CN216613414U - 一种无纺衬布加工限位进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺衬布加工限位进料机构，包括稳定支柱，所述稳定支柱顶端水平安装有输送机构，所述输送机构的左侧端设有支撑台，所述支撑台端面右侧设有整平进料机构，所述整平进行料机构的对应左侧设有进料限位机构，通过限位滑杆两端第二弹簧的弹力推动滑块从两方向向内侧移动，并且滑块的移动带动圆弧限位件在限位输送辊上向无纺衬布的两边侧靠近，从而对无纺衬布在进料输送时的限位作用，以防无纺衬布在进料输送时出现偏移的问题，并且能够根据无纺衬布的宽度自动调整圆弧限位件的限位间距，从而能够对不同宽度的无纺衬布进行限位的进料输送，提高此进料机构的输送效率。

Description

一种无纺衬布加工限位进料机构

技术领域

本实用新型属于无纺布加工技术领域，具体涉及一种无纺衬布加工限位进料机构。

背景技术

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在无纺布成型后，利用包裹有胶皮套的驱动辊带动辅助辊转动挤压带动布料运动实现送料，然后进入卷布的工序，辅助辊常用的固定方式为螺栓固定，但在拆卸辅助辊进行维护和更换时容易因拆卸一端的螺栓后重心作用在另一端的螺栓上，拆卸难度增加，而且现有的无纺布送料装置的设计解决了拆卸辅助辊进行维护和更换时容易因拆卸一端的螺栓后重心作用在另一端的螺栓上，拆卸难度增加的问题，但无法对送料装置的辅助辊拆卸设置没有真正达到快速拆卸、安装的效果，通过螺杆与螺纹孔配合拆卸、安装速度较慢，降低了工作效率。

公告号为“CN214059377U”的一种无纺布用送料装置，包括两个支架，两个所述支架之间连接有驱动辊，所述支架外壁连接有支撑座，所述支撑座外壁连接有电机，所述电机的输出端穿过支架并与驱动辊固定相连，两个所述支架的顶部外壁均开凿有凹槽，所述凹槽内壁连接有定位块，所述定位块外壁连接有转轴，两个所述转轴之间连接有辅助辊，所述支架与定位块外壁开凿有相配合的通孔，且所述通孔内壁连接有定位杆；本实用新型解决了拆卸辅助辊进行维护和更换时容易因拆卸一端的螺栓后重心作用在另一端的螺栓上，拆卸难度增加的问题，且拆卸过程简单迅速，有利于提高工作效率。

对于上述该无纺布用送料装置，虽然当需要拆卸辅助辊时，推动环形套管，使环形套管与定位杆的中心轴线重新处于同一直线，使定位杆移出通孔，使拆卸过程简单迅速，有利于提高工作效率，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述送料装置实现对输送辊的的拆卸更换，但是内有设置对输送进料的无纺衬布进行限位的的功能，容易使无纺衬布在输送进料的过程中容易出现偏移的问题，从而无纺衬布偏移会导致后续的加工无法进行，从而降低对无纺衬布的加工效率，并且上述装置装配对水平输送的无纺衬布进行整平的限位的功能，无纺衬布在从放料架上被输送使会容易出现褶皱的现象，会导致加工出俩的无纺衬布产品出现褶皱的问题，从而会导致加工的产品检验不合格，并且还会降低无纺衬布加工的产能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺衬布加工限位进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺衬布加工限位进料机构，包括稳定支柱，所述稳定支柱顶端水平安装有输送机构，所述输送机构的左侧端设有支撑台，所述支撑台端面右侧设有整平进料机构，所述整平进料机构的对应左侧设有进料限位机构，所述输送机构端面两侧安装有输送限位机构，所述输送限位机构的上端架设有支撑架，所述支撑架的顶端水平安装有顶板，所述顶板的底面对称设有气缸，所述气缸的活塞杆底端水平固定有防皱整平机构。

作为本技术方案的进一步优化，所述输送机构包括输送架，所述输送架的内侧对称设有输送辊，所述输送辊之间传动有无纺衬布输送带，且无纺衬布输送带与防皱整平机构垂直相对应。

此项在使用的过程中通过启动输送辊转动，且输送辊的转动带动无纺衬布输送带动进行转动，且无纺衬布输送带的转动能够使无纺衬布保持水平状态下输送，方便防皱整平机构对无纺衬布表面进行除褶皱整平的效果，进而提高无纺衬布进料输送及加工的效率。

作为本技术方案的进一步优化，所述整平进料机构包括第一支架，所述第一支架内侧底端通过轴承转动设有第一整平辊，所述第一支架的两侧开设有凹槽，所述凹槽内的两侧壁上开设有限位滑槽，所述凹槽内竖直设有圆柱杆，所述圆柱杆的底端安装有第一弹簧，且圆柱杆活动套接有活动套，所述活动套的一端与第一弹簧之间固定连接，所述活动套的内侧通过轴座设有第二整平辊，所述活动套的两侧设有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽之间相配合滑动。

此项当无纺衬布料进料穿过第二整平辊表面时，使第一整平辊通过圆柱杆、活动套、第一弹簧的相互配合下对无纺衬布进行弹性下压的效果，同时通过第一弹簧的弹性使第一整平辊能够根据无纺衬布的厚度进行相应的弹性向下滑动调节，以保证对无纺衬布的进料整平工作，从而使无纺衬布在进料加工时不会出现表面褶皱的现象。

作为本技术方案的进一步优化，所述进料限位机构包括第二支架，所述第二支架内侧通过转轴设有限位输送辊，所述第二支架内侧并且位于限位输送辊的对应上端水平设有限位滑杆，所述限位滑杆的两端套接有第二弹簧，所述第二弹簧的对应一端套接有滑块，所述滑块与第二弹簧之间固定连接，所述滑块的底端均固定有圆弧限位件，所述圆弧限位件分别活动设置在限位输送辊的表面两侧。

此项在无纺衬布进料穿过限位输送辊表面时，通过限位滑杆两端第二弹簧的弹力推动滑块从两方向向内侧一端，并且滑块的移动带动圆弧限位件限位输送辊向无纺衬布的两边侧靠近，从而对无纺衬布在进料输送时的限位作用，以防无纺衬布在进料输送时出现偏移的问题，并且能够根据无纺衬布的宽度带动自动调整圆弧限位件的限位间距，从而能够对不同宽度的无纺衬布进行限位的进料输送，提高此进料机构的输送至效率。

作为本技术方案的进一步优化，所述输送限位机构包括两组安装板，两组所述安装板的内侧对称纵向设有圆柱滑杆，所述圆柱滑杆的两端通过滑套对称安装有限位活动板，所述限位活动板一侧通过圆柱滑杆固定连接有伸缩弹簧，所述限位活动板与输送机构的表面对称贴面设计。

此项在无纺衬布通过输送机构进料输送过程中，使圆柱滑杆上的滑套通过伸缩弹簧的弹性推动限位活动板对水平输送的无纺衬布进行位置的限位作用，能够避免无纺衬布在进料输送的过程中偏离输送带的问题，并且能够使无纺衬布始终保持在输送带的中轴线上进行输送，并且提高后端对无纺衬布的加工效率。

作为本技术方案的进一步优化，所述防皱整平机构包括整平横板，所述整平横板的内通过安装贯穿槽均匀设有整平防皱辊，所述整平横板的底部两端固定有第三弹簧，所述第三弹簧的底端设有防皱弹性板。

此项在无纺衬布输送时通过气缸的活塞杆推动整平横板垂直向下移动，同时整平横板带动整平防皱辊向下移动与进料输送的无纺衬布接触，从而对无纺衬布进行除皱整平作业，并且通过第三弹簧与防皱弹性板的配合下，能够使无纺衬布的整平除皱的两端进行初步的弹性下压整平工作，以保证无纺衬布整平除皱的质量，从而避免后加工端出现褶皱不平影响加工的问题。

作为本技术方案的进一步优化，所述输送机构的底端设有输送带防护罩，所述支撑台的底侧倾斜设有稳定杆，且稳定杆与稳定支柱的一侧固定连接。

此项输送带防护罩的设置，能够在输送带转动的过程中做到保护的作用，并且能够防止输送带在输送辊上出现跑偏的问题。

作为本技术方案的进一步优化，所述整平进料机构通过支撑台安装于输送机构的左侧，所述进料限位机构通过焊接的方式固定在支撑台的上端左侧并且与整平进料机构相对应。

此项能够使无纺衬布在进料输送时同时进行限位、整平除皱的工作，进而提高无纺衬布进料加工的质量及效率。

本实用新型的技术效果和优点：该无纺衬布加工限位进料机构，在使用的过程中通过启动输送辊转动，且输送辊的转动带动无纺衬布输送带动进行转动，且无纺衬布输送带的转动能够使无纺衬布保持水平状态下输送，方便防皱整平机构对无纺衬布表面进行除褶皱整平的效果，进而提高无纺衬布进料输送及加工的效率。

当无纺衬布料进料穿过第二整平辊表面时，使第一整平辊通过圆柱杆、活动套、第一弹簧的相互配合下对无纺衬布进行弹性下压的效果，同时通过第一弹簧的弹性使第一整平辊能够根据无纺衬布的厚度进行相应的弹性向下滑动调节，以保证对无纺衬布的进料整平工作，从而使无纺衬布在进料加工时不会出现表面褶皱的现象。

在无纺衬布进料穿过限位输送辊表面时，通过限位滑杆两端第二弹簧的弹力推动滑块从两方向向内侧移动，并且滑块的移动带动圆弧限位件在限位输送辊上向无纺衬布的两边侧靠近，从而对无纺衬布在进料输送时的限位作用，以防无纺衬布在进料输送时出现偏移的问题，并且能够根据无纺衬布的宽度自动调整圆弧限位件的限位间距，从而能够对不同宽度的无纺衬布进行限位的进料输送，提高此进料机构的输送效率。

在无纺衬布输送时通过气缸的活塞杆推动整平横板垂直向下移动，同时整平横板带动整平防皱辊向下移动与进料输送的无纺衬布接触，从而对无纺衬布进行除皱整平作业，并且通过第三弹簧与防皱弹性板的配合下，能够使无纺衬布整平除皱的两端进行初步的弹性下压整平工作，以保证无纺衬布整平除皱的质量，从而避免后加工端出现褶皱不平影响加工的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型输送机构俯视图；

图3为本实用新型进料限位机构俯视图；

图4为本实用新型整平进料机构主视图；

图5为本实用新型整平进料机构俯视图；

图6为本实用新型防皱整平机构主视图。

图中：1、稳定支柱；2、输送机构；3、支撑台；4、整平进料机构；5、进料限位机构；6、输送限位机构；7、支撑架；8、顶板；9、气缸；10、防皱整平机构；11、输送架；12、输送辊；13、无纺衬布输送带；14、第一支架；15、第一整平辊；16、凹槽；17、限位滑槽；18、圆柱杆；19、第一弹簧；20、活动套；21、第二整平辊；22、限位滑块；23、第二支架；24、限位输送辊；25、限位滑杆；26、第二弹簧；27、滑块；28、圆弧限位件；29、安装板；30、圆柱滑杆；31、限位活动板；32、整平横板；33、整平防皱辊； 34、防皱弹性板；35、输送带防护罩；36、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺衬布加工限位进料机构，包括稳定支柱1，稳定支柱1顶端水平安装有输送机构2，实现对无纺衬布的进料自动输送至的功能，输送机构2包括输送架11，方便对输送辊12的对称安装，输送架11的内侧对称设有输送辊12，且输送辊12之间传动有无纺衬布输送带13，实现对无纺衬布的水平进料输送至的效果，且无纺衬布输送带13与防皱整平机构10垂直相对应，方便对无纺衬布进行除皱整平的工作，输送机构2的底端设有输送带防护罩35，实现对无纺衬布输送带13的保护及矫正的作用，避免出现跑偏的现象，输送机构2的左侧端设有支撑台3，便于机构构件的安装板，支撑台3的底侧倾斜设有稳定杆，且稳定杆与稳定支柱1的一侧固定连接，提高支撑台3的稳定牢固性。

支撑台3端面右侧设有整平进料机构4，能够使无纺衬布实现自动进料及整平的作用，整平进料机构4包括第一支架14，且第一支架14内侧底端通过轴承转动设有第一整平辊15，起到对无纺衬布进料输送至的支撑效果，第一支架14的两侧开设有凹槽16，且凹槽16内的两侧壁上开设有限位滑槽17，实现活动套20的上下自由移动，凹槽16内竖直设有圆柱杆18，且圆柱杆18的底端安装有第一弹簧19，提高第一整平辊15的弹性，保证不会对无纺衬布造成损伤，圆柱杆18活动套接有活动套20，且活动套20的一端与第一弹簧19之间固定连接，实现第一整平辊15对无纺衬布的弹性下压整平，活动套20的内侧通过轴座设有第二整平辊21，实现对无纺衬布的支撑输送，活动套20的两侧设有限位滑块22，且限位滑块22与限位滑槽17之间相配合滑动，提高活动套20 的上下调节的稳定性。

整平进料机构4的对应左侧设有进料限位机构5，实现对无纺衬布的进料限位，进料限位机构5包括第二支架23，且第二支架23内侧通过转轴设有限位输送辊24，能够使无纺衬布在限位时保持进料输的效率，第二支架23内侧并且位于限位输送辊24的对应上端水平设有限位滑杆25，方便滑块27的带动圆弧限位件的移动，限位滑杆25的两端套接有第二弹簧26，且第二弹簧26的对应一端套接有滑块27，能够保证圆弧限位件28对无纺衬布的限位进料输送，滑块27与第二弹簧26之间固定连接，能够实现进料限位机构5对不同宽度的无纺衬布进行限位的工作，滑块27的底端均固定有圆弧限位件28，且圆弧限位件28分别活动设置在限位输送辊24的表面两侧，能够避免无纺衬布出现偏移脱离的问题，输送机构2端面两侧安装有输送限位机构6，能够使无纺衬布始终保持在输送带的中部，不会出现偏移及跑偏的现象。

输送限位机构6包括两组安装板29，且两组安装板29的内侧对称纵向设有圆柱滑杆30，能够使限位活动板31进行自动宽度调节，圆柱滑杆30的两端通过滑套对称安装有限位活动板31，且限位活动板31一侧通过圆柱滑杆30固定连接有伸缩弹簧，能够使限位活动板31保持对无纺衬布的弹性限位，限位活动板31与输送机构2的表面对称贴面设计，实现对无纺衬布的限位，整平进料机构4通过支撑台3安装于输送机构2的左侧，且进料限位机构5通过焊接的方式固定在支撑台3的上端左侧并且与整平进料机构4相对应，能够使该进料机构的功能同时进行，输送限位机构6的上端架设有支撑架7，且支撑架7的顶端水平安装有顶板8，便于气缸9的固定设置，顶板8的底面对称设有气缸9，且气缸9的活塞杆底端水平固定有防皱整平机构10，实现对无纺衬布的整平除褶皱工作，防皱整平机构10包括整平横板32，且整平横板32的内通过安装贯穿槽均匀设有整平防皱辊33提高对无纺衬布的整平除褶皱效率，整平横板32的底部两端固定有第三弹簧36，且第三弹簧36的底端设有防皱弹性板34，保证砸整平除褶皱的过程中不会对无纺衬布造成损坏。

具体的，使用时当无纺衬布料进料穿过第二整平辊21表面时，使第一整平辊15通过圆柱杆18、活动套20、第一弹簧19的相互配合下对无纺衬布进行弹性下压的效果，同时通过第一弹簧19的弹性使第一整平辊15能够根据无纺衬布的厚度进行相应的弹性向下滑动调节，以保证对无纺衬布的进料整平工作，从而使无纺衬布在进料加工时不会出现表面褶皱的现象。

在无纺衬布进料穿过限位输送辊24表面时，通过限位滑杆25两端第二弹簧26的弹力推动滑块27从两方向向内侧移动，并且滑块27的移动带动圆弧限位件28在限位输送辊24上向无纺衬布的两边侧靠近，从而对无纺衬布在进料输送时的限位作用，以防无纺衬布在进料输送时出现偏移的问题，并且能够根据无纺衬布的宽度自动调整圆弧限位件28的限位间距，从而能够对不同宽度的无纺衬布进行限位的进料输送，提高此进料机构的输送效率。

在无纺衬布输送时通过气缸9的活塞杆推动整平横板32垂直向下移动，同时整平横板32带动整平防皱辊33向下移动与进料输送的无纺衬布接触，从而对无纺衬布进行除皱整平作业，并且通过第三弹簧36与防皱弹性板34的配合下，能够使无纺衬布整平除皱的两端进行初步的弹性下压整平工作，以保证无纺衬布整平除皱的质量，从而避免后加工端出现褶皱不平影响加工的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无纺衬布加工限位进料机构，包括稳定支柱(1)，其特征在于：所述稳定支柱(1)顶端水平安装有输送机构(2)，所述输送机构(2)的左侧端设有支撑台(3)，所述支撑台(3)端面右侧设有整平进料机构(4)，所述整平进料机构(4)的对应左侧设有进料限位机构(5)，所述输送机构(2)端面两侧安装有输送限位机构(6)，所述输送限位机构(6)的上端架设有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶端水平安装有顶板(8)，所述顶板(8)的底面对称设有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆底端水平固定有防皱整平机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺衬布加工限位进料机构，其特征在于：所述输送机构(2)包括输送架(11)，所述输送架(11)的内侧对称设有输送辊(12)，所述输送辊(12)之间传动有无纺衬布输送带(13)，且无纺衬布输送带(13)与防皱整平机构(10)垂直相对应。

3.根据权利要求1所述的一种无纺衬布加工限位进料机构，其特征在于：所述整平进料机构(4)包括第一支架(14)，所述第一支架(14)内侧底端通过轴承转动设有第一整平辊(15)，所述第一支架(14)的两侧开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内的两侧壁上开设有限位滑槽(17)，所述凹槽(16)内竖直设有圆柱杆(18)，所述圆柱杆(18)的底端安装有第一弹簧(19)，且圆柱杆(18)活动套接有活动套(20)，所述活动套(20)的一端与第一弹簧(19)之间固定连接，所述活动套(20)的内侧通过轴座设有第二整平辊(21)，所述活动套(20)的两侧设有限位滑块(22)，所述限位滑块(22)与限位滑槽(17)之间相配合滑动。

4.根据权利要求1所述的一种无纺衬布加工限位进料机构，其特征在于：所述进料限位机构(5)包括第二支架(23)，所述第二支架(23)内侧通过转轴设有限位输送辊(24)，所述第二支架(23)内侧并且位于限位输送辊(24)的对应上端水平设有限位滑杆(25)，所述限位滑杆(25)的两端套接有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)的对应一端套接有滑块(27)，所述滑块(27)与第二弹簧(26)之间固定连接，所述滑块(27)的底端均固定有圆弧限位件(28)，所述圆弧限位件(28)分别活动设置在限位输送辊(24)的表面两侧。

5.根据权利要求1所述的一种无纺衬布加工限位进料机构，其特征在于：所述输送限位机构(6)包括两组安装板(29)，两组所述安装板(29)的内侧对称纵向设有圆柱滑杆(30)，所述圆柱滑杆(30)的两端通过滑套对称安装有限位活动板(31)，所述限位活动板(31)一侧通过圆柱滑杆(30)固定连接有伸缩弹簧，所述限位活动板(31)与输送机构(2)的表面对称贴面设计。

6.根据权利要求1所述的一种无纺衬布加工限位进料机构，其特征在于：所述防皱整平机构(10)包括整平横板(32)，所述整平横板(32)内通过安装贯穿槽均匀设有整平防皱辊(33)，所述整平横板(32)的底部两端固定有第三弹簧(36)，所述第三弹簧(36)的底端设有防皱弹性板(34)。

7.根据权利要求1所述的一种无纺衬布加工限位进料机构，其特征在于：所述输送机构(2)的底端设有输送带防护罩(35)，所述支撑台(3)的底侧倾斜设有稳定杆，且稳定杆与稳定支柱(1)的一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种无纺衬布加工限位进料机构，其特征在于：所述整平进料机构(4)通过支撑台(3)安装于输送机构(2)的左侧，所述进料限位机构(5)通过焊接的方式固定在支撑台(3)的上端左侧并且与整平进料机构(4)相对应。

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