CN208393766U - 一种信封及卡片自动化包装流水生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种信封及卡片自动化包装流水生产线，包括：依次设置的第一自动上料机，第一输送检测组件，补标输送线，第二自动上料机，第二输送检测组件，称重检测机，自动十字捆扎机，翻转输送机构以及封装组件；第一输送检测组件由左至右依次包括与第一自动上料机衔接的第一分页机、与第一分页机衔接的纠正输送线、与纠正输送线衔接的真空吸附输送线以及设置在真空吸附输送线上的第一贴标器和第一视觉检测系统；第二输送检测组件由左至右依次包括与第二自动上料机衔接的第二分页机、与第二分页机衔接的直线输送线以及与直线输送线衔接的自动堆叠机构。本实用新型提供的信封及卡片自动化包装流水生产线设计合理且具有极高的推广价值。

Description

一种信封及卡片自动化包装流水生产线

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种信封及卡片自动化包装流水生产线。

背景技术

目前国内还没有针对邮政系统的信封和卡片制造的赋码包装整线设备，特别是高端邮品要求赋码精度高，产品编码连续，不可断码、重码、错码的信封产品及卡片贴标、检测，捆扎打包一体设备。邮政印刷行业普遍用的是每个工位单机设备，人工操作，这种生产模式达不到产品编码连续的工艺要求(编码如人民币上的编码，不能断码)。人工操作在各种工位上物料无法进行编码监测，需要所有产品加工好重新检测，生产效率低下，重复工位多。因此，本领域技术人员提供了一种信封及卡片自动化包装流水生产线，以解决上述背景技术中提出的问题，以期进一步地提高生产效率。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种信封及卡片自动化包装流水生产线，包括：

依次设置的第一自动上料机，第一输送检测组件，补标输送线，第二自动上料机，第二输送检测组件，称重检测机，自动十字捆扎机，翻转输送机构以及封装组件；

所述第一输送检测组件由左至右依次包括与所述第一自动上料机衔接的第一分页机、与所述第一分页机衔接的纠正输送线、与所述纠正输送线衔接的真空吸附输送线以及设置在所述真空吸附输送线上的第一贴标器和第一视觉检测系统，所述第一贴标器靠近所述纠正输送线；

所述第二输送检测组件由左至右依次包括与所述第二自动上料机衔接的第二分页机、与所述第二分页机衔接的直线输送线以及与所述直线输送线衔接的自动堆叠机构，所述直线输送线上设置有第二视觉检测系统；

所述封装组件包括与所述翻转输送机构衔接的封装输送线、设置在所述封装输送线上且靠近所述翻转输送机构的自动喷码盖章机以及设置在所述封装输送线上远离所述翻转输送机构的第二贴标机。

优选的是，所述第一自动上料机上由左至右依次包括用于储存产品的立式存料仓、用于送料且呈圆弧状的自动上料提升部以及设置在所述自动上料提升部上端的顶压带。

优选的是，所述第一输送检测组件中还包括用于控制所述第一分页机、所述纠正输送线、所述真空吸附输送线、所述第一贴标器以及第一视觉检测系统的第一控制器，所述第一控制器上具有人机界面，并设置有第一报警器。

优选的是，所述补标输送线设为人工补标输送线，所述补标输送线的一侧设置有用于人工处理错误标签的操作平台。

优选的是，所述第二输送检测组件还包括用于控制所述第二分页机、所述直线输送线、所述自动堆叠机构以及所述第二视觉检测系统的第二控制器，所述第二控制器上具有人机界面，并设置有第二报警器。

优选的是，所述自动堆叠机构包括两个相互平行设置的堆叠侧放料气缸和堆叠挡料气缸，所述堆叠侧放料气缸沿所述直线输送线的长度方向设置，所述堆叠挡料气缸远离所述直线输送线且与两个所述堆叠侧放料气缸向垂直。

优选的是，所述第二视觉检测系统中设置有漏空点数电眼。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的信封及卡片自动化包装流水生产线不仅设计合理而且结构简单，并具有极高的推广价值。

2、本实用新型所述的信封及卡片自动化包装流水生产线运行平稳，通过设置的第一自动上料机，其包括的立式存料仓壳依次存储2000个产品，存储量大比目前分页料仓式要大的多，可减少人工干涉；通过第一自动上料机和第二自动上料机中的圆弧状的自动上料提升部和顶压带，在不损伤产品的同时对产品进行连续的上料输送，保证生产的连续性。

3、本实用新型所述的信封及卡片自动化包装流水生产线通过设置的第一视觉检测系统和第二视觉检测系统，可精确对产品进行检测，同时整个生产线只需少量工人即可操作，极大地提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。

本实用新型所述的信封及卡片自动化包装流水生产线，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的信封及卡片自动化包装流水生产线的部分结构示意图。

图2为本实用新型所述的信封及卡片自动化包装流水生产线的部分结构示意图。

图3为本实用新型所述的信封及卡片自动化包装流水生产线的部分结构示意图。

图4为本实用新型所述的信封及卡片自动化包装流水生产线中补标输送线的结构俯视图。

图5为本实用新型所述的信封及卡片自动化包装流水生产线中第二输送检测组件的部分结构俯视图。

图中标记：

10-第一自动上料机；11-立式存料仓；12-自动上料提升部；13-顶压带；20-第一输送检测组件；21-第一分页机；22-纠正输送线；23-真空吸附输送线；24-第一贴标器；25-第一视觉检测系统；26-第一控制器；27-第一报警器；30-补标输送线；31-操作平台；40-第二自动上料机；50-第二输送检测组件；51-第二分页机；52-直线输送线；53-自动堆叠机构；54-第二视觉检测系统；55-第二控制器；56-第二报警器；57-漏空点数电眼；60-称重检测机；70-自动十字捆扎机；80-翻转输送机构；90-封装组件；91-封装输送线；92-自动喷码盖章机；93-第二贴标机；531-堆叠侧放料气缸；532-堆叠挡料气缸。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1～图5所示，本实用新型提供了一种信封及卡片自动化包装流水生产线，包括：

依次设置的第一自动上料机10，第一输送检测组件20，补标输送线30，第二自动上料机40，第二输送检测组件50，称重检测机60，自动十字捆扎机70，翻转输送机构80以及封装组件90；

所述第一输送检测组件20由左至右依次包括与所述第一自动上料机10衔接的第一分页机21、与所述第一分页机21衔接的纠正输送线22、与所述纠正输送线22衔接的真空吸附输送线23以及设置在所述真空吸附输送线23上的第一贴标器24和第一视觉检测系统25，所述第一贴标器24靠近所述纠正输送线22；

所述第二输送检测组件50由左至右依次包括与所述第二自动上料机40衔接的第二分页机51、与所述第二分页机51衔接的直线输送线52以及与所述直线输送线52衔接的自动堆叠机构53，所述直线输送线52上设置有第二视觉检测系统54；

所述封装组件90包括与所述翻转输送机构80衔接的封装输送线91、设置在所述封装输送线91上且靠近所述翻转输送机构80的自动喷码盖章机92以及设置在所述封装输送线91上远离所述翻转输送机构80的第二贴标机93。

进一步地，所述第一自动上料机10上由左至右依次包括用于储存产品的立式存料仓11、用于送料且呈圆弧状的自动上料提升部12以及设置在所述自动上料提升部12上端的顶压带13。

立式存料仓11的仓储量可达2000个，通过自动上料提升部12可实现2000个产品全自动的上料，比目前分页料仓式要多放料，并且可减少人工干涉。

第二自动上料机40同样采用圆弧状的自动上料提升部12并辅助顶压带13方式，在不损伤产品的同时对产品进行上料输送。

进一步地，所述第一输送检测组件20中还包括用于控制所述第一分页机21、所述纠正输送线22、所述真空吸附输送线23、所述第一贴标器24以及第一视觉检测系统25的第一控制器26，所述第一控制器26上具有人机界面，并设置有第一报警器27。

第一分页机21的分页精度高，能快速分页(100个/分)，不会重张出料；纠正输送线22中的拉规采用无动力辊筒斜装，动力皮带带动方式进行产品的纠正输送；第一贴标器24采用高精度的贴标器，保证贴标精度；第一视觉检测系统25可判断视觉检测标签位置偏差及内容正常性，采用十字坐标算法，智能相机以及对比数据库算出产品精度和判断产品内容正确性。

进一步地，所述补标输送线30设为人工补标输送线，所述补标输送线30的一侧设置有用于人工处理错误标签的操作平台31。

进一步地，所述第二输送检测组件50还包括用于控制所述第二分页机51、所述直线输送线52、所述自动堆叠机构53以及所述第二视觉检测系统54的第二控制器55，所述第二控制器55上具有人机界面，并设置有第二报警器56。

第二分页机和第一分页机一样，其分页精度高，保证分页不重张；第二视觉检测系统54用于检验产品编码的连续性。

进一步地，所述自动堆叠机构53包括两个相互平行设置的堆叠侧放料气缸531和堆叠挡料气缸532，所述堆叠侧放料气缸531沿所述直线输送线52的长度方向设置，所述堆叠挡料气缸532远离所述直线输送线52且与两个所述堆叠侧放料气缸531向垂直。

通过自动堆叠机构53中的堆叠侧放料气缸531和堆叠挡料气缸532联动工作，完成对产品的堆叠排放动作。

进一步地，所述第二视觉检测系统54中设置有漏空点数电眼57。通过漏空点数电眼57检测记数产品。

然后，通过称重检测机60对堆叠数量进行在线重量检测并确定出产品的数量；自动十字捆扎机通过对产品输送，推入捆扎，90度翻转并再次捆扎，可代替目前手工十字捆扎；通过翻转输送机构80中的进步电机和夹紧气缸共同把产品翻转180度并输送；封装组件90中的自动喷码盖章机92对十字捆扎带进行在线喷码盖章工艺，并通过第二贴标机93对扎带缝进行贴条形码，通过封装组件90将人工成产需要两道不同工序完成合并自动一道工艺完成即可。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种信封及卡片自动化包装流水生产线，其特征在于，包括：

依次设置的第一自动上料机(10)，第一输送检测组件(20)，补标输送线(30)，第二自动上料机(40)，第二输送检测组件(50)，称重检测机(60)，自动十字捆扎机(70)，翻转输送机构(80)以及封装组件(90)；

所述第一输送检测组件(20)由左至右依次包括与所述第一自动上料机(10)衔接的第一分页机(21)、与所述第一分页机(21)衔接的纠正输送线(22)、与所述纠正输送线(22)衔接的真空吸附输送线(23)以及设置在所述真空吸附输送线(23)上的第一贴标器(24)和第一视觉检测系统(25)，所述第一贴标器(24)靠近所述纠正输送线(22)；

所述第二输送检测组件(50)由左至右依次包括与所述第二自动上料机(40)衔接的第二分页机(51)、与所述第二分页机(51)衔接的直线输送线(52)以及与所述直线输送线(52)衔接的自动堆叠机构(53)，所述直线输送线(52)上设置有第二视觉检测系统(54)；

所述封装组件(90)包括与所述翻转输送机构(80)衔接的封装输送线(91)、设置在所述封装输送线(91)上且靠近所述翻转输送机构(80)的自动喷码盖章机(92)以及设置在所述封装输送线(91)上远离所述翻转输送机构(80)的第二贴标机(93)。

2.根据权利要求1所述的一种信封及卡片自动化包装流水生产线，其特征在于，所述第一自动上料机(10)上由左至右依次包括用于储存产品的立式存料仓(11)、用于送料且呈圆弧状的自动上料提升部(12)以及设置在所述自动上料提升部(12)上端的顶压带(13)。

3.根据权利要求1所述的一种信封及卡片自动化包装流水生产线，其特征在于，所述第一输送检测组件(20)中还包括用于控制所述第一分页机(21)、所述纠正输送线(22)、所述真空吸附输送线(23)、所述第一贴标器(24)以及第一视觉检测系统(25)的第一控制器(26)，所述第一控制器(26)上具有人机界面，并设置有第一报警器(27)。

4.根据权利要求1所述的一种信封及卡片自动化包装流水生产线，其特征在于，所述补标输送线(30)设为人工补标输送线，所述补标输送线(30)的一侧设置有用于人工处理错误标签的操作平台(31)。

5.根据权利要求1所述的一种信封及卡片自动化包装流水生产线，其特征在于，所述第二输送检测组件(50)还包括用于控制所述第二分页机(51)、所述直线输送线(52)、所述自动堆叠机构(53)以及所述第二视觉检测系统(54)的第二控制器(55)，所述第二控制器(55)上具有人机界面，并设置有第二报警器(56)。

6.根据权利要求1所述的一种信封及卡片自动化包装流水生产线，其特征在于，所述自动堆叠机构(53)包括两个相互平行设置的堆叠侧放料气缸(531)和堆叠挡料气缸(532)，所述堆叠侧放料气缸(531)沿所述直线输送线(52)的长度方向设置，所述堆叠挡料气缸(532)远离所述直线输送线(52)且与两个所述堆叠侧放料气缸(531)向垂直。

7.根据权利要求1所述的一种信封及卡片自动化包装流水生产线，其特征在于，所述第二视觉检测系统(54)中设置有漏空点数电眼(57)。