CN216619944U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟机，所述油烟机包括烟机本体、油网、风机和清洁组件。所述油网设于所述烟机本体内，所述风机设于所述烟机本体内，所述风机包括蜗壳和叶轮，所述蜗壳上设有吸风口、排风口和吹风口，所述吹风口位于所述蜗壳的左侧和右侧中的一侧，所述叶轮安装在所述蜗壳内的吸风口位置处，所述清洁组件包括吹风部件，所述吹风部件设于所述烟机本体内，所述吹风部件的至少部分设于所述蜗壳的所述一侧，所述吹风部件具有第一端和第二端，所述吹风部件的第一端与所述吹风口连通，所述吹风部件的第二端朝向所述蜗壳的内壁、所述叶轮和所述油网中的至少一者吹风。根据本实用新型实施例的油烟机可以对风机进行自清洁，且结构简单，实用性好。

Description

油烟机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种油烟机。

背景技术

目前市场中油烟机经过使用后，油网、蜗壳内壁与叶轮表面都积有大量的油垢，很难清洗，并且容易导致油烟机的风量下降，噪音变大，降低了油烟机的使用寿命。

相关技术中，当用户需要对油烟机的油网和风机上的油污进行清洁时，需要打开机箱，将油网和风机拆卸下来以对其进行清洗，从而不便于用户的使用和后期维护，导致用户的使用体验感欠佳，实用性较差。另外，相关技术中的油烟机的清洁装置结构复杂，结构布局不合理，导致油烟机的使用和生产成本较高，清洁效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种方便对油烟机内部的油污进行自动清洁、实用性好的油烟机。

根据本实用新型的实施例的油烟机，包括：烟机本体；油网，所述油网设于所述烟机本体内；风机，所述风机设于所述烟机本体内，所述风机包括蜗壳和叶轮，所述蜗壳上设有吸风口、排风口和吹风口，所述吹风口位于所述蜗壳的左侧和右侧中的一侧，所述吹风口相比于所述吸风口更靠近所述排风口，所述吸风口大体为圆形，所述叶轮安装在所述蜗壳内的吸风口位置处；清洁组件，所述清洁组件包括吹风部件，所述吹风部件设于所述烟机本体内，所述吹风部件的至少部分设于所述蜗壳的所述一侧，所述吹风部件具有第一端和第二端，所述吹风部件的第一端与所述吹风口连通，所述吹风部件的第二端朝向所述蜗壳的内壁、所述叶轮和所述油网中的至少一者吹风以吹扫所述至少一者上的油污。

根据本实用新型实施例的油烟机通过在蜗壳右侧或左侧设置吹风口，在蜗壳上方设置排风口，使得吹风部件可以充分利用风机的左侧和右侧之间的空隙，以便于油烟机内的零件的排布，提高了油烟机的内部的空间利用率，使得本实用新型的油烟机的结构紧凑，布局合理。另外，本实用新型的油烟机的风机的吹风口相比于吸风口更靠近排风口，从而可以提高风机的吹风口的吹风效果，进一步地提高了油烟机的清洁效率，并且吹风口和排风口距离较近，可以方便蜗壳的加工制造。吸风口大体为圆形，从而可以使得风机吸风时的气流更加均匀，进而使得风机的吹风和排风效果较好。在风机处于排烟模式时，吸风口可以与排风口导通，以排除风机内的油烟。在风机处于清洗模式时，吸风口可以与吹风口连通，从而本实用新型的油烟机通过与吹风口相连的吹风管朝向蜗壳的内壁、叶轮和油网中的至少一者吹风，以将蜗壳内壁、叶轮和油网上至少一者的油污进行清洁，并且本实用新型的油烟机在排烟模式和清洗模式下用同一个风机做为动力源，使得油烟机的结构紧凑，体积较小。因此，本实用新型的油烟机具有清洁效率高、用户体验好、实用性高等优点。

可选地，所述吹风部件包括空气增压器和吹风管，所述空气增压器设于所述蜗壳的所述一侧且与所述吹风口连通，所述吹风管的第一端与所述空气增压器连通，所述吹风部件的第二端朝向所述蜗壳的内壁、所述叶轮和所述油网中的至少一者吹风。本实用新型的油烟机通过设置空气增压器可以提高吹风管喷出的气流的速度，从而增大气流对油污的冲击力，进而提高了油烟机的清洁效率。

可选地，所述吹风部件的第二端同时朝向所述油网、所述叶轮和与所述叶轮的外周相对的蜗壳的内壁吹风，从而本实用新型的油烟机的吹风部件的第二端同时朝向油网、叶轮以及蜗壳与叶轮的外周面相对的内壁部分吹风，可以进一步地提高对油烟机油污的清洁效率，并且可以提高油烟机的作业效率，减小油烟机的作业时间，进而提升用户体验。

可选地，所述吹风部件还包括蜗壳喷嘴，所述蜗壳喷嘴与所述吹风管的第二端连通且伸入至所述蜗壳内，所述蜗壳喷嘴用于向所述蜗壳的内壁和所述叶轮中的至少一者吹风，本实用新型的油烟机通过设置蜗壳喷嘴可以扩大吹风管喷出的气流范围，且提高了吹风管喷出的气流的均匀性，使得油烟机的清洁效果较好。

可选地，所述蜗壳喷嘴为多个，多个所述蜗壳喷嘴沿所述吸风口的周向间隔布置，本实用新型的油烟机通过设置多个蜗壳喷嘴可以进一步扩大吹风管喷出的气流范围，使得油烟机的清洁效果较好。

可选地，所述吹风部件还包括油网喷嘴，所述油网喷嘴与所述吹风管的第二端连通，所述油网喷嘴上设有与所述油网相对的喷射口。本实用新型的油烟机通过设置油网喷嘴可以扩大吹风管喷出的气流范围，且提高了吹风管喷出的气流的均匀性，使得对油烟机油网的清洁效果较好，从而使油烟机的清洁效果较好。

可选地，所述风机还包括阀门部件，所述阀门部件包括翻板，所述翻板可转动地安装在所述蜗壳上且具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述翻板关闭所述吹风口且打开所述排风口，在所述第二位置，所述翻板打开所述吹风口且关闭所述排风口。本实用新型的油烟机可以通过控制翻板选择性地开闭排风口和吹风口，以便油烟机在不同模式下高效的工作，且提高了油烟机使用时的灵活性。

可选地，所述翻板还具有第三位置，在所述第三位置，所述翻板同时打开所述吹风口和排风口。本实用新型的油烟机通过将翻板设置在第三位置，可以使得吹风口和排风口同时与吸风口连通，进而可以使得一部分油烟在清扫过程中通过排风口排出，提高了油烟机的清洁效率，且使得用时的灵活性较高。

可选地，所述阀门部件还包括驱动电机，所述驱动电机与所述翻板相连以驱动所述翻板转动，从而可以提高本实用新型的油烟机的自动化程度，可靠性较高。

可选地，所述蜗壳包括蜗壳本体和过渡段，所述吸风口设于所述蜗壳本体上，所述排风口设在所述过渡段的顶面，所述吹风口设于所述过渡段的左侧或右侧，所述过渡段与所述蜗壳本体可拆卸地连接，本实用新型的油烟机可以将蜗壳本体和过渡段分别单独加工制造，然后再将其拼接为一体，从而便于蜗壳的生产制造，且结构设计合理，实用性强。

可选地，本实用新型实施例的油烟机还包括第一加热件，所述第一加热件设于所述蜗壳和所述叶轮中的至少一者上。本实用新型的油烟机通过在蜗壳或叶轮上设置第一加热件，可以加速蜗壳或叶轮上的油污融解，使得吹风管喷射的气流更容易地清扫蜗壳或叶轮上的油污，进而提高了用于油烟机清扫油污的效率。

可选地，所述第一加热件设于在所述蜗壳的外周壁上，本实用新型的油烟机通过将第一加热件设于蜗壳的外周壁，可以便于第一加热件的安装和拆卸，实用性较好。

可选地，本实用新型的油烟机还包括第二加热件，所述第二加热件设于所述油网上。本实用新型的油烟机通过在油网上设置第二加热件，可以加速油网上的油污融解，使得油网喷嘴喷射的气流更容易地清扫油网上的油污，进而提高了油烟机清扫油污的效率。

可选地，所述清洁组件还包括雾化部件，所述雾化部件包括雾化器和与所述雾化器相连的储液容器，所述雾化器与所述吹风部件连通，所述雾化器用于将所述储液容器内的清洁液雾化并输送至所述吹风部件内，本实用新型的油烟机通过设置雾化部件，可以将清洁液雾化并输送至吹风管内，从而进一步地加快了油污从风机上脱离的速度，进一步提高了油烟机的清洁效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的油烟机的示意图。

图2是本实用新型本实用新型实施例的油烟机的局部示意图。

图3是本实用新型实施例的油烟机的清洁组件的连接示意图。

图4是本实用新型实施例的油烟机的风机的示意图。

图5是本实用新型实施例的油烟机的油网和油网喷嘴的安装示意图。

附图标记：

1、烟机本体；11、面板；

2、油网；

3、风机；31、叶轮；32、蜗壳；321、蜗壳本体；322、过渡段；3221、排风口；3222、吹风口；3223、吸风口；33、阀门部件；331、翻板；332、驱动电机；

4、清洁组件；41、吹风部件；411、吹风管；412、蜗壳喷嘴；413、油网喷嘴；4131、喷射口；414、空气增压器；415、吹风箱；4151、过滤网；42、雾化部件；421、雾化器；422、储液容器；

5、第一加热件；

6、第二加热件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的油烟机。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的油烟机，包括烟机本体1、油网2、风机3和清洁组件4。油网2设于烟机本体1内，风机3设于烟机本体1内，风机3包括蜗壳32和叶轮31，蜗壳32上设有吸风口3223、排风口3221和吹风口3222，吹风口3222位于蜗壳32的左侧和右侧中的一侧，吹风口3222相比于吸风口3223更靠近排风口3221，吸风口3223大体为圆形，叶轮31安装在蜗壳32内的吸风口3223位置处，清洁组件4包括吹风部件41，吹风部件41设于烟机本体1内，吹风部件41的至少部分设于蜗壳32的一侧，吹风部件41具有第一端和第二端，吹风部件41的第一端与吹风口3222连通，吹风部件41的第二端朝向蜗壳32的内壁、叶轮31和油网2中的至少一者吹风以吹扫至少一者上的油污。

如图4所示，在风机3处于排烟模式时，吸风口3223可以与排风口3221导通，以排出风机3内的油烟。在风机3处于清洗模式时，吸风口3223和吹风口3222连通，从而本实用新型实施例的油烟机通过与吹风口3222相连的吹风部件41朝向蜗壳32的内壁、叶轮31和油网2中的至少一者吹风，以将蜗壳32的内壁、叶轮31和油网2中的至少一者上的油污进行清洁，并且本实用新型实施例的油烟机在排烟模式和清洗模式共用同一个风机做为动力源，结构紧凑，体积小。

本实用新型实施例的油烟机通过在蜗壳32右侧或左侧设置吹风口3222，在蜗壳32上方设置排风口3221，使得吹风部件41可以充分利用风机3的左侧和右侧之间的空隙，以便于油烟机内的零件的排布，提高了油烟机的内部的空间利用率，使得本实用新型实施例的油烟机的结构紧凑，布局合理。

另外，本实用新型实施例的油烟机的风机3的吹风口3222相比于吸风口3223更靠近排风口3221，从而可以提高风机3的吹风口3222的吹风效果，进一步地提高了油烟机的清洁效率，并且由于吹风口3222和排风口3221距离较近，可以方便蜗壳32的加工制造。进一步地，吸风口3223大体为圆形，换言之，吸风口3223的横截面的外周轮廓为圆形，从而可以使得风机3吸风时的气流更加均匀，进而使得风机3的吹风和排风效果较好。

可以理解的是，如3至图5所示，吹风部件41的第二端可以仅朝叶轮31吹风以吹扫叶轮31上的油污，也可以仅朝蜗壳32的内壁吹风以吹扫蜗壳32的内壁上的油污，还可以仅朝油网2吹风以吹扫油网2上的油污。又例如，吹风部件41的第二端可以同时朝向叶轮31、叶轮31外周相对的蜗壳32的内壁和油网2同时吹风，以将蜗壳32的内壁、叶轮31和油网2上的油污同时去除。

因此，本实用新型实施例的油烟机具有清洁效率高、用户体验好、实用性高等优点。

另外，风机3启动时，叶轮31上的油污容易甩到蜗壳32的内壁上，本实用新型实施例的油烟机的吹风部件41的第二端同时朝向油网2、叶轮31和与叶轮31的外周相对的蜗壳32的内壁吹风，可以进一步地提高油污的清洁效率，并且可以提高油烟机的作业效率，减小油烟机的作业时间，进而提升用户体验。

为了便于描述，下面以图1中的上下方向、左右方向和前后方向作为油烟机的上下方向、左右方向和前后方向。

烟机本体1包括面板11，面板11布置在烟机本体1的前面，油网2安装在面板11的内侧，油烟机的后表面固定在厨房的墙壁上。为了便于描述，下面将叶轮31、蜗壳32的内壁或者油网2统称为待清洁区域。油烟机具有排烟模式和清洗模式。油烟机在排烟模式时，吸风口3223与排风口3221连通，以排出厨房内的油烟。油烟机在清洗模式时，吸风口3223与吹风口3222连通，利用吹风部件41将吹风口3222的气流导向待清洁区域，从而吹扫待清洁区域的油污，用户体验好，清洁效率高。

在一些实施例中，如图2至图4所示，吹风部件41包括空气增压器414和吹风管411，空气增压器414设于蜗壳32的一侧且与吹风口3222连通，吹风管411的第一端与空气增压器414连通，吹风部件41的第二端朝向蜗壳32的内壁、叶轮31和油网2中的至少一者吹风。例如，空气增压器414可以为空气增压泵或者空气压缩机，空气增压器414设置在风机3的左侧或者右侧(如图2所示)。本实用新型实施例的油烟机通过设置空气增压器414可以使吹风管411喷出的气流的流速较高，从而对油污的冲击力增大，进而提高了油烟机的油污清扫效率。

可选地，如图3所示，吹风部件41还包括吹风箱415，吹风箱415与蜗壳32相连，吹风箱415具有与吹风口3222连通的入风口和与空气增压器414相连的出风口，入风口处设有过滤网4151，以过滤从风机3导入至空气增压器414的气流，提高清扫气的洁净程度，使得油烟机的吹扫效果较好。

在一些实施例中，吹风部件41还包括蜗壳喷嘴412，蜗壳喷嘴412与吹风管411的第二端连通且伸入至蜗壳32内，蜗壳喷嘴412用于向蜗壳32的内壁和叶轮31中的至少一者吹风。可选地，吹风管411为多个，蜗壳喷嘴412为多个，多个蜗壳喷嘴412与多个吹风管411一一对应，多个蜗壳喷嘴412沿吸风口3223的周向间隔布置。本实用新型实施例的油烟机通过设置多个蜗壳喷嘴412可以扩大吹风管411喷出的气流范围，且提高了吹风管411喷出的气流的均匀性，使得油烟机的清洁效果较好。

可选地，蜗壳喷嘴412为扇形喷嘴，且蜗壳喷嘴412朝向蜗壳32的内壁，从而可以进一步扩大蜗壳喷嘴412喷出的气流的范围，进而提高清洁效率，提升用户体验。

进一步地，吹风部件41还包括油网喷嘴413，油网喷嘴413与吹风管411的第二端连通，油网喷嘴413上设有与油网2相对的喷射口4131。可选地，油网喷嘴413可拆卸地安装在面板11的内侧，例如，油网喷嘴413可以卡接在面板11上，或者油网喷嘴413与面板11采用螺栓连接，以便油网喷嘴413的快速安装，操作简单，实用性强。

为了使本申请的技术方案更容易被理解，下面以油网喷嘴413的长度方向与左右方向一致，左右方向如图2至图5所示。

例如，如图2和图5所示，油网喷嘴413设置在油网2的上方，油网喷嘴413的长度方向与油网2的长度方向一致，且喷射口4131喷射的气流的长度大于油网2的长度。当对油网2上的油污进行吹扫时，喷射口4131向下喷出吹扫气以使油网2上的油污在吹扫气的冲击力和油污自身重力作用下能够快速流下油网2，以提高对油网2的除污效率。

在一些实施例中，风机3还包括阀门部件33，阀门部件33包括翻板331，翻板331可转动地安装在蜗壳32上且具有第一位置和第二位置，在第一位置，翻板331关闭吹风口3222且打开排风口3221，在第二位置，翻板331打开吹风口3222且关闭排风口3221。由此，阀门部件33用于选择性地打开和关闭排风口3221和吹风口3222。本实用新型实施例的油烟机可以通过控制翻板331选择性地开闭排风口3221和吹风口3222，以便油烟机在不同模式下高效的工作，且提高了油烟机使用时的灵活性。

例如，如图4所示，在排烟模式下，本实用新型实施例的油烟机的翻板331移动至第一位置，以将排风口3221打开、将吹风口3222关闭，使得吸风口3223吸入的油烟通过排风口3221排出，从而避免油烟进入至吹风口3222内，造成油烟回流的现象，提高了油烟机排烟的可靠性。在清洗模式下，本实用新型实施例的油烟机的翻板331移动至第二位置，翻板331将吹风口3222打开、将排风口3221关闭，使得排风口3221吸入的气流全部由吹风口3222排出，从而避免气流由排风口3221排出导致吹扫气流不足的问题。

可选地，如图4所示，翻板331还具有第三位置，在第三位置，翻板331同时打开吹风口3222和排风口3221。本实用新型的实施例的油烟机通过将翻板331设置在第三位置，可以使得吹风口3222和排风口3221同时与吸风口3223连通，进而可以使得一部分油烟在清扫过程中通过排风口3221排出，提高了油烟机的清洁效率，且使得用时的灵活性较高。

进一步地，如图4所示，阀门部件33还包括驱动电机332，驱动电机332与翻板331相连以驱动翻板331转动。本实用新型实施例的油烟机通过设置驱动电机332控制翻板331，可以提高油烟机的自动化程度，可靠性较高。具体地，驱动电机332位于蜗壳32外侧，翻板331位于蜗壳32内侧，驱动电机332通过连接轴控制翻板331轴向转动，从而可以提高本实用新型实施例的油烟机的阀门部件33的使用寿命，且便于后续的维修和更换，实用性较好。

在一些实施例中，如图4所示，蜗壳32包括蜗壳本体321和过渡段322，吸风口3223设于蜗壳本体321上，排风口3221设在过渡段322的顶面，吹风口3222设于过渡段322的左侧或右侧，过渡段322与蜗壳本体321可拆卸地连接。例如，过渡段322与蜗壳本体321可以通过螺栓连接。蜗壳32的上部分是过渡段322，蜗壳32的下部分是蜗壳本体321，过渡段322下端与蜗壳本体321相连，过渡段322具有上壁面、前壁面、后壁面、左壁面和右壁面。

在本实施例中，排风口3221布置在过渡段322的上壁面，吹风口313布置在过渡段322的左壁面或者右壁面。可以理解的是，排风口3221与吹风口313可以布置在上壁面、前壁面、后壁面、左壁面和右壁面中的任意两个壁面上，例如，排风口3221布置在过渡段322的上壁面，吹风口313布置在过渡段322的右壁面。

由于本实用新型的实施例的油烟机的过渡段322与蜗壳本体321可拆卸地连接，从而可以将蜗壳本体321和过渡段322分别单独加工制造，然后再将其拼接为一体，从而便于本实用新型实施例的油烟机的蜗壳32的生产制造，且结构设计合理，实用性强。

在一些实施例中，油烟机还包括第一加热件5，第一加热件5设于蜗壳32和叶轮31中的至少一者上。本实用新型的实施例的油烟机通过在蜗壳32或叶轮31上设置第一加热件5，可以加速蜗壳32或叶轮31上的油污融解，使得吹风管411喷射的气流更容易地清扫蜗壳32或叶轮31上的油污，进而提高了本实用新型实施例油烟机的清扫油污的效率。

可选地，第一加热件5设于在蜗壳32的外周壁上，第一加热件5设于在蜗壳32的外周壁上，本实用新型实施例的油烟机通过将第一加热件设于蜗壳的外周壁，可以便于第一加热件的安装和拆卸，实用性较好。例如，第一加热件5可以为加热片或加热丝。

进一步地，如图4所示，油烟机还包括第二加热件6，第二加热件6设于油网2上。根据本实用新型的实施例的油烟机通过在油网2上设置第二加热件6，可以加速油网2上的油污融解，使得油网喷嘴413喷射的气流更容易地清扫油网2上的油污，进而提高了本实用新型实施例的油烟机的清扫油污的效率。例如，第二加热件6可以为加热片或加热丝。

在一些实施例中，如图3所示，清洁组件4还包括雾化部件42，雾化部件42包括雾化器421和与雾化器421相连的储液容器422，雾化器421与吹风部件41连通，雾化器421用于将储液容器422内的清洁液雾化并输送至吹风部件41内。换言之，吹风管411的一端与吹风口3222连通，吹风管411的另一端朝向叶轮31、蜗壳32的内壁和油网2三者中的一者，或者吹风管411的另一端分叉成两条管路，两条管路分别朝向叶轮31、蜗壳32的内壁和油网2中的任意两者，或者吹风管411的另一端分叉成三条管路，三条管路分别与叶轮31、蜗壳32的内壁和油网2中相对。本实用新型实施例的油烟机通过设置雾化部件42，可以将清洁液雾化后并输送至待清洁区域(油网2上、蜗壳32内壁上或者叶轮31上)，从而方便清洁液均匀覆盖在待清洁区域，不仅能够提高清洗效率，而且可以节省清洁液，并且进一步地加快了油污从风机3上脱离的速度，进一步提高了油烟机的清洁效果。

实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种油烟机，其特征在于，包括：

烟机本体(1)；

油网(2)，所述油网(2)设于所述烟机本体(1)内；

风机(3)，所述风机(3)设于所述烟机本体(1)内，所述风机(3)包括蜗壳(32)和叶轮(31)，所述蜗壳(32)上设有吸风口(3223)、排风口(3221)和吹风口(3222)，所述吹风口(3222)位于所述蜗壳(32)的左侧和右侧中的一侧，所述叶轮(31)安装在所述蜗壳(32)内的吸风口(3223)位置处；

清洁组件(4)，所述清洁组件(4)包括吹风部件(41)，所述吹风部件(41)设于所述烟机本体(1)内，所述吹风部件(41)的至少部分设于所述蜗壳(32)的所述一侧，所述吹风部件(41)具有第一端和第二端，所述吹风部件(41)的第一端与所述吹风口(3222)连通，所述吹风部件(41)的第二端朝向所述蜗壳(32)的内壁、所述叶轮(31)和所述油网(2)中的至少一者吹风以吹扫所述至少一者上的油污。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述吹风部件(41)包括空气增压器(414)和吹风管(411)，所述空气增压器(414)设于所述蜗壳(32)的所述一侧且与所述吹风口(3222)连通，所述吹风管(411)的第一端与所述空气增压器(414)连通，所述吹风部件(41)的第二端朝向所述蜗壳(32)的内壁、所述叶轮(31)和所述油网(2)中的至少一者吹风。

3.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述吹风部件(41)的第二端同时朝向所述油网(2)、所述叶轮(31)和与所述叶轮(31)的外周相对的蜗壳(32)的内壁吹风。

4.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述吹风部件(41)还包括蜗壳喷嘴(412)，所述蜗壳喷嘴(412)与所述吹风管(411)的第二端连通且伸入至所述蜗壳(32)内，所述蜗壳喷嘴(412)用于向所述蜗壳(32)的内壁和所述叶轮(31)中的至少一者吹风。

5.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述蜗壳喷嘴(412)为多个，多个所述蜗壳喷嘴(412)沿所述吸风口(3223)的周向间隔布置。

6.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述吹风部件(41)还包括油网喷嘴(413)，所述油网喷嘴(413)与所述吹风管(411)的第二端连通，所述油网喷嘴(413)上设有与所述油网(2)相对的喷射口(4131)。

7.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述风机(3)还包括阀门部件(33)，所述阀门部件(33)包括翻板(331)，所述翻板(331)可转动地安装在所述蜗壳(32)上且具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述翻板(331)关闭所述吹风口(3222) 且打开所述排风口(3221)，在所述第二位置，所述翻板(331)打开所述吹风口(3222)且关闭所述排风口(3221)。

8.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述翻板(331)还具有第三位置，在所述第三位置，所述翻板(331)同时打开所述吹风口(3222)和排风口(3221)。

9.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述阀门部件(33)还包括驱动电机(332)，所述驱动电机(332)与所述翻板(331)相连以驱动所述翻板(331)转动。

10.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述蜗壳(32)包括蜗壳本体(321)和过渡段(322)，所述吸风口(3223)设于所述蜗壳本体(321)上，所述排风口(3221)设在所述过渡段(322)的顶面，所述吹风口(3222)设于所述过渡段(322)的左侧或右侧，所述过渡段(322)与所述蜗壳本体(321)可拆卸地连接。

11.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，还包括第一加热件(5)，所述第一加热件(5)设于所述蜗壳(32)和所述叶轮(31)中的至少一者上。

12.根据权利要求11所述的油烟机，其特征在于，所述第一加热件(5)设于在所述蜗壳(32)的外周壁上。

13.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，还包括第二加热件(6)，所述第二加热件(6)设于所述油网(2)上。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的油烟机，其特征在于，所述清洁组件(4)还包括雾化部件(42)，所述雾化部件(42)包括雾化器(421)和与所述雾化器(421)相连的储液容器(422)，所述雾化器(421)与所述吹风部件(41)连通，所述雾化器(421)用于将所述储液容器(422)内的清洁液雾化并输送至所述吹风部件(41)内。

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