CN216609943U - 一种螺柱生产工艺用胚料成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺柱生产工艺用胚料成型机构，包括安装盒，安装盒内腔的两侧均固定安装有导流板，导流板的内侧固定安装有加固板，加固板的内腔固定连接有导热铜板。本实用新型通过导热铜板的设置便于将模具本体在使用过程中产生的热量传输至安装盒内部，通过散热片的设置可以有效地将导热铜板所传输的热量散发至格栅板附近，通过格栅板的设置便于使安装盒内部的空气和热量进行流通，通过电动转盘运转带动转轴表面的扇叶进行转动可以有效地将热量从通风口排至外界，通过导流板的设置可以有效地提升装置在散热过程中的工作效率，同时解决了市场上常见的螺柱生产工艺用胚料成型机构普遍存在散热效果较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺柱生产技术领域，具体为一种螺柱生产工艺用胚料成型机构。
背景技术
双头螺柱是指两端均有螺纹的圆柱形紧固件，广泛应用于电力、化工、炼油、阀门、铁路、桥梁、钢构、汽摩配件、机械、锅炉钢结构、吊塔、大跨度钢结构和大型建筑等，螺柱在生产过程中需要使用胚料成型机构对其进行注塑成型，市场上常见的螺柱生产工艺用胚料成型机构普遍存在散热效果较差的现象，导致装置在使用过程中易产生较多的热量，严重影响了装置在使用过程中的使用寿命，为使用者带来不便且装置的实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺柱生产工艺用胚料成型机构，具备散热效果好的优点，解决了市场上常见的螺柱生产工艺用胚料成型机构普遍存在散热效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺柱生产工艺用胚料成型机构，包括安装盒，所述安装盒内腔的两侧均固定安装有导流板，所述导流板的内侧固定安装有加固板，所述加固板的内腔固定连接有导热铜板，所述导热铜板的底部固定安装有散热片，所述导热铜板的顶部且位于安装盒的外侧固定连接有模具本体，所述导流板内侧的底部通过螺钉固定安装有安装板，所述安装板的内侧固定连接有格栅板，所述格栅板表面的两侧均固定安装有安装块，所述安装块底部的中间部位活动安装有电动转盘，所述电动转盘的底部固定连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有扇叶，所述安装盒内腔底部的中间部位开设有通风口。
优选的，所述模具本体的两侧均固定安装有连接块，所述连接块的外侧固定连接有支柱。
优选的，所述支柱表面的中间部位固定安装有锁紧结构，所述锁紧结构位于安装盒的两侧且与安装盒固定连接。
优选的，所述安装盒的底部且位于通风口的外侧固定安装有防护板，所述安装块的底部且位于电动转盘的外侧固定安装有挡板。
优选的，所述挡板的内侧且位于安装块的底部活动安装有限位轮，所述限位轮与电动转盘活动连接。
优选的，所述支柱的底部固定安装有承重板，所述安装盒正面的两侧均活动安装有防护门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过导热铜板的设置便于将模具本体在使用过程中产生的热量传输至安装盒内部，通过散热片的设置可以有效地将导热铜板所传输的热量散发至格栅板附近，通过格栅板的设置便于使安装盒内部的空气和热量进行流通，通过电动转盘运转带动转轴表面的扇叶进行转动可以有效地将热量从通风口排至外界，通过导流板的设置可以有效地提升装置在散热过程中的工作效率，同时解决了市场上常见的螺柱生产工艺用胚料成型机构普遍存在散热效果较差的问题。
2、本实用新型通过连接块的设置便于对模具本体进行安装及限位，通过锁紧结构的设置便于对安装盒进行固定，通过限位轮和挡板的设置可以有效地防止电动转盘在旋转过程中出现晃动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装盒结构正视剖面图；
图3为本实用新型安装块结构局部仰视图。
图中：1、安装盒；2、导流板；3、加固板；4、导热铜板；5、散热片；6、模具本体；7、安装板；8、格栅板；9、安装块；10、电动转盘；11、转轴；12、扇叶；13、通风口；14、连接块；15、支柱；16、锁紧结构；17、防护板；18、挡板；19、限位轮；20、承重板；21、防护门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种螺柱生产工艺用胚料成型机构，包括安装盒1，安装盒1的底部且位于通风口13的外侧固定安装有防护板17，安装块9的底部且位于电动转盘10的外侧固定安装有挡板18，挡板18的内侧且位于安装块9的底部活动安装有限位轮19，通过限位轮19和挡板18的设置可以有效地防止电动转盘10在旋转过程中出现晃动，限位轮19与电动转盘10活动连接，安装盒1内腔的两侧均固定安装有导流板2，导流板2的内侧固定安装有加固板3，加固板3的内腔固定连接有导热铜板4，导热铜板4的底部固定安装有散热片5，导热铜板4的顶部且位于安装盒1的外侧固定连接有模具本体6，模具本体6的两侧均固定安装有连接块14，通过连接块14的设置便于对模具本体6进行安装及限位，连接块14的外侧固定连接有支柱15，支柱15的底部固定安装有承重板20，安装盒1正面的两侧均活动安装有防护门21，支柱15表面的中间部位固定安装有锁紧结构16，通过锁紧结构16的设置便于对安装盒1进行固定，锁紧结构16位于安装盒1的两侧且与安装盒1固定连接，导流板2内侧的底部通过螺钉固定安装有安装板7，安装板7的内侧固定连接有格栅板8，格栅板8表面的两侧均固定安装有安装块9，安装块9底部的中间部位活动安装有电动转盘10，电动转盘10的底部固定连接有转轴11，转轴11的表面固定安装有扇叶12，安装盒1内腔底部的中间部位开设有通风口13，通过导热铜板4的设置便于将模具本体6在使用过程中产生的热量传输至安装盒1内部，通过散热片5的设置可以有效地将导热铜板4所传输的热量散发至格栅板8附近，通过格栅板8的设置便于使安装盒1内部的空气和热量进行流通，通过电动转盘10运转带动转轴11表面的扇叶12进行转动可以有效地将热量从通风口13排至外界，通过导流板2的设置可以有效地提升装置在散热过程中的工作效率，同时解决了市场上常见的螺柱生产工艺用胚料成型机构普遍存在散热效果较差的问题。
使用时，通过导热铜板4可以将模具本体6在使用过程中产生的热量传输至安装盒1内部，通过散热片5可以将导热铜板4所传输的热量散发至格栅板8附近，通过格栅板8可以使安装盒1内部的空气和热量进行流通，通过电动转盘10运转带动转轴11表面的扇叶12进行转动可以将热量从通风口13排至外界，通过连接块14可以对模具本体6进行安装及限位，通过锁紧结构16可以对安装盒1进行固定，通过限位轮19和挡板18可以防止电动转盘10在旋转过程中出现晃动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种螺柱生产工艺用胚料成型机构，包括安装盒(1)，其特征在于：所述安装盒(1)内腔的两侧均固定安装有导流板(2)，所述导流板(2)的内侧固定安装有加固板(3)，所述加固板(3)的内腔固定连接有导热铜板(4)，所述导热铜板(4)的底部固定安装有散热片(5)，所述导热铜板(4)的顶部且位于安装盒(1)的外侧固定连接有模具本体(6)，所述导流板(2)内侧的底部通过螺钉固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的内侧固定连接有格栅板(8)，所述格栅板(8)表面的两侧均固定安装有安装块(9)，所述安装块(9)底部的中间部位活动安装有电动转盘(10)，所述电动转盘(10)的底部固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的表面固定安装有扇叶(12)，所述安装盒(1)内腔底部的中间部位开设有通风口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种螺柱生产工艺用胚料成型机构，其特征在于：所述模具本体(6)的两侧均固定安装有连接块(14)，所述连接块(14)的外侧固定连接有支柱(15)。
3.根据权利要求2所述的一种螺柱生产工艺用胚料成型机构，其特征在于：所述支柱(15)表面的中间部位固定安装有锁紧结构(16)，所述锁紧结构(16)位于安装盒(1)的两侧且与安装盒(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺柱生产工艺用胚料成型机构，其特征在于：所述安装盒(1)的底部且位于通风口(13)的外侧固定安装有防护板(17)，所述安装块(9)的底部且位于电动转盘(10)的外侧固定安装有挡板(18)。
5.根据权利要求4所述的一种螺柱生产工艺用胚料成型机构，其特征在于：所述挡板(18)的内侧且位于安装块(9)的底部活动安装有限位轮(19)，所述限位轮(19)与电动转盘(10)活动连接。
6.根据权利要求2所述的一种螺柱生产工艺用胚料成型机构，其特征在于：所述支柱(15)的底部固定安装有承重板(20)，所述安装盒(1)正面的两侧均活动安装有防护门(21)。
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