CN216630857U - 高发泡型发泡剂生产用减震型反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高发泡型发泡剂生产用减震型反应釜，涉及高发泡型发泡剂生产领域，包括反应釜本体，反应釜本体的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的驱动端设置有搅拌杆，安装盒的内部设置有移动座，移动座的背面转动设置有丝杆，移动座顶部的两端均滑动套设有横杆，移动座的内部设置有输水管，输水管的底部设置有若干均匀分布的喷头，输水管背面的一端连通有软管。通过转动丝杆，使移动座移动，将喷头移动至安装盒外部后，便可以对软管通水，喷头便向反应釜本体内部喷水，再配合旋转的搅拌杆，便可以对反应釜本体内部进行清洗，方便了工作人员对反应釜本体的清洗工作，并且在清洗工作结束后，重新将喷头收入安装盒内部，防止喷头被原料堵塞。

Description

高发泡型发泡剂生产用减震型反应釜

技术领域

本实用新型涉及高发泡型发泡剂生产领域，尤其涉及高发泡型发泡剂生产用减震型反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜一般用于医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

现有的发泡剂生产用减震型反应釜，未在其内部设置相应的清洗机构，当反应釜使用完毕后，工作人员不便于对反应釜进行清洗。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高发泡型发泡剂生产用减震型反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高发泡型发泡剂生产用减震型反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端设置有搅拌杆，所述反应釜本体底部的两端均固定设置有支撑腿，所述反应釜本体顶部的一端连通有入料管，所述反应釜本体的底部连通有出料管，且出料管的内部设置有阀门，所述反应釜本体的顶部设置有安装盒，所述安装盒的内部设置有移动座，所述移动座的背面转动设置有丝杆，所述丝杆螺纹连接于安装盒的内部，所述移动座顶部的两端均滑动套设有横杆，所述横杆固定设置于安装盒的内部，所述移动座的内部设置有输水管，所述输水管的底部设置有若干均匀分布的喷头，所述输水管背面的一端连通有软管。

优选地，所述软管贯穿安装盒，且延伸至安装盒的外部。

优选地，所述支撑腿底端的外部套设有底座，所述底座的内部设置有减震垫，所述减震垫设置于支撑腿的底部。

优选地，所述喷头呈倾斜设置。

优选地，所述安装盒内部的一端固定设置有连接轴，所述连接轴的外部转动设置有遮挡板，所述遮挡板顶部的一端固设有连接板，所述连接板远离遮挡板一端的底部铰接设置有连接杆，所述连接杆的底部与移动座铰接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过转动丝杆，使移动座移动，将喷头移动至安装盒外部后，便可以对软管通水，喷头便向反应釜本体内部喷水，再配合旋转的搅拌杆，便可以对反应釜本体内部进行清洗，方便了工作人员对反应釜本体的清洗工作，并且在清洗工作结束后，重新将喷头收入安装盒内部，防止喷头被原料堵塞。

2、在本实用新型中，通过设置的连接轴、遮挡板、连接板和连接杆，在将喷头推出的同时，遮挡板同时打开，将喷头收回时，遮挡板对安装盒的开口处进行遮挡，进一步防止反应釜本体在运作搅拌原料时，原料进入安装盒内部，造成喷头堵塞等情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的局部侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的移动座俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的底座正面剖视结构示意图。

图中序号：1、反应釜本体；2、搅拌电机；3、搅拌杆；4、入料管；5、出料管；6、支撑腿；7、底座；8、减震垫；9、安装盒；10、丝杆；11、移动座；12、横杆；13、输水管；14、喷头；15、软管；16、连接轴；17、遮挡板；18、连接板；19、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-4，高发泡型发泡剂生产用减震型反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部设置有搅拌电机2，搅拌电机2的驱动端设置有搅拌杆3，反应釜本体1底部的两端均固定设置有支撑腿6，反应釜本体1顶部的一端连通有入料管4，反应釜本体1的底部连通有出料管5，且出料管5的内部设置有阀门，反应釜本体1的顶部设置有安装盒9，安装盒9的内部设置有移动座11，移动座11的背面转动设置有丝杆10，丝杆10螺纹连接于安装盒9的内部，移动座11顶部的两端均滑动套设有横杆12，横杆12固定设置于安装盒9的内部，移动座11的内部设置有输水管13，输水管13的底部设置有若干均匀分布的喷头14，喷头14呈倾斜设置，输水管13背面的一端连通有软管15，软管15贯穿安装盒9，且延伸至安装盒9的外部，通过转动丝杆10，使移动座11移动，将喷头14移动至安装盒9外部后，便可以对软管15通水，喷头14便向反应釜本体1内部喷水，再配合旋转的搅拌杆3，便可以对反应釜本体1内部进行清洗，方便了工作人员对反应釜本体1的清洗工作，并且在清洗工作结束后，重新将喷头14收入安装盒9内部，防止喷头14被原料堵塞。

在本实用新型中，支撑腿6底端的外部套设有底座7，底座7的内部设置有减震垫8，减震垫8设置于支撑腿6的底部，通过设置的减震垫8，对反应釜本体1的工作时产生的震动进行缓冲，避免震动对反应釜本体1可能造成的损害。

在本实用新型中，安装盒9内部的一端固定设置有连接轴16，连接轴16的外部转动设置有遮挡板17，遮挡板17顶部的一端固设有连接板18，连接板18远离遮挡板17一端的底部铰接设置有连接杆19，连接杆19的底部与移动座11铰接连接，通过设置的连接轴16、遮挡板17、连接板18和连接杆19，在将喷头14推出的同时，遮挡板17同时打开，将喷头14收回时，遮挡板17对安装盒9的开口处进行遮挡，进一步防止反应釜本体1在运作搅拌原料时，原料进入安装盒9内部，造成喷头14堵塞等情况。

工作原理：在本实用新型使用时，将物料通过入料管4送入反应釜本体1的内部，通过启动搅拌电机2驱使搅拌杆3转动，搅拌杆3对反应釜本体1内部的物料进行充分搅拌，搅拌完成后，打开出料管5中的阀门，将原料排出，需要对反应釜本体1的内部进行清洗时，首先转动丝杆10，丝杆10推动移动座11沿着横杆12向前移动，在横杆12向前移动的过程中时，其顶部的连接杆19随之运动，连接板18便带动遮挡板17围绕连接轴16顺时针转动，遮挡板17逐渐打开，当移动座11带动喷头14移动至安装盒9外部时，此时向软管15内部通水，水进入输水管13内部，再由喷头14向反应釜本体1内部喷出，同时在旋转的搅拌杆3的作用下，便可以对反应釜本体1进行清洗，清洗后的水由出料管5排出，在清洗完成后，反向转动丝杆10，使移动座11带动喷头14向后移动，此时的遮挡板17逆时针转动，对安装盒9的开口处进行遮挡，防止反应釜本体1在运作搅拌原料时，有原料进入安装盒9内部，造成喷头14堵塞等情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.高发泡型发泡剂生产用减震型反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的顶部设置有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的驱动端设置有搅拌杆（3），所述反应釜本体（1）底部的两端均固定设置有支撑腿（6），所述反应釜本体（1）顶部的一端连通有入料管（4），所述反应釜本体（1）的底部连通有出料管（5），且出料管（5）的内部设置有阀门，所述反应釜本体（1）的顶部设置有安装盒（9），所述安装盒（9）的内部设置有移动座（11），所述移动座（11）的背面转动设置有丝杆（10），所述丝杆（10）螺纹连接于安装盒（9）的内部，所述移动座（11）顶部的两端均滑动套设有横杆（12），所述横杆（12）固定设置于安装盒（9）的内部，所述移动座（11）的内部设置有输水管（13），所述输水管（13）的底部设置有若干均匀分布的喷头（14），所述输水管（13）背面的一端连通有软管（15）。

2.根据权利要求1所述的高发泡型发泡剂生产用减震型反应釜，其特征在于：所述软管（15）贯穿安装盒（9），且延伸至安装盒（9）的外部。

3.根据权利要求1所述的高发泡型发泡剂生产用减震型反应釜，其特征在于：所述支撑腿（6）底端的外部套设有底座（7），所述底座（7）的内部设置有减震垫（8），所述减震垫（8）设置于支撑腿（6）的底部。

4.根据权利要求1所述的高发泡型发泡剂生产用减震型反应釜，其特征在于：所述喷头（14）呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的高发泡型发泡剂生产用减震型反应釜，其特征在于：所述安装盒（9）内部的一端固定设置有连接轴（16），所述连接轴（16）的外部转动设置有遮挡板（17），所述遮挡板（17）顶部的一端固设有连接板（18），所述连接板（18）远离遮挡板（17）一端的底部铰接设置有连接杆（19），所述连接杆（19）的底部与移动座（11）铰接连接。

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