位于收料腔（2）表面。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布回料装置，其特征在于：所述收料腔（2）内部设有转动杆（10），所述收料腔（2）外部一侧设有电机（15）且电机（15）与转动杆（10）连接。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布回料装置，其特征在于：所述收料腔（2）外部底侧设有开门阀（16）。