CN218034404U - 一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，包括粉碎仓、第一电机和箱体，所述箱体顶部的一侧安装有粉碎仓，所述箱体顶部的中部安装有第一电机，所述粉碎仓的顶部安装有进料盒，所述进料盒的一侧安装有进料口，所述进料盒的底部安装有转轴，所述转轴的底部安装有防护板。本实用新型通过粉碎仓、进料盒和防护板，第二电机带动第一粉碎辊和第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动第二齿轮和第二粉碎辊旋转，有利于对铝棒材料进行粉碎，提高反应效率，进而能够提高生产效率，通过进料盒、进料口、转轴和防护板的设置，进料口和进料盒能保护工作人员进料时的安全性，转轴和防护板能够避免粉碎仓内有碎裂的铝棒溅出，有利于提高使用安全性。

Description

一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，具体为一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，现有的铝型材生产设备生产过程中需要添加各种添加剂进行反应，然而一些较大的铝棒容易堆积在一起，难已经达到最快的反应效果，容易影响生产效率。

现有技术中的铝型材生产设缺点不足：

专利文件CN207210527U公开了一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，包括熔炼箱体，所述熔炼箱体的下端设有支撑腿，所述熔炼箱体的上端设有熔炼箱盖，所述熔炼箱盖的上端固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端贯穿熔炼箱盖并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌机构，所述熔炼箱体靠近上端的侧壁设有两个安装座，所述安装座分别位于熔炼箱体的两侧，所述安装座的上端均设有伸缩机构，所述伸缩机构的上端设有横杆，所述横杆的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接在熔炼箱盖上，所述熔炼箱体的下端设有集料斗。本实用新型结构简单，操作方便，根据需要调节搅拌机构的高度，搅拌效果好，成本低，适合推广。

上述公开文献的铝型材生产装置主要考虑通过调节搅拌机构的高度来起到降低成本的效果，没有注意到将铝棒直接放入铝型材生产设备中容易导致铝棒容易堆积在一起，难已经达到最快的反应效果的问题。

有鉴于此，有必要研究出一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，进而能够提高该铝型材生产设备在使用时的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的一些较大的铝棒容易堆积在一起，难已经达到最快的反应效果，容易影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，包括粉碎仓、第一电机和箱体，所述箱体顶部的一侧安装有粉碎仓，所述箱体顶部的中部安装有第一电机；

所述粉碎仓的顶部安装有进料盒，所述进料盒的一侧安装有进料口；

所述进料盒的底部安装有转轴，所述转轴的底部安装有防护板。

优选的，所述第一电机的底部安装有第一搅拌轴，第一搅拌轴的外壁安装有若干个第一搅拌杆。

优选的，所述箱体顶部的另一侧安装有排气口，排气口的内壁安装有活性炭过滤网，箱体底部的中部安装有排料管。

优选的，所述粉碎仓的一侧安装有第二电机，第二电机的输出端安装有第一粉碎辊，第一粉碎辊的外壁安装有第一齿轮。

优选的，所述第一齿轮的齿轮面安装有第二齿轮，第二齿轮的内壁安装有第二粉碎辊。

优选的，所述第一搅拌轴的底部安装有第三齿轮，第三齿轮的底部安装有安装仓，安装仓的外壁安装有一组连接杆，且连接杆的另一端安装于箱体的内壁。

优选的，所述第三齿轮的齿轮面安装有一组第四齿轮，第四齿轮的一侧安装有第二搅拌轴，且第二搅拌轴的外壁贯穿安装于安装仓的内壁，第二搅拌轴的外壁安装有若干个第二搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过粉碎仓、进料盒和防护板，第二电机带动第一粉碎辊和第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动第二齿轮和第二粉碎辊旋转，有利于对铝棒材料进行粉碎，提高反应效率，进而能够提高生产效率和生产质量，通过进料盒、进料口、转轴和防护板的设置，进料口和进料盒能保护工作人员进料时的安全性，转轴和防护板能够避免粉碎仓内有碎裂的铝棒溅出，有利于提高使用安全性。

2、本实用新型通过第一电机、安装仓和第二搅拌轴，第一电机带动第一搅拌轴和第一搅拌杆旋转，有利于提高铝棒与添加剂的反应效率，通过第三齿轮、安装仓、连接杆、第四齿轮、第二搅拌轴和第二搅拌杆的设置，第三齿轮带动第四齿轮旋转，第四齿轮带动第二搅拌轴和第二搅拌杆旋转，能够避免铝棒堆积在箱体的内底壁，通过不同方向的搅拌，来提高反应效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的进料盒结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎仓结构示意图；

图4为本实用新型的箱体结构示意图；

图5为本实用新型的安装仓结构示意图。

图中：1、粉碎仓；2、第一电机；3、箱体；101、进料盒；102、进料口；103、转轴；104、防护板；201、第一搅拌轴；202、第一搅拌杆；301、排气口；302、活性炭过滤网；303、排料管；401、第二电机；402、第一粉碎辊；403、第一齿轮；501、第二齿轮；502、第二粉碎辊；601、第三齿轮；602、安装仓；603、连接杆；701、第四齿轮；702、第二搅拌轴；703、第二搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，包括粉碎仓1、第一电机2和箱体3，箱体3顶部的一侧安装有粉碎仓1，箱体3顶部的中部安装有第一电机2，箱体3顶部的另一侧安装有排气口301，排气口301的内壁安装有活性炭过滤网302，箱体3底部的中部安装有排料管303；

请参阅图1、图2和图3，粉碎仓1的顶部安装有进料盒101，进料盒101的一侧安装有进料口102，进料盒101的底部安装有转轴103，转轴103的底部安装有防护板104，粉碎仓1的一侧安装有第二电机401，第二电机401的输出端安装有第一粉碎辊402，第一粉碎辊402的外壁安装有第一齿轮403，第一齿轮403的齿轮面安装有第二齿轮501，第二齿轮501的内壁安装有第二粉碎辊502，第二电机401带动第一粉碎辊402和第一齿轮403旋转，第一齿轮403旋转带动第二齿轮501和第二粉碎辊502旋转，有利于对铝棒材料进行粉碎，提高反应效率，进而能够提高生产效率和生产质量，通过进料盒101、进料口102、转轴103和防护板104的设置，进料口102和进料盒101能保护工作人员进料时的安全性，转轴103和防护板104能够避免粉碎仓1内有碎裂的铝棒溅出，有利于提高使用安全性；

请参阅图1、图4和图5，第一电机2的底部安装有第一搅拌轴201，第一搅拌轴201的外壁安装有若干个第一搅拌杆202，第一搅拌轴201的底部安装有第三齿轮601，第三齿轮601的底部安装有安装仓602，安装仓602的外壁安装有一组连接杆603，且连接杆603的另一端安装于箱体3的内壁，第三齿轮601的齿轮面安装有一组第四齿轮701，第四齿轮701的一侧安装有第二搅拌轴702，且第二搅拌轴702的外壁贯穿安装于安装仓602的内壁，第二搅拌轴702的外壁安装有若干个第二搅拌杆703，第一电机2带动第一搅拌轴201和第一搅拌杆202旋转，有利于提高铝棒与添加剂的反应效率，通过第三齿轮601、安装仓602、连接杆603、第四齿轮701、第二搅拌轴702和第二搅拌杆703的设置，第三齿轮601带动第四齿轮701旋转，第四齿轮701带动第二搅拌轴702和第二搅拌杆703旋转，能够避免铝棒堆积在箱体3的内底壁，通过不同方向的搅拌，来提高反应效率。

工作原理，第二电机401带动第一粉碎辊402和第一齿轮403旋转，第一齿轮403旋转带动第二齿轮501和第二粉碎辊502旋转，有利于对铝棒材料进行粉碎，提高反应效率，进而能够提高生产效率和生产质量，通过进料盒101、进料口102、转轴103和防护板104的设置，进料口102和进料盒101能保护工作人员进料时的安全性，转轴103和防护板104能够避免粉碎仓1内有碎裂的铝棒溅出，有利于提高使用安全性，第一电机2带动第一搅拌轴201和第一搅拌杆202旋转，有利于提高铝棒与添加剂的反应效率，通过第三齿轮601、安装仓602、连接杆603、第四齿轮701、第二搅拌轴702和第二搅拌杆703的设置，第三齿轮601带动第四齿轮701旋转，第四齿轮701带动第二搅拌轴702和第二搅拌杆703旋转，能够避免铝棒堆积在箱体3的内底壁，通过不同方向的搅拌，来提高反应效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，包括粉碎仓(1)、第一电机(2)和箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)顶部的一侧安装有粉碎仓(1)，所述箱体(3)顶部的中部安装有第一电机(2)；

所述粉碎仓(1)的顶部安装有进料盒(101)，所述进料盒(101)的一侧安装有进料口(102)；

所述进料盒(101)的底部安装有转轴(103)，所述转轴(103)的底部安装有防护板(104)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：所述第一电机(2)的底部安装有第一搅拌轴(201)，第一搅拌轴(201)的外壁安装有若干个第一搅拌杆(202)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：所述箱体(3)顶部的另一侧安装有排气口(301)，排气口(301)的内壁安装有活性炭过滤网(302)，箱体(3)底部的中部安装有排料管(303)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：所述粉碎仓(1)的一侧安装有第二电机(401)，第二电机(401)的输出端安装有第一粉碎辊(402)，第一粉碎辊(402)的外壁安装有第一齿轮(403)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：所述第一齿轮(403)的齿轮面安装有第二齿轮(501)，第二齿轮(501)的内壁安装有第二粉碎辊(502)。

6.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：所述第一搅拌轴(201)的底部安装有第三齿轮(601)，第三齿轮(601)的底部安装有安装仓(602)，安装仓(602)的外壁安装有一组连接杆(603)，且连接杆(603)的另一端安装于箱体(3)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，其特征在于：所述第三齿轮(601)的齿轮面安装有一组第四齿轮(701)，第四齿轮(701)的一侧安装有第二搅拌轴(702)，且第二搅拌轴(702)的外壁贯穿安装于安装仓(602)的内壁，第二搅拌轴(702)的外壁安装有若干个第二搅拌杆(703)。

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