CN216611929U - 胶囊的包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊的包装系统，包括通过输送带依次连接的泡罩包装机、装盒机、自动检重秤、自动捆扎机以及喷码机；所述泡罩包装机将胶囊制成药板，所述装盒机将若干药板封装成药盒，所述自动检重秤对药盒的重量进行检测，所述自动捆扎机通过捆扎带将若干药盒依次叠置且捆扎成药盒堆，所述喷码机对所述药盒堆中的每个药盒进行喷码。本申请具有一定程度上减小包装工序中的人工成本以及提高药品的质量的效果。

Description

胶囊的包装系统

技术领域

本实用新型涉及一种包装系统，尤其涉及一种胶囊的包装系统，属于药品包装技术的领域。

背景技术

药品行业通常涉及到药品的包装工序，药品包装是指原用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分(灌)、封、装、贴签等操作，为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称。对药品包装本身可以从两个方面去理解:1.从静态角度看，包装是用有关材料、容器和辅助物等材料将药品包装起来，起到应有的功能；2.从动态角度看，包装是采用材料、容器和辅助物的技术方法，是一种工艺及操作。药品包装按照在流通领域中的作用可分为内包装和外包装两大类；其功能主要有三方面，即保护功能、方便应用和商品宣传。

常规的药品包装大多通过手工包装，但是手工包装的工序繁琐、生产周期长、工作人员的劳动强度大、人工成本高、耗用工时多、生产效率低；且手工包装过程中容易出现人为差错，难以保证药品的生产质量；因此，市场上出现了一些针对药品包装各个工序的自动化生产包装设备，提高了生产效率，减轻了人工劳动强度。

针对上述相关技术，申请人认为相关技术中的自动化生产包装设备通常为单一设备，各自动化生产包装设备之间仍需人工进行药品的搬运，增加了人工成本。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种胶囊的包装系统。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种胶囊的包装系统，包括通过输送带依次连接的泡罩包装机、装盒机、自动检重秤、自动捆扎机以及喷码机；所述泡罩包装机将胶囊制成药板，所述装盒机将若干药板封装成药盒，所述自动检重秤对药盒的重量进行检测，所述自动捆扎机通过捆扎带将若干药盒依次叠置且捆扎成药盒堆，所述喷码机对所述药盒堆中的每个药盒进行喷码。

可选的，所述喷码机远离自动捆扎机的一端通过输送带连接有装箱机，所述装箱机将若干药盒堆封装成药箱。

可选的，所述装盒机为自动装盒机。

可选的，所述药盒堆包括10或者20个药盒。

可选的，所述药箱包括300或者400个药盒。

本实用新型的有益效果：

1、泡罩包装机以药用pvc材料形成泡罩，然后用热封合、粘合等方法将胶囊封合在泡罩与底板之间制成含胶囊的药板，随后输送带将药板输送到装盒机处，自动装盒机将若干药板以及说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，即可制得药盒，输送带将药盒输送到自动检重秤处，自动检重秤对经过的药盒进行动态称重，当检测到药盒缺少药板或者说明书时系统发出警报，自动检重秤能够剔除并收集不合格的药盒，经过自动检重秤检测合格的药盒被输送带输送到自动捆扎机上，若干药盒在自动捆扎机上依次堆叠，然后自动捆扎机通过捆扎带将若干药盒捆扎成药盒堆，随后药盒堆被输送带输送到喷码机处，喷码机对药盒堆的每一个药盒外表面喷涂电子监管码，被喷涂电子监管码后的药盒堆被输送带输送到装箱机处，装箱机将若干药盒堆装入纸箱中，并把纸箱的开口部分闭合或封固，即可制成胶囊的药箱；包装系统各个部位的包装设备提高了对各个包装工序的包装效率，且相邻包装工序之间通过输送带输送药品，一定程度上减小了包装工序中的人工成本，有利于提高药品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图中：1、泡罩包装机；2、装盒机；3、自动检重秤；4、自动捆扎机；5、喷码机；6、装箱机；7、输送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种胶囊的包装系统，参照图1，包括通过输送带7依次连接的泡罩包装机1、装盒机2、自动检重秤3、自动捆扎机4以及喷码机5；泡罩包装机1将胶囊制成药板，装盒机2将若干药板封装成药盒，自动检重秤3对药盒的重量进行检测，自动捆扎机4通过捆扎带将若干药盒依次叠置并捆扎成药盒堆，喷码机5对药盒堆中的每个药盒的同一侧的表面进行喷涂电子监管码；喷码机5远离自动捆扎机4的一端通过输送带7连接有装箱机6，装箱机6将若干药盒堆封装在纸箱内形成药箱。

本实施例中，泡罩包装机1、装盒机2、自动检重秤3、自动捆扎机4、喷码机5以及装箱机6均为技术成熟的包装设备，可直接采购并使用；如泡罩包装机1可采用浙江希望机械有限公司生产的DPH320型泡罩包装机1，DPH320型的泡罩包装机1具有自动成像比对剔废功能，可通过摄像头快速成像比对剔除缺少胶囊药粒以及存在烂药粒的药板；装盒机2为自动装盒机2，装盒机2可采用浙江希望机械有限公司生产的XWZ300智能高速装盒机2，XWZ300智能高速装盒机2具有说明书自动折叠(1-4折)输送、物料自动分料和供料、纸盒自动展开、说明书以及物料自动装盒、同步打印(三期)批号、纸盒自动封口以及废品自动剔除功能，当药盒中缺少说明书以及药板时会被剔除并收集；自动检重秤3可采用梅特勒-托利多(METTLERTOLEDO)的C系列自动检重秤3，C系列自动检重秤3不仅能够检测药盒是否达到标示重量，而且能够将净含量缺少或者过量的药盒进行剔除并收集；将泡罩包装机1、装盒机2、自动检重秤3、自动捆扎机4、喷码机5以及装箱机6通过输送带7依次连接即可进行生产使用，泡罩包装机1、装盒机2、自动检重秤3、自动捆扎机4、喷码机5以及装箱机6均由控制系统进行控制。

药盒堆由若干药盒依次叠置捆扎而成，药盒堆包括10个或者20个药盒，药箱包括300或者400个药盒；作为一种优选的实施方式，药盒堆包括10个药盒，药箱可封装300个药盒，此时药箱中封装有30个药盒堆。

本实施例的实施原理为：将胶囊放在泡罩包装机1的进料端，泡罩包装机1以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，然后用热封合、粘合等方法将胶囊封合在泡罩与底板之间制成含胶囊的药板，缺少药粒以及存在烂药粒的药板被剔除和收集；随后输送带7将药板输送到装盒机2处，自动装盒机2将若干药以及说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，即可制得药盒，缺少说明书以及药板的药盒会被剔除和收集；输送带7将药盒输送到自动检重秤3处，自动检重秤3对经过的药盒进行动态称重，当检测到重量不合格的药盒时，自动检重秤3能够剔除并收集不合格的药盒，经过自动检重秤3检测合格的药盒被输送带7输送到自动捆扎机4上，若干药盒在自动捆扎机4上堆叠，然后自动捆扎机4通过捆扎带将若干药盒捆扎成药盒堆，随后药盒堆被输送带7输送到喷码机5处，喷码机5对药盒堆的每一个药盒外表面喷涂电子监管码，被喷涂电子监管码后的药盒堆被输送带7输送到装箱机6处，装箱机6将若干药盒堆装入纸箱中，并把纸箱的开口部分闭合或封固，即可制成胶囊的药箱；包装系统各个部位的包装设备提高了对各个包装工序的包装效率，且相邻包装工序之间通过输送带7输送药品，一定程度上减小了人工成本。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，捆扎机4将10个药盒依次叠置捆扎成一个药盒堆，装箱机6采用的药箱可容纳400个药盒，此时药箱中封装有40个药盒堆，其他结构与实施例1相同。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，自动捆扎机4将20个药盒依次叠置捆扎成一个药盒堆，装箱机6采用的药箱可容纳400个药盒，此时药箱中封装有20个药盒堆，其他结构与实施例1相同。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，自动捆扎机4将20个药盒依次叠置捆扎成一个药盒堆，装箱机6采用的药箱可容纳300个药盒，此时药箱中封装有15个药盒堆，其他结构与实施例1相同。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种胶囊的包装系统，其特征在于：包括通过输送带(7)依次连接的泡罩包装机(1)、装盒机(2)、自动检重秤(3)、自动捆扎机(4)以及喷码机(5)；所述泡罩包装机(1)将胶囊制成药板，所述装盒机(2)将若干药板封装成药盒，所述自动检重秤(3)对药盒的重量进行检测，所述自动捆扎机(4)通过捆扎带将若干药盒依次叠置且捆扎成药盒堆，所述喷码机(5)对所述药盒堆中的每个药盒进行喷码。

2.根据权利要求1所述的胶囊的包装系统，其特征在于：所述喷码机(5)远离自动捆扎机(4)的一端通过输送带(7)连接有装箱机(6)，所述装箱机(6)将若干药盒堆封装成药箱。

3.根据权利要求1所述的胶囊的包装系统，其特征在于：所述装盒机(2)为自动装盒机。

4.根据权利要求1所述的胶囊的包装系统，其特征在于：所述药盒堆包括10或者20个药盒。

5.根据权利要求2所述的胶囊的包装系统，其特征在于：所述药箱包括300或者400个药盒。

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