CN216620346U - 一种可调式冷热器结构组件及可调式冷热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热装置领域，公开了一种可调式冷热器结构组件及可调式冷热器，可调式冷热器结构组件包括冷热导体板、散热器框体和导冷翅片，散热框体中间为开放的导冷区域，冷热导体板覆盖导冷区域，冷热导体板的侧边与散热器框体相固定，冷热导体板的一侧边固定有弧形板，弧形板的下表面形成上凹弧形槽，散热器框体设有与上凹弧形槽位置相对应的下凹弧形槽，上凹弧形槽和下凹弧形槽相对设置形成C型的限位槽，散热器框体位于下凹弧形槽的侧边设有安装口，导冷翅片的一端设有连接轴，导冷翅片穿过安装口且连接轴与限位槽过盈配合，本实用新型中，各个部件加工简单方便，导冷翅片能够进行快速的安装。

Description

一种可调式冷热器结构组件及可调式冷热器

技术领域

本实用新型涉及散热装置领域，特别是一种可调式冷热器结构组件及可调式冷热器。

背景技术

半导体制冷器具有无噪声、无振动、不需制冷剂、体积小、重量轻等特点，且工作可靠，操作简便，易于进行冷量调节，主要用于耗冷量小和占地空间小的场合，如电子设备和无线电通信设备的发热表面中，也有部分产品可以直接应用在人体上对人体皮肤进行散热。

现有半导体制冷器一般为了适应各种发热表面，在制冷器的侧边设置一个固定的C型槽，该C型槽为一体成型结构，加工繁琐，且导冷翅片安装是费时费力，影响生产效率。

实用新型内容

为此，需要提供一种可调式冷热器结构组件及可调式冷热器，解决现有导冷翅片安装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可调式冷热器结构组件，包括冷热导体板、散热器框体和导冷翅片，所述散热框体中间为开放的导冷区域，所述冷热导体板覆盖导冷区域，所述冷热导体板的侧边与散热器框体相固定，所述冷热导体板的一侧边固定有弧形板，所述弧形板的下表面形成上凹弧形槽，所述散热器框体设有与上凹弧形槽位置相对应的下凹弧形槽，所述上凹弧形槽和下凹弧形槽相对设置形成C型的限位槽，所述散热器框体位于下凹弧形槽的侧边设有安装口，所述导冷翅片的一端设有连接轴，所述导冷翅片穿过安装口且连接轴与限位槽过盈配合。

进一步，所述下凹弧形槽上固定有多个弹性凸起构件，所述弹性凸起构件与导冷翅片的连接轴过盈配合。弹性凸起构件的设置对连接轴的转动起到一定的阻尼作用，方便导冷翅片位置的固定。

进一步，所述散热器框体包括主框体和下盖板，所述安装口和导冷区域均贯穿主框体和下盖板，所述下盖板可拆卸安装于主框体的下表面，所述下凹弧形槽位于主框体上，所述下凹弧形槽内设有多个固定通孔，所述弹性凸起构件固定在下盖板，所述弹性凸起构件与固定通孔一一对应。散热器框体分成主框体和下盖板两个部件，弹性凸起构件位于下盖板能够方便进行安装更换。

进一步，所述导冷翅片的数量为多个，所述下凹弧形槽内固定有至少一个凸起的分隔台，所述分隔台分别将将安装口、限位槽分隔成多个子安装口和多子限位槽，导冷翅片、子安装口和子限位槽一一对应，所述弧形板与分隔台的顶面相固定。多个导冷翅片相互独立设置，可以更灵活的适应不同形状的发热表面，使得冷热器的适应性更广，分隔台将多个导冷翅片相互分开，使得导冷翅片之间的转动不相互影响。

进一步，所述分隔台的下表面设有固定凹槽，所述下盖板上固定有固定凸起，所述固定凸起与固定凹槽相适配。所述固定凸起与固定凹槽的设置有利于下盖板的安装定位。

进一步，还包括有固定压板，所述固定压板固定在冷热导体板、散热器框体的上表面。固定压板进一步对冷热导体板、散热器框体进行固定。

进一步，还包括有辅助翅片，所述散热器框体上与安装有导冷翅片的侧边相邻的侧边上设有辅助通孔，所述冷热导体板的上表面设有辅助凹槽，所述辅助凹槽位于与辅助通孔相邻的侧边上，所述固定压板的侧边上设有弧形悬臂，所述弧形悬臂与辅助凹槽位置相对应，形成转动槽，所述辅助翅片的一端设有转动轴，所述辅助翅片穿过辅助通孔且转动轴与转动槽过盈配合。

辅助翅片的设置使得冷热器能够适应多种形状的散热表面，进一步增加导冷面积，同时固定压板与冷热导体板配合对辅助翅片的转动轴进行固定。

进一步，所述散热器框体位于导冷区域的周边设有限位凹槽，所述冷热导体板的周边固定有凸沿，所述凸沿与限位凹槽相适配。限位凹槽和凸沿的设置有利于冷热导体板的安装。

进一步，所述散热器框体的上表面固定有多个固定立柱。固定立柱用于通过螺母与外部壳体进行固定。

一种可调式冷热器，包括半导体制冷片和上述的可调式冷热器结构组件，所述半导体制冷片固定在冷热导体板的上表面。

上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型中，导冷翅片通过连接轴和限位槽的配合连接，可实现一定角度的转动，可以适配不同弧度的发热表面，同时过盈配合又使得导冷翅片的转动具有一定的阻尼感，方便冷热器与发热表面的固定，而限位槽由上凹弧形槽和下凹弧形槽共同组成，结构组件进行加工时，只需分别在热导体板、散热器框体加工出弧形槽，相比于一体成型的C型槽设置，加工更加的方便，加工成本更低，本实用新型中，限位槽由两部分组成，安装时只需要将导冷翅片的连接轴预先放置在下凹弧形槽上，之后压入冷热导体板即可，安装过程简单方便。

附图说明

图1为具体实施方式所述可调式冷热器结构组件的组装图。

图2为具体实施方式所述可调式冷热器结构组件的分解图。

图3为具体实施方式所述可调式冷热器结构组件的俯视图。

图4为图3沿A-A线的剖面图。

图5为图3沿B-B线的剖面图。

图6为具体实施方式所述固定压板的结构图。

图7为具体实施方式所述固定压板的结构图。

图8为具体实施方式所述散热器框体的结构图。

图9为具体实施方式所述散热器框体的分解结构图。

图10为具体实施方式所述主框体的背面结构图。

图11为具体实施方式所述可调式冷热器的组装图。

图12为具体实施方式所述可调式冷热器的分解图。

附图标记说明：

1、冷热导体板；11、弧形板；111、上凹弧形槽；12、凸沿；13、辅助凹槽；2、散热器框体；21、主框体；211、固定凹槽；212、导冷区域；213、限位凹槽；22、下盖板；221、固定凸起；23、固定立柱；24、子安装口；25、分隔台；26、辅助通孔；27、弹性凸起构件；28、固定通孔；29、下凹弧形槽；3、固定压板；31、弧形悬臂；4、导冷翅片；41、连接轴；5、辅助翅片；51、转动轴；6、半导体制冷片；7、可调式冷热器结构组件。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

实施例1

请参阅图1-10，本实施例提供一种可调式冷热器结构组件，包括冷热导体板1、散热器框体2、固定压板3、辅助翅片5和导冷翅片4，散热框体中间为开放的导冷区域212，冷热导体板1覆盖导冷区域212，冷热导体板1的侧边与散热器框体2相固定，冷热导体板1的一侧边固定有弧形板11，弧形板11的下表面形成上凹弧形槽111，散热器框体2设有与上凹弧形槽111位置相对应的下凹弧形槽29，上凹弧形槽111和下凹弧形槽29相对设置形成C型的限位槽，散热器框体2位于下凹弧形槽29的侧边设有安装口，导冷翅片4的一端设有连接轴41，导冷翅片4穿过安装口且连接轴41与限位槽过盈配合。固定压板3固定在冷热导体板1、散热器框体2的上表面。固定压板3进一步对冷热导体板1、散热器框体2进行固定。

下凹弧形槽29上固定有多个弹性凸起构件27，弹性凸起构件27与导冷翅片4的连接轴41过盈配合。弹性凸起构件27的设置对连接轴41的转动起到一定的阻尼作用，方便导冷翅片4位置的固定。

本实施例中，多个弹性凸起构件27间隔设置，弹性凸起构件27为上表面弧形的橡胶块，每个连接轴41对应有两个弹性凸起构件27。

散热器框体2包括主框体21和下盖板22，安装口和导冷区域212均贯穿主框体21和下盖板22，下盖板22可拆卸安装于主框体21的下表面，下凹弧形槽29位于主框体21上，下凹弧形槽29内设有多个固定通孔28，弹性凸起构件27固定在下盖板22，弹性凸起构件27与固定通孔28一一对应。散热器框体2分成主框体21和下盖板22两个部件，弹性凸起构件27位于下盖板22能够方便进行安装更换。

本实施例中，下盖板22的边缘向上弯折形成凸边，能够对主框体21侧边也进行保护。

导冷翅片4的数量为多个，下凹弧形槽29内固定有至少一个凸起的分隔台25，分隔台25分别将将安装口、限位槽分隔成多个子安装口24和多子限位槽，导冷翅片4、子安装口24和子限位槽一一对应，弧形板11与分隔台25的顶面相固定。多个导冷翅片4相互独立设置，可以更灵活的适应不同形状的发热表面，使得冷热器的适应性更广，分隔台25将多个导冷翅片4相互分开，使得导冷翅片4之间的转动不相互影响。

本实施例中，导冷翅片4的数量为三个，安装口和下凹弧形槽29均为长条形结构，其内设置两个分隔台25，分隔台25连接安装口的两侧边，对散热器框体2位于安装口侧边的结构起到一定的加强固定作用，分隔台25的顶面和弧形板11通过螺母进行固定连接。

分隔台25的下表面设有固定凹槽211，下盖板22上固定有固定凸起221，固定凸起221与固定凹槽211相适配。固定凸起221与固定凹槽211的设置有利于下盖板22的安装定位。

本实施例中，固定压板3与冷热导体板1、散热器框体2均有使用螺母紧固件进行固定连接。

本实施例中，散热器框体2上与安装有导冷翅片4的侧边相邻的侧边上设有辅助通孔26，冷热导体板1的上表面设有辅助凹槽13，辅助凹槽13位于与辅助通孔26相邻的侧边上，固定压板3的侧边上设有弧形悬臂31，弧形悬臂31与辅助凹槽13位置相对应，形成转动槽，辅助翅片5的一端设有转动轴51，辅助翅片5穿过辅助通孔26且转动轴51与转动槽过盈配合。

辅助翅片5的设置使得冷热器能够适应多种形状的散热表面，进一步增加导冷面积，同时固定压板3与冷热导体板1配合对辅助翅片5的转动轴51进行固定。

散热器框体2位于导冷区域212的周边设有限位凹槽213，冷热导体板1的周边固定有凸沿12，凸沿12与限位凹槽213相适配。限位凹槽213和凸沿12的设置有利于冷热导体板1的安装。

散热器框体2的上表面固定有多个固定立柱23。固定立柱23用于通过螺母与外部壳体进行固定。本实施例中散热器框体2为矩形结构，固定立柱23的数量为四个。

实施例2

如图11-12，一种可调式冷热器，包括半导体制冷片6和实施例1的可调式冷热器结构组件7，所述半导体制冷片6固定在冷热导体板1的上表面。

本实施例中，固定压板3中间具有固定区域，半导体制冷片6固定在固定区域内。

本实施例使用时：

下盖板22先与主框体21安装形成散热器框体2，此时弹性凸起构件27凸起于下凹弧形槽29内，之后将导冷翅片4穿过安装口，将连接轴41放置于下凹弧形槽29内，接着冷热导体板1安装到散热器框体2的，冷热导体板1的弧形板11将导冷翅片4的连接轴41压住，之后辅助翅片5穿过辅助通孔26，放置到辅助凹槽13内，之后固定压板3下压，弧形悬臂31压住转动轴51，转动轴51与转动槽过盈配合，整体形成可调式冷热器结构组件7，之后可以将半导体制冷片6安装到冷热导体板1的上表面形成可调式冷热器。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调式冷热器结构组件，其特征在于，包括冷热导体板、散热器框体和导冷翅片，所述散热器框体中间为开放的导冷区域，所述冷热导体板覆盖导冷区域，所述冷热导体板的侧边与散热器框体相固定，所述冷热导体板的一侧边固定有弧形板，所述弧形板的下表面形成上凹弧形槽，所述散热器框体设有与上凹弧形槽位置相对应的下凹弧形槽，所述上凹弧形槽和下凹弧形槽相对设置形成C型的限位槽，所述散热器框体位于下凹弧形槽的侧边设有安装口，所述导冷翅片的一端设有连接轴，所述导冷翅片穿过安装口且连接轴与限位槽过盈配合。

2.如权利要求1所述的可调式冷热器结构组件，其特征在于，所述下凹弧形槽上固定有多个弹性凸起构件，所述弹性凸起构件与导冷翅片的连接轴过盈配合。

3.如权利要求2所述的可调式冷热器结构组件，其特征在于，所述散热器框体包括主框体和下盖板，所述安装口和导冷区域均贯穿主框体和下盖板，所述下盖板可拆卸安装于主框体的下表面，所述下凹弧形槽位于主框体上，所述下凹弧形槽内设有多个固定通孔，所述弹性凸起构件固定在下盖板，所述弹性凸起构件与固定通孔一一对应。

4.如权利要求3所述的可调式冷热器结构组件，其特征在于，所述导冷翅片的数量为多个，所述下凹弧形槽内固定有至少一个凸起的分隔台，所述分隔台分别将安装口、限位槽分隔成多个子安装口和多子限位槽，导冷翅片、子安装口和子限位槽一一对应，所述弧形板与分隔台的顶面相固定。

5.如权利要求4所述的可调式冷热器结构组件，其特征在于，所述分隔台的下表面设有固定凹槽，所述下盖板上固定有固定凸起，所述固定凸起与固定凹槽相适配。

6.如权利要求1所述的可调式冷热器结构组件，其特征在于，还包括有固定压板，所述固定压板固定在冷热导体板、散热器框体的上表面。

7.如权利要求6所述的可调式冷热器结构组件，其特征在于，还包括有辅助翅片，所述散热器框体上与安装有导冷翅片的侧边相邻的侧边上设有辅助通孔，所述冷热导体板的上表面设有辅助凹槽，所述辅助凹槽位于与辅助通孔相邻的侧边上，所述固定压板的侧边上设有弧形悬臂，所述弧形悬臂与辅助凹槽位置相对应，形成转动槽，所述辅助翅片的一端设有转动轴，所述辅助翅片穿过辅助通孔且转动轴与转动槽过盈配合。

8.如权利要求1所述的可调式冷热器结构组件，其特征在于，所述散热器框体位于导冷区域的周边设有限位凹槽，所述冷热导体板的周边固定有凸沿，所述凸沿与限位凹槽相适配。

9.如权利要求1所述的可调式冷热器结构组件，其特征在于，所述散热器框体的上表面固定有多个固定立柱。

10.一种可调式冷热器，其特征在于，包括半导体制冷片和权利要求1-9任一所述的可调式冷热器结构组件，所述半导体制冷片固定在冷热导体板的上表面。

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