CN216615141U - 一种染液可控式纱线节能染色装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种染液可控式纱线节能染色装置，涉及纱线染色技术领域，包括染箱，所述染箱其中一侧侧壁上开设有进线孔，所述进线孔贯穿所述染箱，所述进线孔与所述染箱内腔相连通，所述染箱内腔底部转动连接有第一滚轴。本申请通过支撑板、挡水板、拉簧和脱水板等结构间的配合设置，能够将染色后的纱线穿过两个脱水板之间的间隙，通过拉簧拉动两个脱水板相互挤压将纱线中的染液挤出，同时通过挡水板阻挡脱出的染液，使染液无法飞溅至脱水后的纱线上，从而尽量避免了现有的纱线在染色后脱水效果差，不仅影响纱线的烘干，而且会造成染液浪费的问题。

Description

一种染液可控式纱线节能染色装置

技术领域

本申请涉及纱线染色技术领域，尤其是涉及一种染液可控式纱线节能染色装置。

背景技术

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。

现有的纱线在染色后一般通过滚轴挤压进行脱水，滚轴在转动过程中会将挤压后部分的染液重新甩在纱线上，不仅影响纱线的烘干，而且会造成染液浪费。

实用新型内容

为了改善现有的纱线在染色后脱水效果差，不仅影响纱线的烘干，而且会造成染液浪费的问题，本申请提供一种染液可控式纱线节能染色装置。

本申请提供一种染液可控式纱线节能染色装置，采用如下的技术方案：

一种染液可控式纱线节能染色装置，包括染箱，所述染箱其中一侧侧壁上开设有进线孔，所述进线孔贯穿所述染箱，所述进线孔与所述染箱内腔相连通，所述染箱内腔底部转动连接有第一滚轴，所述第一滚轴右侧设有第二滚轴，所述第二滚轴与所述染箱转动连接，所述第二滚轴顶部对称设有两个支撑板，两个所述支撑板与所述染箱内壁固定连接，两个所述支撑板上方均转动连接有挡水板，两个所述挡水板相邻一侧的中间段底部转动连接有拉簧，所述拉簧远离所述挡水板的一端与所述支撑板固定连接，所述挡水板相邻一侧的顶部固定连接有脱水板，两个所述脱水板相互抵接，所述脱水板上方设有第三滚轴，所述第三滚轴右侧的所述燃向上开设有出线孔。

可选的，所述染箱的底部设有进水管，所述进水管的其中一端贯穿所述染箱，所述进水管与所述染箱内部相连通，所述进水管的另一端与外部染液管道固定连接。

通过采用上述技术方案：设置进水管用于对染箱内部添加染液，当染箱内部的染液含量较低时，用户可通过进水管将染液导入至染箱内部进行染色工作。

可选的，所述进水管上设有阀门，所述阀门套设于所述进水管的外表面上，所述阀门与所述进水管固定连接。

通过采用上述技术方案：在进水管上设置阀门，用于控制进水管与染箱内部的连通状况，方便用户控制排入染箱内部的染液水位高度，尽量避免染液水位高度过高，导致染液通过进线孔外泄的问题。

可选的，所述第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴上均设有支架，所述第一滚轴、第二滚轴和所述第三滚轴均与所述支架转动连接，所述支架与所述染箱内壁固定连接。

通过采用上述技术方案：在第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴上均设有支架，使第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴均能够转动，方便对纱线进行传输工作，同时进行避免了纱线与第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴过度摩擦导致纱线断裂的问题。

可选的，两个所述挡水板的底部均设有连接轴，所述挡水板与所述连接轴转动连接，所述连接轴底部与所述支撑板顶部固定连接。

通过采用上述技术方案：设置连接轴用于将挡水板通过连接轴与支撑板转动连接，采用转动连接的方式，方便通过拉簧带动两个挡水板顶部固定连接的脱水板相互挤压，将纱线内部的染液挤出。

可选的，所述拉簧的顶部设有转轴，所述转轴与所述拉簧固定连接，所述拉簧通过所述转轴与所述挡水板的中间段转动连接。

通过采用上述技术方案：在拉簧的顶部设置转轴，使弹簧通过转轴与挡水板转动连接，采用转动连接的连接方式，便于拉簧向下拉动挡水板，使两个挡水板顶部的脱水板相互挤压，方便对纱线进行脱水工作。

可选的，所述第一滚轴、第二滚轴、和所述第三滚轴上均开设有多个盛设槽，多个所述盛设槽沿所述第一滚轴、第二滚轴和所述第三滚轴的长度方向等距分布。

通过采用上述技术方案：在第一滚轴、第二滚轴、和第三滚轴上均开设有多个盛设槽，用于盛设多组纱线，通过设置盛设槽将多组纱线分隔开，尽量避免在染色过程中，多组纱线相互缠绕的问题。

可选的，所述出线孔的底部高度与所述支架底部转动连接的所述第三滚轴的顶部高度相齐平。

通过采用上述技术方案：设置出线孔用于将染色后的纱线排出染箱，出线孔的底部高度与支架底部转动连接的第三滚轴的顶部高度相齐平，能够尽量避免纱线通过出线孔时于出线孔的孔壁摩擦，导致纱线损坏的问题。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过支撑板、挡水板、拉簧和脱水板等结构间的配合设置，能够将染色后的纱线穿过两个脱水板之间的间隙，通过拉簧拉动两个脱水板相互挤压将纱线中的染液挤出，同时通过挡水板阻挡脱出的染液，使染液无法飞溅至脱水后的纱线上，从而尽量避免了现有的纱线在染色后脱水效果差，不仅影响纱线的烘干，而且会造成染液浪费的问题。

附图说明

图1是本申请整体剖面结构示意图；

图2是本申请第三滚轴与支架的连接结构示意图；

图3是本申请挡水板、脱水板和支撑板的连接结构示意图；

附图标记说明：1、染箱；2、进线孔；3、进水管；4、阀门；5、第一滚轴；6、第二滚轴；7、支撑板；8、挡水板；9、连接轴；10、转轴；11、拉簧；12、脱水板；13、第三滚轴；14、盛设槽；15、支架；16、出线孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种染液可控式纱线节能染色装置，包括用于对纱线进行染色的染箱1，染箱1内部盛设有染液，染箱1其中一侧侧壁上开设有进线孔2，进线孔2的高度高于染箱1内部的染液水位高度，进线孔2贯穿染箱1，进线孔2与染箱1内腔相连通，染箱1的底部设有进水管3，进水管3的其中一端贯穿染箱1，进水管3与染箱1内部相连通，进水管3的另一端与外部染液管道固定连接，设置进水管3用于对染箱1内部添加染液，方便用户进行使用，进水管3上设有阀门4，阀门4套设于进水管3的外表面上，阀门4与进水管3固定连接，在进水管3上设置阀门4，用于控制进水管3与染箱1内部的连通状况，方便用户控制排入染箱1内部的染液水位高度，尽量避免染液水位高度过高，导致染液通过进线孔2外泄的问题。

染箱1内腔底部转动连接有第一滚轴5，第一滚轴5右侧设有第二滚轴6，第一滚轴5和第二滚轴6的高度均低于染箱1内部盛设的染液的水位高度。第二滚轴6与染箱1转动连接，第二滚轴6顶部对称设有两个支撑板7，两个支撑板7与染箱1内壁固定连接，两个支撑板7上方均转动连接有挡水板8，两个挡水板8相邻一侧的中间段底部转动连接有拉簧11，拉簧11远离挡水板8的一端与支撑板7固定连接，挡水板8相邻一侧的顶部固定连接有脱水板12，脱水板12为橡胶材质，两个脱水板12相互抵接，脱水板12上方设有第三滚轴13，第三滚轴13右侧的染箱1上开设有供纱线穿过的出线孔16。

参照图1和图2，第一滚轴5、第二滚轴6和第三滚轴13上均设有支架15，第一滚轴5、第二滚轴6和第三滚轴13均与支架15转动连接，支架15与染箱1内壁固定连接，在第一滚轴5、第二滚轴6和第三滚轴13上均设有支架15，使第一滚轴5、第二滚轴6和第三滚轴13均能够转动，方便对纱线进行传输工作，同时进行避免了纱线与第一滚轴5、第二滚轴6和第三滚轴13过度摩擦导致纱线断裂的问题。

参照图1，出线孔16的底部高度与支架15底部转动连接的第三滚轴13的顶部高度相齐平，设置出线孔16用于将染色后的纱线排出染箱1，出线孔16的底部高度与支架15底部转动连接的第三滚轴13的顶部高度相齐平，能够尽量避免纱线通过出线孔16时于出线孔16的孔壁摩擦，导致纱线损坏的问题。

参照图2，第一滚轴5、第二滚轴6、和第三滚轴13上均开设有多个盛设槽14，多个盛设槽14沿第一滚轴5、第二滚轴6和第三滚轴13的长度方向等距分布，在第一滚轴5、第二滚轴6、和第三滚轴13上均开设有多个盛设槽14，用于盛设多组纱线，通过设置盛设槽14将多组纱线分隔开，尽量避免在染色过程中，多组纱线相互缠绕的问题。

参照图3，两个挡水板8的底部均设有连接轴9，挡水板8与连接轴9转动连接，连接轴9底部与支撑板7顶部固定连接。设置连接轴9用于将挡水板8通过连接轴9与支撑板7转动连接，采用转动连接的方式，方便通过拉簧带动两个挡水板8顶部固定连接的脱水板12相互挤压，将纱线内部的染液挤出。

参照图1和3，拉簧11的顶部设有转轴10，转轴10与拉簧11固定连接，拉簧11通过转轴10与挡水板8的中间段转动连接，在拉簧11的顶部设置转轴10，使弹簧11通过转轴10与挡水板8转动连接，采用转动连接的连接方式，便于拉簧11向下拉动挡水板8，使两个挡水板8顶部的脱水板12相互挤压，方便对纱线进行脱水工作。

本申请的实施原理为：在使用时，将纱线从染箱1其中一侧开设的进线孔2穿入染箱1内部后，将纱线从染箱1底部转动连接的第一滚轴5和第二滚轴6底部绕过，然后分开两个脱水板12后，将纱线从两个脱水板12之间的缝隙穿过，最后将纱线绕过第三滚轴13顶部后，从出线孔16拉出，并与纱线的收卷装置连接在一起，通过纱线的收卷装置带动纱线在染箱1内部盛设的染液底部移动，对纱线进行染色，染色完毕后，纱线移动至脱水板12处，此时两个脱水板12在拉簧11的回复力作用下紧紧与纱线贴合，纱线在通过脱水板12时，在脱水板12的挤压作用下将染液挤出，挤出的染液受到挡水板8的阻挡后汇聚，并在重力作用下重新落入染箱1内部循环使用，尽量避免了现有的纱线在染色后脱水效果差，不仅影响纱线的烘干，而且会造成染液浪费的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种染液可控式纱线节能染色装置，包括染箱（1），其特征在于：所述染箱（1）其中一侧侧壁上开设有进线孔（2），所述进线孔（2）贯穿所述染箱（1），所述进线孔（2）与所述染箱（1）内腔相连通，所述染箱（1）内腔底部转动连接有第一滚轴（5），所述第一滚轴（5）右侧设有第二滚轴（6），所述第二滚轴（6）与所述染箱（1）转动连接，所述第二滚轴（6）顶部对称设有两个支撑板（7），两个所述支撑板（7）与所述染箱（1）内壁固定连接，两个所述支撑板（7）上方均转动连接有挡水板（8），两个所述挡水板（8）相邻一侧的中间段底部转动连接有拉簧（11），所述拉簧（11）远离所述挡水板（8）的一端与所述支撑板（7）固定连接，所述挡水板（8）相邻一侧的顶部固定连接有脱水板（12），两个所述脱水板（12）相互抵接，所述脱水板（12）上方设有第三滚轴（13），所述第三滚轴（13）右侧的所述染箱（1）上开设有出线孔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种染液可控式纱线节能染色装置，其特征在于：所述染箱（1）的底部设有进水管（3），所述进水管（3）的其中一端贯穿所述染箱（1），所述进水管（3）与所述染箱（1）内部相连通，所述进水管（3）的另一端与外部染液管道固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种染液可控式纱线节能染色装置，其特征在于：所述进水管（3）上设有阀门（4），所述阀门（4）套设于所述进水管（3）的外表面上，所述阀门（4）与所述进水管（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种染液可控式纱线节能染色装置，其特征在于：所述第一滚轴（5）、第二滚轴（6）和第三滚轴（13）上均设有支架（15），所述第一滚轴（5）、第二滚轴（6）和所述第三滚轴（13）均与所述支架（15）转动连接，所述支架（15）与所述染箱（1）内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种染液可控式纱线节能染色装置，其特征在于：两个所述挡水板（8）的底部均设有连接轴（9），所述挡水板（8）与所述连接轴（9）转动连接，所述连接轴（9）底部与所述支撑板（7）顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种染液可控式纱线节能染色装置，其特征在于：所述拉簧（11）的顶部设有转轴（10），所述转轴（10）与所述拉簧（11）固定连接，所述拉簧（11）通过所述转轴（10）与所述挡水板（8）的中间段转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种染液可控式纱线节能染色装置，其特征在于：所述第一滚轴（5）、第二滚轴（6）、和所述第三滚轴（13）上均开设有多个盛设槽（14），多个所述盛设槽（14）沿所述第一滚轴（5）、第二滚轴（6）和所述第三滚轴（13）的长度方向等距分布。

8.根据权利要求4所述的一种染液可控式纱线节能染色装置，其特征在于：所述出线孔（16）的底部高度与所述支架（15）底部转动连接的所述第三滚轴（13）的顶部高度相齐平。

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