CN216632262U - 一种新型替代cnc切削加工的冲压刮切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具，该种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具包括有第一至第三工位，并且第一至第三工位中依次安装有45°折弯模具、90°折弯模具和刮切模具，所述第一至第三工位中的模具安装于模具的上模总成和下模总成，上模总成和下模总成通过模具弹簧连接，且第一至第三工位中的模具在模具闭合时的高度一样，所述刮切模具包括安装于下模总成的第三下模与第三下模浮块和安装于上模总成的第三脱料入子与刮切冲子。通过上述方式，本实用新型将产品在模具内一步完成既保证了尺寸精度，又节约了后段工序的人工成本和CNC加工费用，同时也提高了生产效率，减少了不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是涉及一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具。
背景技术
折弯板材选用白钢，根据产品加工要求，需要对产品进行90度的折弯，产品料厚和折弯边料厚要求不一样，原生产工艺为：对于部分区域需要材料变薄的产品经过冲压折弯成型之后，得到散件；再利用人工将散件产品装夹于对应治具上，利用CNC进行切削加工，去除区域内的部分材料；因为散件的产品利用人工对产品进行装夹时，前后会有装夹误差，从而导致CNC在加工中有可能致产品报废，同时二段加工的生产效率较低，加工费用的成本较高，此外车削大部分加工圆柱圆锥等回转体板材，不太适用于本产品。
基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具，将产品在模具内一步完成既保证了尺寸精度，又节约了后段工序的人工成本和CNC加工费用，同时也提高了生产效率，减少了不良率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具，该种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具包括有第一至第三工位，并且第一至第三工位中依次安装有45°折弯模具、90°折弯模具和刮切模具，所述第一至第三工位中的模具安装于模具的上模总成和下模总成，上模总成和下模总成通过模具弹簧连接，且第一至第三工位中的模具在模具闭合时的高度一样，所述刮切模具包括安装于下模总成的第三下模与第三下模浮块和安装于上模总成的第三脱料入子与刮切冲子，所述第三下模右侧上部设有与产品折弯部宽度一致的刮切槽，第三下模左侧设有用于上浮脱料的第三下模浮块，所述第三下模上方对接设置有用于压料的第三脱料入子，第三脱料入子右侧设有用于切除多余废料的刮切冲子，所述刮切冲子头部左侧为刀刃，刀刃与第三下模最外侧右侧面对齐。
优选的是，所述刮切冲子的刀刃呈直角，刀刃右侧的刮切冲子上设有废料避让槽。
优选的是，所述刮切冲子的材质为钨钢，钨钢型号为HF40、CD650或KD20。
优选的是，所述45°折弯模具包括第一下模、第一脱料入子和45°折弯冲子，所述第一下模安装于下模总成，所述第一下模上端设有45°折弯面，所述45°折弯面包括依次连续设置上平面、45°斜面和下平面，45°折弯面的折弯处圆角过渡设置，上平面上方对接设置有安装于上模总成的第一脱料入子，所述第一脱料入子右侧设有安装于上模总成的45°折弯冲子；所述45°折弯冲子头部设有与第一下模11的45°折弯面配合的45°成型面。
优选的是，所述90°折弯模具包括安装于下模总成的第二下模与第二下模浮动块和安装于上模总成的第二脱料入子与90°折弯冲子，所述第二下模上设有90°折弯面，所述第二下模右侧设置有第二下模浮动块，第二下模和第二下模浮动块相对面下部设有导向限位的凹槽和凸块，第二下模上方对接设置有用于压料的第二脱料入子，第二脱料入子右侧设有与第二下模浮动块上下对应的90°折弯冲子，所述90°折弯冲子头部左侧设有与90°折弯面配合的直角成型面，所述90°折弯冲子头部右侧设有导向凹槽，第二下模浮动块上设有与之配合的导向凸块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.利用模具冲压刮切来代替CNC切削，省下了较高的CNC加工费用；
2.在模具内利用定位针定位，其定位精度高，定位可靠，减少了因人工于治具内装夹所产生的误差，降低了因装夹定位误差而产生的不良品，提高了产品良率；
3.刮切量也可在模具内进行调整，方便维修操作；
4.省下人工装夹和机台装夹的工时，省下人工成本与CNC加工成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的板材状态各工位状态示意图。
图2为本实用新型的45°折弯模具结构示意图。
图3为本实用新型的90°折弯模具结构示意图。
图4为本实用新型的的刮切模具结构示意图。
图5为本实用新型的刮切模具局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：
一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具，该种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具包括有第一至第三工位，并且第一至第三工位中依次安装有45°折弯模具1、90°折弯模具2和刮切模具3，所述第一至第三工位中的模具安装于模具的上模总成和下模总成，上模总成和下模总成通过模具弹簧连接，且第一至第三工位中的模具在模具闭合时的高度一样，所述刮切模具3包括安装于下模总成的第三下模31与第三下模浮块32和安装于上模总成的第三脱料入子33与刮切冲子34，所述第三下模31右侧上部设有与产品折弯部宽度一致的刮切槽30，第三下模31左侧设有用于上浮脱料的第三下模浮块32，所述第三下模31上方对接设置有用于压料的第三脱料入子33，第三脱料入子33右侧设有用于切除多余废料的刮切冲子34，所述刮切冲子34头部左侧为刀刃341，刀刃341与第三下模31最外侧右侧面对齐。
所述刮切冲子34的刀刃341呈直角，刀刃右侧的刮切冲子34上设有废料避让槽340。
所述刮切冲子34的材质为钨钢，钨钢型号为HF40、CD650或KD20。
所述45°折弯模具1包括第一下模11、第一脱料入子12和45°折弯冲子13，所述第一下模11安装于下模总成，所述第一下模11上端设有45°折弯面10，所述45°折弯面10包括依次连续设置上平面、45°斜面和下平面，45°折弯面10的折弯处圆角过渡设置，上平面上方对接设置有安装于上模总成的第一脱料入子12，闭模时，第一下模11和第一脱料入子12配合用于定位压紧产品，所述第一脱料入子12右侧设有安装于上模总成的45°折弯冲子13；所述45°折弯冲子13头部设有与第一下模11的45°折弯面10配合的45°成型面。
所述90°折弯模具2包括安装于下模总成的第二下模21与第二下模浮动块22和安装于上模总成的第二脱料入子23与90°折弯冲子24，所述第二下模21上设有90°折弯面20，所述第二下模21右侧设置有第二下模浮动块22，第二下模21和第二下模浮动块22相对面下部设有导向限位的凹槽201和凸块202，第二下模21上方对接设置有用于压料的第二脱料入子23，第二脱料入子23右侧设有与第二下模浮动块22上下对应的90°折弯冲子24，所述90°折弯冲子24头部左侧设有与90°折弯面20配合的直角成型面，所述90°折弯冲子24头部右侧设有导向凹槽241，第二下模浮动块22上设有与之配合的导向凸块221。
本实用新型一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具工作时步骤如下：
步骤一：45°折弯，原材板材00穿过45°折弯模具1，在模具内利用定位针定位，闭模，首先第一脱料入子12下移压住板材00于第一下模11上，然后45°折弯冲子13下移，45°折弯冲子13的45°成型面的第一下模11的45°折弯面10配合，板材00待折弯部折成向下倾斜45°，预折弯，开模；
步骤二，90°折弯，板材00穿过90°折弯模具2，模具定位针定位，闭模，第二脱料入子23下压和上浮的第二下模浮动块22将45°折弯后板材00压住于第二下模21上，其次90°折弯冲子24继续向下运动，利用直角成型面与90°折弯面20配合将板材00已经45度成型后的地方再次折弯，使其成为90度折弯，开模，第二下模浮动块22顶起板材00；
步骤三，刮切，板材00穿过刮切模具3，定位针定位，闭模，上模总成往下压的时候第三脱料入子33与上浮的第三下模浮块32首先将板材00压住，将板材00固定在下模板材第三下模31上，其次刮切冲子34继续往下运动，利用刮切冲子34的刃口面将板材90°折弯外壁多余的材料部分切除，多余废料顶部刮切处为锐角，开模。
步骤一到步骤三工作时的冲压力根据其模具的大小来选择冲床的吨位，60～80吨，所述步骤三中一次刮切所用的时间大约2～3秒。
本实用新型一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具，将产品在模具内一步完成既保证了尺寸精度，又节约了后段工序的人工成本和CNC加工费用，同时也提高了生产效率，减少了不良率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具，其特征在于：该种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具包括有第一至第三工位，并且第一至第三工位中依次安装有45°折弯模具、90°折弯模具和刮切模具，所述第一至第三工位中的模具安装于模具的上模总成和下模总成，上模总成和下模总成通过模具弹簧连接，且第一至第三工位中的模具在模具闭合时的高度一样，所述刮切模具包括安装于下模总成的第三下模与第三下模浮块和安装于上模总成的第三脱料入子与刮切冲子，所述第三下模右侧上部设有与产品折弯部宽度一致的刮切槽，第三下模左侧设有用于上浮脱料的第三下模浮块，所述第三下模上方对接设置有用于压料的第三脱料入子，第三脱料入子右侧设有用于切除多余废料的刮切冲子，所述刮切冲子头部左侧为刀刃，刀刃与第三下模最外侧右侧面对齐。
2.根据权利要求1所述的一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具，其特征在于：所述刮切冲子的刀刃呈直角，刀刃右侧的刮切冲子上设有废料避让槽。
3.根据权利要求1所述的一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具，其特征在于：所述刮切冲子的材质为钨钢，钨钢型号为HF40、CD650或KD20。
4.根据权利要求1所述的一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具，其特征在于：所述45°折弯模具包括第一下模、第一脱料入子和45°折弯冲子，所述第一下模安装于下模总成，所述第一下模上端设有45°折弯面，所述45°折弯面包括依次连续设置上平面、45°斜面和下平面，45°折弯面的折弯处圆角过渡设置，上平面上方对接设置有安装于上模总成的第一脱料入子，所述第一脱料入子右侧设有安装于上模总成的45°折弯冲子；所述45°折弯冲子头部设有与第一下模11的45°折弯面配合的45°成型面。
5.根据权利要求1所述的一种新型替代CNC切削加工的冲压刮切模具，其特征在于：所述90°折弯模具包括安装于下模总成的第二下模与第二下模浮动块和安装于上模总成的第二脱料入子与90°折弯冲子，所述第二下模上设有90°折弯面，所述第二下模右侧设置有第二下模浮动块，第二下模和第二下模浮动块相对面下部设有导向限位的凹槽和凸块，第二下模上方对接设置有用于压料的第二脱料入子，第二脱料入子右侧设有与第二下模浮动块上下对应的90°折弯冲子，所述90°折弯冲子头部左侧设有与90°折弯面配合的直角成型面，所述90°折弯冲子头部右侧设有导向凹槽，第二下模浮动块上设有与之配合的导向凸块。
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