CN216630436U - 一种铁矿充填设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁矿充填设备，包括尾砂搅拌桶、支撑架、旋转电机、安装座、搅拌板和支撑板，旋转电机安装在尾砂搅拌桶底板，旋转电机的输出轴连接位于尾砂搅拌桶内的搅拌轴，搅拌轴上端均匀安装有若干个安装座，安装座的底部设置有与搅拌轴固定连接的支撑板，围绕着安装座的外围设置有支撑环，安装座与支撑环通过若干个搅拌板固定连接，若干个搅拌板围绕着安装座旋转设置，相邻的搅拌板对称设置，搅拌板由第一搅动叶片和第二搅动叶片固定连接而成，第一搅动叶片和第二搅动叶片的上表面分别设置有第二切割面和第一切割面，第一切割面和第二切割面均为弧形面，第二切割面和第一切割面两端分别与第一搅动叶片和第二搅动叶片侧边相连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁矿设备领域，具体来说，涉及一种铁矿充填设备。
背景技术
中国专利号CN212328053U公开了一种铁矿充填设备，本实用新型混料电机带动搅动轴旋转，从而带动搅拌板对位于尾砂搅拌桶内部的物料进行搅拌，搅拌板在搅拌过程中，安装座和支撑对搅拌板起到加固的作用，降低搅拌板的损害程度，在搅动过程中，第二搅动叶片搅动物料，使得物料沿着第一切割面向上移动，然后沿着第一搅拌叶片的第二切割面移动，由于第一切割面和第二切割面的弧度各不相同，第一搅动叶片的宽度小于第二搅动叶片的宽度，不断改变物料的移动轨迹，加快不同位置的物料进行混合，相邻的搅拌板对称设置，使得通过其中一个搅拌板改变移动轨迹后，经过相邻的搅拌板搅动后，移动轨迹发生改变，利于物料均匀搅拌。但其搅动轴的设置，使得在工作时受到的压力过大，长时间使用容易造成搅动轴损坏，对其没有很好的保护支撑保护。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铁矿充填设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁矿充填设备，包括尾砂搅拌桶、支撑架、旋转电机、安装座、搅拌板和支撑板，所述旋转电机安装在所述尾砂搅拌桶底板，所述旋转电机的输出轴连接位于所述尾砂搅拌桶内的所述搅拌轴，所述搅拌轴上端均匀安装有若干个安装座，所述安装座的底部设置有与所述搅拌轴固定连接的支撑板，围绕着所述安装座的外围设置有支撑环，所述安装座与所述支撑环通过若干个所述搅拌板固定连接，若干个所述搅拌板围绕着所述安装座旋转设置，相邻的所述搅拌板对称设置，所述搅拌板由第一搅动叶片和第二搅动叶片固定连接而成，所述第一搅动叶片和所述第二搅动叶片的上表面分别设置有第二切割面和第一切割面，所述第一切割面和所述第二切割面均为弧形面，所述第二切割面和所述第一切割面两端分别与所述第一搅动叶片和所述第二搅动叶片侧边相连接。
进一步的，所述搅拌轴的顶部与所述尾砂搅拌桶内顶部固定设置的轴承转动连接。
进一步的，所述尾砂搅拌桶的顶部一侧设置有与所述尾砂搅拌桶相通的加料口。
进一步的，所述尾砂搅拌桶底部设置有与所述尾砂搅拌桶相通的出料口，所述尾砂搅拌桶内底部设置有与所述出料口相连接的斜板。
进一步的，所述第二切割面的高度沿着所述第一搅动叶片与所述安装座连接的一端到所述第一搅动叶片的另一端依次减小，所述第一切割面的高度沿着所述第二搅动叶片与所述安装座连接的一端到所述第二搅动叶片的另一端依次减小。
进一步的，所述第一搅动叶片的宽度小于所述第二搅动叶片的宽度，所述第二切割面和所述第一切割面弧度各不相同，所述第二切割面远离所述第二搅动叶片一侧的高度小于所述第二切割面另一侧的高度，所述第一切割面远离所述第一搅动叶片一侧的高度小于所述第一切割面另一侧的高度。
进一步的，所述尾砂搅拌桶的底部固定连接有支撑架。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种铁矿充填设备，旋转电机带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌板对位于尾砂搅拌桶内部的物料进行搅拌，搅拌板在搅拌过程中，物料会对其产生一定的作用力，搅拌轴的设置，使得搅拌轴更加稳定，其承载力更大，支撑板对安装座起到进一步支撑作用，本实用新型在原有的基础上有效加强了其搅拌轴的承载力和对安装座的支撑力，起到更好的支撑防护作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种铁矿充填设备的剖视结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种铁矿充填设备的搅拌板结构示意图。
附图标记：
1、尾砂搅拌桶；2、支撑架；3、旋转电机；4、搅拌轴；5、支撑环；6、安装座；7、搅拌板；701、第一搅拌叶片；702、第二搅拌叶片；703、第一切割面；704、第二切割面；8、支撑板；9、斜板；10、轴承；11、加料口；12、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种铁矿充填设备，包括尾砂搅拌桶1、支撑架2、旋转电机3、安装座6、搅拌板7和支撑板8，旋转电机3安装在尾砂搅拌桶1底板，旋转电机3的输出轴连接位于尾砂搅拌桶1内的搅拌轴4，搅拌轴4上端均匀安装有若干个安装座6，安装座6的底部设置有与搅拌轴4固定连接的支撑板8，围绕着安装座6的外围设置有支撑环5，安装座6与支撑环5通过若干个搅拌板7固定连接，若干个搅拌板7围绕着安装座6旋转设置，相邻的搅拌板7对称设置，搅拌板7由第一搅动叶片701和第二搅动叶片702固定连接而成，第一搅动叶片701和第二搅动叶片702的上表面分别设置有第二切割面704和第一切割面703，第一切割面703和第二切割面704均为弧形面，第二切割面704和第一切割面703两端分别与第一搅动叶片701和第二搅动叶片702侧边相连接。
通过本实用新型的上述方案，搅拌轴4的顶部与尾砂搅拌桶1内顶部固定设置的轴承10转动连接。
通过本实用新型的上述方案，尾砂搅拌桶1的顶部一侧设置有与尾砂搅拌桶1相通的加料口11。
通过本实用新型的上述方案，尾砂搅拌桶1底部设置有与尾砂搅拌桶1相通的出料口12，尾砂搅拌桶1内底部设置有与出料口12相连接的斜板9。
通过本实用新型的上述方案，第二切割面704的高度沿着第一搅动叶片701与安装座6连接的一端到第一搅动叶片701的另一端依次减小，第一切割面703的高度沿着第二搅动叶片702与安装座6连接的一端到第二搅动叶片702的另一端依次减小。
通过本实用新型的上述方案，第一搅动叶片701的宽度小于第二搅动叶片702的宽度，第二切割面704和第一切割面703弧度各不相同，第二切割面704远离第二搅动叶片702一侧的高度小于第二切割面704另一侧的高度，第一切割面703远离第一搅动叶片701一侧的高度小于第一切割面703另一侧的高度。
通过本实用新型的上述方案，尾砂搅拌桶1的底部固定连接有支撑架2。
在具体应用时，旋转电机3带动搅拌轴4旋转，从而带动搅拌板7对位于尾砂搅拌桶1内部的物料进行搅拌，搅拌板7在搅拌过程中，物料会对其产生一定的作用力，搅拌轴4的设置，使得搅拌轴4更加稳定，其承载力更大，支撑板8对安装座6起到进一步支撑作用，本实用新型在原有的基础上有效加强了其搅拌轴4的承载力和对安装座6的支撑力，起到更好的支撑防护作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铁矿充填设备，包括尾砂搅拌桶(1)、支撑架(2)、旋转电机(3)、安装座(6)、搅拌板(7)和支撑板(8)，其特征在于，所述旋转电机(3)安装在所述尾砂搅拌桶(1)底板，所述旋转电机(3)的输出轴连接位于所述尾砂搅拌桶(1)内的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上端均匀安装有若干个安装座(6)，所述安装座(6)的底部设置有与所述搅拌轴(4)固定连接的支撑板(8)，围绕着所述安装座(6)的外围设置有支撑环(5)，所述安装座(6)与所述支撑环(5)通过若干个所述搅拌板(7)固定连接，若干个所述搅拌板(7)围绕着所述安装座(6)旋转设置，相邻的所述搅拌板(7)对称设置，所述搅拌板(7)由第一搅动叶片(701)和第二搅动叶片(702)固定连接而成，所述第一搅动叶片(701)和所述第二搅动叶片(702)的上表面分别设置有第二切割面(704)和第一切割面(703)，所述第一切割面(703)和所述第二切割面(704)均为弧形面，所述第二切割面(704)和所述第一切割面(703)两端分别与所述第一搅动叶片(701)和所述第二搅动叶片(702)侧边相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铁矿充填设备，其特征在于，所述搅拌轴(4)的顶部与所述尾砂搅拌桶(1)内顶部固定设置的轴承(10)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铁矿充填设备，其特征在于，所述尾砂搅拌桶(1)的顶部一侧设置有与所述尾砂搅拌桶(1)相通的加料口(11)。
4.根据权利要求1所述的一种铁矿充填设备，其特征在于，所述尾砂搅拌桶(1)底部设置有与所述尾砂搅拌桶(1)相通的出料口(12)，所述尾砂搅拌桶(1)内底部设置有与所述出料口(12)相连接的斜板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种铁矿充填设备，其特征在于，所述第二切割面(704)的高度沿着所述第一搅动叶片(701)与所述安装座(6)连接的一端到所述第一搅动叶片(701)的另一端依次减小，所述第一切割面(703)的高度沿着所述第二搅动叶片(702)与所述安装座(6)连接的一端到所述第二搅动叶片(702)的另一端依次减小。
6.根据权利要求1所述的一种铁矿充填设备，其特征在于，所述第一搅动叶片(701)的宽度小于所述第二搅动叶片(702)的宽度，所述第二切割面(704)和所述第一切割面(703)弧度各不相同，所述第二切割面(704)远离所述第二搅动叶片(702)一侧的高度小于所述第二切割面(704)另一侧的高度，所述第一切割面(703)远离所述第一搅动叶片(701)一侧的高度小于所述第一切割面(703)另一侧的高度。
7.根据权利要求1所述的一种铁矿充填设备，其特征在于，所述尾砂搅拌桶(1)的底部固定连接有支撑架(2)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121581723.7U CN216630436U (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 一种铁矿充填设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121581723.7U CN216630436U (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 一种铁矿充填设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216630436U true CN216630436U (zh) | 2022-05-31 |
Family
ID=81722833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121581723.7U Active CN216630436U (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 一种铁矿充填设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216630436U (zh) |
-
2021
- 2021-07-13 CN CN202121581723.7U patent/CN216630436U/zh active Active
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