CN216611755U - 一种服装打包流水线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及流水线的技术领域，尤其是涉及一种服装打包流水线，其技方案要点是：包括机架、传送带和上料装置，所述传送带和所述上料装置均设置于所述机架上，所述上料装置设置于所述传送带的上方，所述上料装置包括第一上料机构、第二上料机构和第三上料机构，所述第一上料机构、第二上料机构和第三上料机构均设置于所述机架上并且均用于配饰进行上料。本申请具有提高服装的包装效率的效果。

Description

一种服装打包流水线

技术领域

本申请涉及流水线的技术领域，尤其是涉及一种服装打包流水线。

背景技术

在部分特殊的服装（例如警服）的生产过程中，通常需要在将衣服本体放置入包装袋中后，把徽章、胸针和备用纽扣等配饰一并装入包装袋中，以便于后续的运输和销售。

目前，小规模的服装生产作业中，通常需要人工手动将多种不同的配饰放置入包装袋中。发明人认为通过人工将多种不同的配饰放置入包装袋中的作业方式，使得服装的包装效率较低。

发明内容

为了提高服装的包装效率，本申请提供一种服装打包流水线。

本申请提供的一种服装打包流水线采用如下的技术方案：

一种服装打包流水线，包括机架、传送带和上料装置，所述传送带和所述上料装置均设置于所述机架上，所述上料装置设置于所述传送带的上方，所述上料装置包括第一上料机构、第二上料机构和第三上料机构，所述第一上料机构、第二上料机构和第三上料机构均设置于所述机架上并且均用于对配饰进行上料。

通过采用上述技术方案，利用机架对传送带和上料装置进行支撑，利用传送带将包装袋依次传送到第一上料机构、第二上料机构和第三上料机构处，然后第一上料机构、第二上料机构和第三上料机构依次将不同配饰投送到包装袋中，随后人工将投料完成的包装袋进行封口和装箱，从而实现三种配饰的自动上料，提高服装的包装效率。

优选的，所述第一上料机构包括第一振动盘、引导管和控制组件，所述第一振动盘和所述引导管均与所述机架固定连接，所述引导管的一端与所述第一振动盘的出料口固定连接并且连通，所述控制组件设置于所述引导管远离所述第一振动盘出料口的一端。

通过采用上述技术方案，利用第一振动盘将第一配饰振动输送至引导管中，然后第二配饰在重力的作用下，被引导管引导至引导管出口处。当包装袋被传送带输送到引导管的出口处时，控制组件将引导管的出口打开，使得第一配饰在重力的作用下落入到包装袋中，从而实现了第一配饰的自动上料。

优选的，所述控制组件包括驱动件、第一控制块和第二控制块，所述第一控制块与所述引导管固定连接，所述驱动件固定设置于所述第一控制块上，所述驱动件用于驱动所述第二控制块移动，所述第二控制块的一侧与所述引导管远离所述第一振动盘的一端抵接，所述第二控制块上开设有供配饰通过的连通孔，所述连通孔的一端朝向所述引导管，另一端朝向所述传送带。

通过采用上述技术方案，第一控制块为驱动件提供支撑，驱动件为第二控制块提供了动力和支撑，通过在第二控制块上开设连通孔，当不需要上料时，第二控制块将引导管的出口端挡住，使得第一配饰无法从引导管中落下；当传送带将包装袋输送至引导管的出口时，第二控制块在驱动件的驱动下移动至连通孔正对引导管的出口，使得第一配饰从引导管中进入到连通孔中，然后驱动件再驱动第二控制块移动，使得只有一件第一配饰从引导管中进入到连通孔中，随后第一配饰顺着连通孔落入到包装袋中，从而实现第一配饰逐个自动上料。

优选的，所述第二上料机构包括升降组件和上料组件，所述升降组件包括载座、载台、升降丝杆和升降件，所述载台与所述载座滑移连接，所述升降丝杆与所述载座转动连接，所述升降丝杆贯穿所述载台并且与所述载台螺纹连接，所述升降件用于驱动所述升降丝杆转动，所述上料组件用于将所述载台上的配饰输送至包装袋处。

通过采用上述技术方案，利用升降件驱动升降丝杆的转动，升降丝杆的转动带动与升降丝杆螺纹连接的载座的移动，从而实现载座的升降；由于载座与载台滑移连接，从而限制载台随丝杆的转动而转动。利用载台的升降将第二配饰输送至上料组件处，随后上料组件将第二配饰输送至包装袋中，从而实现了第二配饰的自动上料。

优选的，所述升降组件还包括导向杆，所述导向杆平行于升降丝杆设置，所述导向杆与所述载座固定连接，所述导向杆贯穿所述载台并且与所述载台滑移连接。

通过采用上述技术方案，使导向杆贯穿载台并且与载台滑移连接，使得载台可沿导向杆的长度方向滑移，提高了载台滑移时的稳定性。

优选的，所述上料组件包括支架、第一滑台、第二滑台、第一动力件、第二动力件和气动吸盘，所述支架固定设置于所述机架上，所述第一滑台与所述支架滑移连接，所述第二滑台与所述第一滑台滑移连接，所述气动吸盘固定安装于所述第二滑台上，所述第一动力件用于驱动所述第一滑台相对于所述支架滑动，所述第二动力件用于驱动所述第二滑台相对于所述第一滑台滑动。

通过采用上述技术方案，利用第一驱动件驱动第一滑台相对于支架在水平方向上滑移，利用第二驱动件驱动第二滑台相对于第一滑台在竖直方向上滑移，同时使气动吸盘安装在第二滑台上，从而实现了气动吸盘在一个竖直平面内的移动；利用气动吸盘，将位于载台上的第二配饰输送至包装袋处，从而实现了第二配饰的自动上料。

优选的，所述第三上料机构包括第二振动盘、引导件和限位组件，所述第二振动盘和所述引导件均固定设置于所述机架上，所述引导件上开设有引导槽，所述引导槽贯穿所述引导件两端，所述引导槽的一个开口与所述第二振动盘的出料口连通，所述限位组件设置于所述引导件远离所述第二振动盘的一端。

通过采用上述技术方案，利用第二振动盘将第三配饰振动输送至引导槽中，然后使第三配饰在重力的作用下顺着引导槽滑落至引导槽的出口处，当包装袋被传送带输送到引导槽的出口处时，限位组件将引导槽的出口打开，使得第三配饰在重力的作用下落入到包装袋中，从而实现了第三配饰的自动上料。

优选的，所述限位组件包括限位板和启动件，所述限位板设置于所述引导件远离所述第二振动盘的一端，所述启动件固定设置于所述引导件上，所述启动件用于驱动所述限位板对所述引导槽进行封闭和开启。

通过采用上述技术方案，当传送带将包装袋输送至引导槽的出口时，启动件驱动限位板移动使得第三配饰从引导槽的出口处落入到包装袋中，从而实现第三配饰的自动上料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用传送带将包装袋依次传送到第一上料机构、第二上料机构和第三上料机构处，然后第一上料机构、第二上料机构和第三上料机构依次将不同配饰投送到包装袋中，随后人工将投料完成的包装袋进行封口和装箱，从而实现三种配饰的自动上料，提高服装的包装效率；

2.利用第一振动盘将第一配饰振动输送至引导管中，然后第二配饰在重力的作用下，被引导管引导至引导管出口处。当包装袋被传送带输送到引导管的出口处时，控制组件将引导管的出口打开，使得第一配饰在重力的作用下落入到包装袋中，从而实现了第一配饰的自动上料；

3.利用升降件驱动升降丝杆的转动，升降丝杆的转动带动与升降丝杆螺纹连接的载座的移动，从而实现载座的升降；由于载座与载台滑移连接，从而限制载台随丝杆的转动而转动。利用载台的升降将第二配饰输送至上料组件处，随后上料组件将第二配饰输送至包装袋中，从而实现了第二配饰的自动上料。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图。

图2是本申请实施例中第一上料机构的部分剖视图。

图3是本申请实施例中第二上料机构和机架的部分剖视图。

图4是本申请实施例中第三上料机构和机架的部分剖视图。

附图标记说明：1、机架；2、传送带；3、第一上料机构；31、第一振动盘；32、引导管；33、控制组件；331、驱动件；332、第一控制块；333、第二控制块；334、连通孔；4、第二上料机构；41、升降组件；411、载座；412、载台；413、升降丝杆；414、导向杆；415、升降件；42、上料组件；421、支架；422、第一滑台；423、第二滑台；424、第一动力件；425、第二动力件；426、气动吸盘；5、第三上料机构；51、第二振动盘；52、引导件；521、引导槽；53、限位组件；531、启动件；532、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种服装打包流水线。参照图1，一种服装打包流水线包括机架1、传送带2和上料装置，在本实施例中，机架1作用是承载上料装置和传送带2，故机架1的形状与构造不做限制。传送带2和上料装置均设置于机架1上，上料装置设置于传送带2的上方，上料装置包括第一上料机构3、第二上料机构4和第三上料机构5，第一上料机构3、第二上料机构4和第三上料机构5均设置于机架1上并且均用于配饰进行上料。

参照图1和图2，第一上料机构3用于对第一配饰进行上料，第一上料机构3包括第一振动盘31、引导管32和控制组件33。第一振动盘31固定安装于机架1上，引导管32为方管并且引导管32与机架1固定连接，引导管32的一端沿水平方向设置并且与第一振动盘31的出料口固定连接，引导管32与第一振动盘31的出料口连通；引导管32的另一端沿竖直方向设置，控制组件33设置于引导管32远离第一振动盘31出料口的一端。

参照图1和图2，控制组件33用于控制第一配饰从引导管32中的落下，控制组件33包括驱动件331、第一控制块332和第二控制块333。第一控制块332呈长方形板状设置，第一控制块332沿竖直方向设置，第一控制块332的厚度方向上的一侧与引导管32的一侧固定连接。第二控制块333呈长方体块状设置，第二控制块333宽度方向上的一侧与引导管32远离第一振动盘31的一端抵接；第二控制块333上开设有供配饰通过的连通孔334，连通孔334的轴线方向与第二控制块333的宽度方向之间的夹角为锐角，并且连通孔334的一端朝向引导管32，另一端朝向传送带2。驱动件331固定安装于第一控制块332上，驱动件331用于驱动第二控制块333沿水平方向相对于引导管32移动，在本实施例中，驱动件331为气缸，驱动件331的缸体固定安装于第一控制块332上，驱动件331的活塞杆与第二控制块333固定连接。

当不需要上料时，第二控制块333将引导管32的出口端挡住，使得第一配饰无法从引导管32中落下；当传送带2将包装袋输送至引导管32的出口时，第二控制块333在驱动件331的驱动下移动至连通孔334正对引导管32的出口，使得第一配饰从引导管32中进入到连通孔334中，然后驱动件331再驱动第二控制块333移动，使得只有一件第一配饰从引导管32中进入到连通孔334中，随后第一配饰顺着连通孔334落入到包装袋中，从而实现第一配饰逐个自动上料。

参照图1和图3，第二上料机构4用于对第二配饰进行上料，第二上料机构4包括升降组件41和上料组件42，升降组件41包括载座411、载台412、升降丝杆413、导向杆414和升降件415。载座411沿竖直方向固定安装于机架1上，载台412可沿竖直方向相对于载座411滑移。升降丝杆413和导向杆414均沿竖直方向设置，升降丝杆413与载座411转动连接，导向杆414与载座411固定连接，升降丝杆413贯穿载台412并且与载台412螺纹连接，导向杆414贯穿载台412并且与载台412滑移连接。升降件415用于驱动升降丝杆413转动，在本实施例中，升降件415为伺服电机，升降件415固定安装于机架1上，升降件415的输出轴贯穿机架1并且与升降丝杆413同轴固定连接。

参照图1和图3，上料组件42用于将载台412上的配饰输送至包装袋处，上料组件42包括支架421、第一滑台422、第二滑台423、第一动力件424、第二动力件425和气动吸盘426。支架421固定安装于机架1上，第一滑台422与支架421通过滑轨和滑槽滑移连接，第一动力件424用于驱动第一滑台422沿水平方向相对于支架421滑动，在本实施例中，第一动力件424为气缸，第一动力件424的缸体与支架421固定连接，第一动力件424的活塞杆与第一滑台422固定连接。第二滑台423与第一滑台422通过滑轨和滑槽滑移连接，第二动力件425用于驱动第二滑台423沿竖直方向相对于第一滑台422滑动，在本实施例中，第二动力件425为气缸，第二动力件425的缸体与第一滑台422固定连接，第二动力件425的活塞杆与第二滑台423固定连接 ，气动吸盘426以吸盘面朝下的方式固定安装于第二滑台423上。

参照图1和图4，第三上料机构5包括第二振动盘51、引导件52和限位组件53，第二振动盘51和引导件52均固定设置于机架1上，引导件52上开设有引导槽521，引导槽521沿引导件52的延伸方向贯穿引导槽521的两端，引导槽521的一个开口与第二振动盘51的出料口连通，另一个开口朝向传送带2，限位组件53设置于引导件52远离第二振动盘51的一端。限位组件53包括限位板532和启动件531，限位板532设置于引导件52远离第二振动盘51的一端，启动件531固定设置于引导件52上，启动件531用于驱动限位板532对引导槽521进行封闭和开启，在本实施例中，启动件531为气缸，启动件531的缸体与限位板532固定连接，启动件531的活塞杆与限位板532固定连接。当传送带2将包装袋输送至引导槽521的出口时，启动件531驱动限位板532移动使得第三配饰从引导槽521的出口处落入到包装袋中，从而实现第三配饰的自动上料。

本申请实施例一种服装打包流水线的实施原理为：利用机架1对传送带2和上料装置进行支撑，利用传送带2将包装袋依次传送到第一上料机构3、第二上料机构4和第三上料机构5处，然后第一上料机构3、第二上料机构4和第三上料机构5依次将不同配饰投送到包装袋中，随后人工将投料完成的包装袋进行封口和装箱，从而实现三种配饰的自动上料，提高服装的包装效率。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种服装打包流水线，其特征在于：包括机架(1)、传送带(2)和上料装置，所述传送带(2)和所述上料装置均设置于所述机架(1)上，所述上料装置设置于所述传送带(2)的上方，所述上料装置包括第一上料机构(3)、第二上料机构(4)和第三上料机构(5)，所述第一上料机构(3)、第二上料机构(4)和第三上料机构(5)均设置于所述机架(1)上并且均用于对配饰进行上料。

2.根据权利要求1所述的一种服装打包流水线，其特征在于：所述第一上料机构(3)包括第一振动盘(31)、引导管(32)和控制组件(33)，所述第一振动盘(31)和所述引导管(32)均与所述机架(1)固定连接，所述引导管(32)的一端与所述第一振动盘(31)的出料口固定连接并且连通，所述控制组件(33)设置于所述引导管(32)远离所述第一振动盘(31)出料口的一端。

3.根据权利要求2所述的一种服装打包流水线，其特征在于：所述控制组件(33)包括驱动件(331)、第一控制块(332)和第二控制块(333)，所述第一控制块(332)与所述引导管(32)固定连接，所述驱动件(331)固定设置于所述第一控制块(332)上，所述驱动件(331)用于驱动所述第二控制块(333)移动，所述第二控制块(333)的一侧与所述引导管(32)远离所述第一振动盘(31)的一端抵接，所述第二控制块(333)上开设有供配饰通过的连通孔(334)，所述连通孔(334)的一端朝向所述引导管(32)，另一端朝向所述传送带(2)。

4.根据权利要求1所述的一种服装打包流水线，其特征在于：所述第二上料机构(4)包括升降组件(41)和上料组件(42)，所述升降组件(41)包括载座(411)、载台(412)、升降丝杆(413)和升降件(415)，所述载台(412)与所述载座(411)滑移连接，所述升降丝杆(413)与所述载座(411)转动连接，所述升降丝杆(413)贯穿所述载台(412)并且与所述载台(412)螺纹连接，所述升降件(415)用于驱动所述升降丝杆(413)转动，所述上料组件(42)用于将所述载台(412)上的配饰输送至包装袋处。

5.根据权利要求4所述的一种服装打包流水线，其特征在于：所述升降组件(41)还包括导向杆(414)，所述导向杆(414)平行于升降丝杆(413)设置，所述导向杆(414)与所述载座(411)固定连接，所述导向杆(414)贯穿所述载台(412)并且与所述载台(412)滑移连接。

6.根据权利要求4所述的一种服装打包流水线，其特征在于：所述上料组件(42)包括支架(421)、第一滑台(422)、第二滑台(423)、第一动力件(424)、第二动力件(425)和气动吸盘(426)，所述支架(421)固定设置于所述机架(1)上，所述第一滑台(422)与所述支架(421)滑移连接，所述第二滑台(423)与所述第一滑台(422)滑移连接，所述气动吸盘(426)固定安装于所述第二滑台(423)上，所述第一动力件(424)用于驱动所述第一滑台(422)相对于所述支架(421)滑动，所述第二动力件(425)用于驱动所述第二滑台(423)相对于所述第一滑台(422)滑动。

7.根据权利要求1所述的一种服装打包流水线，其特征在于：所述第三上料机构(5)包括第二振动盘(51)、引导件(52)和限位组件(53)，所述第二振动盘(51)和所述引导件(52)均固定设置于所述机架(1)上，所述引导件(52)上开设有引导槽(521)，所述引导槽(521)贯穿所述引导件(52)的两端，所述引导槽(521)的一个开口与所述第二振动盘(51)的出料口连通，所述限位组件(53)设置于所述引导件(52)远离所述第二振动盘(51)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种服装打包流水线，其特征在于：所述限位组件(53)包括限位板(532)和启动件(531)，所述限位板(532)设置于所述引导件(52)远离所述第二振动盘(51)的一端，所述启动件(531)固定设置于所述引导件(52)上，所述启动件(531)用于驱动所述限位板(532)对所述引导槽(521)进行封闭和开启。

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