CN216613387U - 一种金属丝网波纹填料用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属填料生产技术领域，尤其涉及一种金属丝网波纹填料用成型装置。其技术方案包括：设备台和壳体，所述设备台顶部位置处安装有壳体，所述设备台顶部位于两侧支撑台前表面位置处与后表面位置处均安装有输送带，所述壳体内部位于支撑台一侧靠近顶部位置处与靠近底部位置处均安装有压制辊A，所述壳体内部位于压制辊A一侧靠近顶部位置处与靠近底部位置处均安装有压制辊B。本实用新型解决了现有装置多采用单组压制辊对原料进行辊压成型，单次成型时变形较大，极易导致产品破损，生产质量不佳，且原料成型时需要人工辅助进行给料，劳动强度大，给料平稳性不佳的问题，提高了本实用新型的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属填料生产技术领域，具体为一种金属丝网波纹填料用成型装置。
背景技术
金属填料有孔板波纹填料、板网波纹填料、刺孔板波纹填料、丝网波纹填料及环形波纹填料,丝网波纹填料是规整填料发展的一个重要里程碑，这种填料由压成波纹的丝网片排列而成，波纹片倾角30°或50°，相邻两波纹片方向相反，在塔内填装时，上下两人盘填料交错90°叠放。具有高效、压降低和通量大的优点，产品有BX、CY型，常用于难分离和热敏性物系的真空精馏，常压精馏和吸收过程。
现有的成型装置，多采用单组压制辊对原料进行辊压成型，单次成型时变形较大，极易导致产品破损，生产质量不佳，且原料成型时需要人工辅助进行给料，劳动强度大，给料平稳性不佳，为此，我们提出一种金属丝网波纹填料用成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属丝网波纹填料用成型装置，具备生产质量高的优点，解决了现有装置多采用单组压制辊对原料进行辊压成型，单次成型时变形较大，极易导致产品破损，生产质量不佳，且原料成型时需要人工辅助进行给料，劳动强度大，给料平稳性不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝网波纹填料用成型装置，包括设备台和壳体，其中所述设备台顶部位置处安装有壳体，所述设备台顶部两侧中间位置处安装有支撑台，所述设备台顶部位于两侧支撑台前表面位置处与后表面位置处均安装有输送带，所述壳体内部位于支撑台一侧靠近顶部位置处与靠近底部位置处均安装有压制辊A，所述壳体内部位于压制辊A一侧靠近顶部位置处与靠近底部位置处均安装有压制辊B，所述设备台顶部靠近前表面与后表面位于压制辊A与压制辊B中间位置处安装有限位轮。
优选的，所述设备台顶部位于压制辊A与压制辊B下端位置处均设有储油槽，两侧所述储油槽内部中间位置处均安装有涂油轮，通过涂油轮对压制辊A与压制辊B进行涂油，对压制辊A与压制辊B的齿台进行润滑。
优选的，所述设备台位于压制辊A的一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑架，两侧所述支撑架靠近顶部间隙位置处通过活动顶针安装有原料轮，所述设备台前表面的支撑架前表面位置处安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器与活动顶针连接，通过原料轮、输送带和活动顶针，对压制辊A与压制辊B进行自动给料。
优选的，所述壳体内顶部靠近支撑架一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑柱，两侧所述支撑柱底部中间位置处均套接有伸缩柱，两侧所述伸缩柱靠近底部间隙位置处通过定位轴安装有平整辊，通过平整辊对原料进行辊压平整，便于后续对原料成型辊压。
优选的，所述支撑柱内部位于伸缩柱顶部位置处设有弹簧槽，所述弹簧槽内表面位于伸缩柱顶部位置处安装有弹簧，通过弹簧对伸缩柱进行加压，用以保证平整辊平整压力。
优选的，所述压制辊A共设有两个，且两个所述压制辊A分设于壳体内部位于支撑台一侧靠近顶部位置处与靠近底部位置处，通过两个压制辊A对原料进行预辊压。
优选的，所述压制辊B共设有两个，且两个所述压制辊B分设于壳体内部位于压制辊A一侧靠近顶部位置处与靠近底部位置处，通过两个压制辊B对原料进行辊压成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置压制辊A和压制辊B，达到原料两次辊压成型的效果，在壳体内部位于支撑台一侧靠近顶部位置处与靠近底部位置处均设置压制辊A，在壳体内部位于压制辊A一侧靠近顶部位置处与靠近底部位置处均设置压制辊B，以解决多采用单组压制辊对原料进行辊压成型，单次成型时变形较大，极易导致产品破损，生产质量不佳的问题，提高了本实用新型的生产质量。
2、本实用新型通过在两侧伸缩柱靠近底部间隙位置处通过定位轴设置平整辊，达到对原料进行辊压平整，便于后续成型的效果，在壳体内顶部靠近支撑架一侧前表面位置处与后表面位置处均设置支撑柱，两侧在支撑柱底部中间位置处均套接有伸缩柱，以解决原料平整度较差，辊压成型质量不佳的问题，提高了本实用新型的生产质量。
3、本实用新型通过设置活动顶针、原料轮和输送带，达到自动进行给料的效果，在设备台位于压制辊A的一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均设置支撑架，在两侧支撑架靠近顶部间隙位置处通过活动顶针设置原料轮，在设备台前表面的支撑架前表面位置处设置电动伸缩器，在电动伸缩器与活动顶针连接，通过原料轮、输送带和活动顶针，对压制辊A与压制辊B进行自动给料，以解决原料成型时需要人工辅助进行给料，劳动强度大，给料平稳性不佳的问题，提高了本实用新型的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为图2当中A的放大结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
附图标记：1、输送带；2、设备台；3、支撑架；4、原料轮；5、壳体；6、支撑台；7、涂油轮；8、储油槽；9、压制辊A；10、限位轮；11、压制辊B；12、支撑柱；13、弹簧；14、伸缩柱；15、平整辊；16、弹簧槽；17、活动顶针；18、电动伸缩器。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，一种金属丝网波纹填料用成型装置，包括设备台2和壳体5，设备台2顶部位置处安装有壳体5，设备台2顶部两侧中间位置处安装有支撑台6，设备台2顶部位于两侧支撑台6前表面位置处与后表面位置处均安装有输送带1，壳体5内部位于支撑台6一侧靠近顶部位置处与靠近底部位置处均安装有压制辊A9，压制辊A9共设有两个，且两个压制辊A9分设于壳体5内部位于支撑台6一侧靠近顶部位置处与靠近底部位置处，壳体5内部位于压制辊A9一侧靠近顶部位置处与靠近底部位置处均安装有压制辊B11，压制辊B11共设有两个，且两个压制辊B11分设于壳体5内部位于压制辊A9一侧靠近顶部位置处与靠近底部位置处，设备台2顶部靠近前表面与后表面位于压制辊A9与压制辊B11中间位置处安装有限位轮10，设备台2位于压制辊A9的一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑架3，两侧支撑架3靠近顶部间隙位置处通过活动顶针17安装有原料轮4，设备台2前表面的支撑架3前表面位置处安装有电动伸缩器18，电动伸缩器18与活动顶针17连接。
基于实施例1的一种金属丝网波纹填料用成型装置工作原理是：将本实用新型安装好后，启动输送带1，通过输送带1带动原料由原料轮4向壳体5内部输送，输送时，通过平整辊15对原料进行平整，平整后的原料输送至两个压制辊A9中间，通过两个压制辊A9对原料进行预压辊，完成后，再将原料输送至两个压制辊B11中间，通过两个压制辊B11对原料进行辊压成型，压辊成型后的产品通过支撑台6向下道工艺输送，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种金属丝网波纹填料用成型装置，相较于实施例一，本实施例还包括：设备台2顶部位于压制辊A9与压制辊B11下端位置处均设有储油槽8，两侧储油槽8内部中间位置处均安装有涂油轮7，壳体5内顶部靠近支撑架3一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑柱12，两侧支撑柱12底部中间位置处均套接有伸缩柱14，两侧伸缩柱14靠近底部间隙位置处通过定位轴安装有平整辊15，支撑柱12内部位于伸缩柱14顶部位置处设有弹簧槽16，弹簧槽16内表面位于伸缩柱14顶部位置处安装有弹簧13。
本实施例中，通过平整辊15和支撑台6对原料进行辊压，对原料进行平整加工，便于后续原料成型辊压，并通过弹簧13对伸缩柱14进行加压，用以保证平整辊15平整压力，在压制辊A9与压制辊B11辊压时，带动涂油轮7转动，通过涂油轮7对压制辊A9与压制辊B11进行涂油，对压制辊A9与压制辊B11的齿台进行润滑。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种金属丝网波纹填料用成型装置，包括设备台(2)和壳体(5)，其特征在于：所述设备台(2)顶部位置处安装有壳体(5)，所述设备台(2)顶部两侧中间位置处安装有支撑台(6)，所述设备台(2)顶部位于两侧支撑台(6)前表面位置处与后表面位置处均安装有输送带(1)，所述壳体(5)内部位于支撑台(6)一侧靠近顶部位置处与靠近底部位置处均安装有压制辊A(9)，所述壳体(5)内部位于压制辊A(9)一侧靠近顶部位置处与靠近底部位置处均安装有压制辊B(11)，所述设备台(2)顶部靠近前表面与后表面位于压制辊A(9)与压制辊B(11)中间位置处安装有限位轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属丝网波纹填料用成型装置，其特征在于：所述设备台(2)顶部位于压制辊A(9)与压制辊B(11)下端位置处均设有储油槽(8)，两侧所述储油槽(8)内部中间位置处均安装有涂油轮(7)。
3.根据权利要求1所述的一种金属丝网波纹填料用成型装置，其特征在于：所述设备台(2)位于压制辊A(9)的一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑架(3)，两侧所述支撑架(3)靠近顶部间隙位置处通过活动顶针(17)安装有原料轮(4)，所述设备台(2)前表面的支撑架(3)前表面位置处安装有电动伸缩器(18)，所述电动伸缩器(18)与活动顶针(17)连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属丝网波纹填料用成型装置，其特征在于：所述壳体(5)内顶部靠近支撑架(3)一侧前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑柱(12)，两侧所述支撑柱(12)底部中间位置处均套接有伸缩柱(14)，两侧所述伸缩柱(14)靠近底部间隙位置处通过定位轴安装有平整辊(15)。
5.根据权利要求4所述的一种金属丝网波纹填料用成型装置，其特征在于：所述支撑柱(12)内部位于伸缩柱(14)顶部位置处设有弹簧槽(16)，所述弹簧槽(16)内表面位于伸缩柱(14)顶部位置处安装有弹簧(13)。
6.根据权利要求1所述的一种金属丝网波纹填料用成型装置，其特征在于：所述压制辊A(9)共设有两个，且两个所述压制辊A(9)分设于壳体(5)内部位于支撑台(6)一侧靠近顶部位置处与靠近底部位置处。
7.根据权利要求1所述的一种金属丝网波纹填料用成型装置，其特征在于：所述压制辊B(11)共设有两个，且两个所述压制辊B(11)分设于壳体(5)内部位于压制辊A(9)一侧靠近顶部位置处与靠近底部位置处。
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2021
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