CN216296252U - 一种反应釜用上料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜用上料辅助装置，包括U形壳，所述U形壳左侧设有外壳，所述外壳一侧与U形壳顶部贴合，且所述外壳右侧与U形壳之间固定连接有支撑板，所述U形壳内腔底部安装有釜体，所述釜体顶部设有加工箱，所述加工箱左侧与U形壳内壁固定连接，所述加工箱底部安装有出料管，所述出料管与釜体连接，且所述出料管上安装有阀门，通过进料管、外壳和第一电机等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型能够便捷的进行添料操作，避免工作人员在高处添料，对工作人员造成安全隐患；通过连接杆、推块和凸轮等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型能够对原料进行清洗操作，节省了其在上料之前的清洗工序，提高了工作效率。

Description

一种反应釜用上料辅助装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜上料，尤其涉及一种反应釜用上料辅助装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在其的使用过程中，需要用到上料装置将外界原料导入反应釜内部进行加工，而现有的上料辅助装置在使用过程中，往往只是单一的进行上料操作，不具备对原料的清洗功能，使得原料在上料之前还需要进行清洗操作，这无疑使得工作效率低，还有就是在后续添加料时，由于其进料管高度过高，需要工作人员站在高处进行添料操作，这无疑使得安全性低，所以这里提出一种反应釜用上料辅助装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种反应釜用上料辅助装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种反应釜用上料辅助装置，包括U形壳，所述U形壳左侧设有外壳，所述外壳一侧与U形壳顶部贴合，且所述外壳右侧与U形壳之间固定连接有支撑板，所述U形壳内腔底部安装有釜体，所述釜体顶部设有加工箱，所述加工箱左侧与U形壳内壁固定连接，所述加工箱底部安装有出料管，所述出料管与釜体连接，且所述出料管上安装有阀门，所述加工箱顶部与外壳之间设有上料机构，所述加工箱内腔设有清洗机构。

进一步的，所述上料机构第一电机，所述第一电机固定连接在外壳底部，且所述第一电机顶部固定连接有转杆，所述转杆顶端贯穿外壳，并延伸至外壳内腔，所述转杆与外壳活动连接，所述转杆外侧固定连接有螺旋叶片，所述外壳左侧靠近底部处安装有进料管，所述加工箱顶部插接有连接管，所述连接管顶端贯穿U形壳，并与外壳插接。

进一步的，所述清洗机构包括水槽，所述水槽安装在加工箱右侧靠近顶部处，所述水槽左侧插接有软管，所述软管左端贯穿加工箱侧壁，并安装有喷头，所述水槽底部设有第二电机，所述第二电机与加工箱右侧壁固定连接，且所述第二电机左侧固定连接有转动杆，所述转动杆左端贯穿加工箱侧壁，并固定连接有凸轮，所述转动杆与加工箱活动连接，所述凸轮顶部贴合有连接块，所述连接块顶部固定连接有圆环，所述圆环套设在软管外侧，且所述圆环顶部设有限位机构，所述凸轮底部设有推动机构。

进一步的，所述限位机构包括竖杆，所述竖杆底端与圆环固定连接，所述竖杆顶端设有圆管，所述圆管顶端与加工箱内壁顶部固定连接，所述竖杆顶端延伸至圆管内腔，并固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端与加工箱内壁顶部固定连接。

进一步的，所述推动机构包括活动块，所述活动块顶部与凸轮底部贴合，所述活动块与加工箱内壁活动连接，所述活动块底部活动连接有连接杆，所述连接杆底端活动连接有推块，所述推块左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离推块的一端与加工箱内壁固定连接。

进一步的，所述加工箱右侧靠近底部处插接有排水管，且所述加工箱内壁右侧底部安装有滤芯。

进一步的，所述活动块右侧固定连接有滑块，所述加工箱内壁右侧开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽内腔，且所述滑块底部与滑槽内壁底部之间固定连接有第一弹簧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在使用时，通过进料管、外壳和第一电机等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型能够便捷的进行添料操作，避免工作人员在高处添料，对工作人员造成安全隐患；

2、本实用新型在使用时，通过连接杆、推块和凸轮等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型能够对原料进行清洗操作，节省了其在上料之前的清洗工序，提高了工作效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的U形壳的内部立体图；

图2为本实施例的正视图的结构示意图；

图3为本实施例的图2中A处放大图；

图4为本实施例的图2中B处放大图。

图中：1、U形壳；2、釜体；3、出料管；4、排水管；5、滤芯；6、伸缩杆；7、推块；8、连接杆；9、喷头；10、软管；11、水槽；12、连接管；13、外壳；14、转杆；15、螺旋叶片；16、支撑板；17、进料管；18、第一电机；19、加工箱；20、第二电机；21、转动杆；22、凸轮；23、活动块；24、滑块；25、滑槽；26、第一弹簧；27、圆管；28、第二弹簧；29、竖杆；30、圆环；31、连接块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种反应釜用上料辅助装置，包括U形壳1，U形壳1左侧设有外壳13，外壳13一侧与U形壳1顶部贴合，且外壳13右侧与U形壳1之间固定连接有支撑板16，U形壳1内腔底部安装有釜体2，釜体2顶部设有加工箱19，加工箱19右侧靠近底部处插接有排水管4，且加工箱19内壁右侧底部安装有滤芯5，加工箱19左侧与U形壳1内壁固定连接，加工箱19底部安装有出料管3，出料管3与釜体2连接，且出料管3上安装有阀门，加工箱19顶部与外壳13之间设有上料机构；

上料机构第一电机18，第一电机18固定连接在外壳13底部，且第一电机18顶部固定连接有转杆14，转杆14顶端贯穿外壳13，并延伸至外壳13内腔，转杆14与外壳13活动连接，转杆14外侧固定连接有螺旋叶片15，外壳13左侧靠近底部处安装有进料管17，加工箱19顶部插接有连接管12，连接管12顶端贯穿U形壳1，并与外壳13插接，通过此设置将原料导入加工箱19内部进行加工，加工箱19内腔设有清洗机构；

清洗机构包括水槽11，水槽11安装在加工箱19右侧靠近顶部处，水槽11左侧插接有软管10，软管10左端贯穿加工箱19侧壁，并安装有喷头9，水槽11底部设有第二电机20，第二电机20与加工箱19右侧壁固定连接，且第二电机20左侧固定连接有转动杆21，转动杆21左端贯穿加工箱19侧壁，并固定连接有凸轮22，转动杆21与加工箱19活动连接，凸轮22顶部贴合有连接块31，连接块31顶部固定连接有圆环30，圆环30套设在软管10外侧，通过此设置对原料进行清洗操作，且圆环30顶部设有限位机构，限位机构包括竖杆29，竖杆29底端与圆环30固定连接，竖杆29顶端设有圆管27，圆管27顶端与加工箱19内壁顶部固定连接，竖杆29顶端延伸至圆管27内腔，并固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28顶端与加工箱19内壁顶部固定连接，通过此设置使得圆环30只能在限定的轨迹内进行移动，凸轮22底部设有推动机构，推动机构包括活动块23，活动块23顶部与凸轮22底部贴合，活动块23与加工箱19内壁活动连接，活动块23右侧固定连接有滑块24，加工箱19内壁右侧开设有滑槽25，滑块24活动连接在滑槽25内腔，且滑块24底部与滑槽25内壁底部之间固定连接有第一弹簧26，活动块23底部活动连接有连接杆8，连接杆8底端活动连接有推块7，推块7左右两侧均固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6远离推块7的一端与加工箱19内壁固定连接，通过此设置使得推块7进行左右往复运动，从而推动原料更加均匀的冲洗。

工作原理：本实用新型在使用时，通过进料管17将外界原料倒入外壳13内部，然后驱动第一电机18，使得第一电机18带动转杆14上的螺旋叶片15转动，通过螺旋叶片15的转动将原料输送至外壳13内腔顶部，并通过连接管12将原料导入加工箱19内部，然后向水槽11内部倒水，使得水源通过软管10导入喷头9，并通过喷头9喷洒，与此同时，通过外界电源驱动第二电机20，第二电机20通过转动杆21带动凸轮22转动，当凸轮22的凸起端转动至与连接块31接触时，便会向上推动连接块31，使得连接块31通过圆环30带动软管10移动的同时带动竖杆29移动，竖杆29压缩第二弹簧28，当凸轮22的凸起端转动至与活动块23接触时，便会向下推动活动块23，使得活动块23通过滑块24压缩第一弹簧26的同时带动连接杆8移动，连接杆8带动推块7移动，随着凸轮22的转动，推块7在第二弹簧28的作用下左右往复移动，使得推块7推动加工箱19内部的原料，同时圆环30在第一弹簧26的作用下带动软管10上下往复运动，使得其能够均匀的将水源撒在原料上，对原料进行清洗操作，清洗后带有污渍的水源通过排水管4排出，然后将清洗干净后的原料通过出料管3导入釜体2内部进行加工操作。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种反应釜用上料辅助装置，包括U形壳(1)，其特征在于：所述U形壳(1)左侧设有外壳(13)，所述外壳(13)一侧与U形壳(1)顶部贴合，且所述外壳(13)右侧与U形壳(1)之间固定连接有支撑板(16)，所述U形壳(1)内腔底部安装有釜体(2)，所述釜体(2)顶部设有加工箱(19)，所述加工箱(19)左侧与U形壳(1)内壁固定连接，所述加工箱(19)底部安装有出料管(3)，所述出料管(3)与釜体(2)连接，且所述出料管(3)上安装有阀门，所述加工箱(19)顶部与外壳(13)之间设有上料机构，所述加工箱(19)内腔设有清洗机构。

2.如权利要求1所述的一种反应釜用上料辅助装置，其特征在于：所述上料机构第一电机(18)，所述第一电机(18)固定连接在外壳(13)底部，且所述第一电机(18)顶部固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)顶端贯穿外壳(13)，并延伸至外壳(13)内腔，所述转杆(14)与外壳(13)活动连接，所述转杆(14)外侧固定连接有螺旋叶片(15)，所述外壳(13)左侧靠近底部处安装有进料管(17)，所述加工箱(19)顶部插接有连接管(12)，所述连接管(12)顶端贯穿U形壳(1)，并与外壳(13)插接。

3.如权利要求1所述的一种反应釜用上料辅助装置，其特征在于：所述清洗机构包括水槽(11)，所述水槽(11)安装在加工箱(19)右侧靠近顶部处，所述水槽(11)左侧插接有软管(10)，所述软管(10)左端贯穿加工箱(19)侧壁，并安装有喷头(9)，所述水槽(11)底部设有第二电机(20)，所述第二电机(20)与加工箱(19)右侧壁固定连接，且所述第二电机(20)左侧固定连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)左端贯穿加工箱(19)侧壁，并固定连接有凸轮(22)，所述转动杆(21)与加工箱(19)活动连接，所述凸轮(22)顶部贴合有连接块(31)，所述连接块(31)顶部固定连接有圆环(30)，所述圆环(30)套设在软管(10)外侧，且所述圆环(30)顶部设有限位机构，所述凸轮(22)底部设有推动机构。

4.如权利要求3所述的一种反应釜用上料辅助装置，其特征在于：所述限位机构包括竖杆(29)，所述竖杆(29)底端与圆环(30)固定连接，所述竖杆(29)顶端设有圆管(27)，所述圆管(27)顶端与加工箱(19)内壁顶部固定连接，所述竖杆(29)顶端延伸至圆管(27)内腔，并固定连接有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)顶端与加工箱(19)内壁顶部固定连接。

5.如权利要求3所述的一种反应釜用上料辅助装置，其特征在于：所述推动机构包括活动块(23)，所述活动块(23)顶部与凸轮(22)底部贴合，所述活动块(23)与加工箱(19)内壁活动连接，所述活动块(23)底部活动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)底端活动连接有推块(7)，所述推块(7)左右两侧均固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)远离推块(7)的一端与加工箱(19)内壁固定连接。

6.如权利要求1所述的一种反应釜用上料辅助装置，其特征在于：所述加工箱(19)右侧靠近底部处插接有排水管(4)，且所述加工箱(19)内壁右侧底部安装有滤芯(5)。

7.如权利要求5所述的一种反应釜用上料辅助装置，其特征在于：所述活动块(23)右侧固定连接有滑块(24)，所述加工箱(19)内壁右侧开设有滑槽(25)，所述滑块(24)活动连接在滑槽(25)内腔，且所述滑块(24)底部与滑槽(25)内壁底部之间固定连接有第一弹簧(26)。

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