CN216609924U - 一种旅行分装杯盖体用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种旅行分装杯盖体用注塑模具，涉及注塑模具领域，其包括安装在注塑机固定模板上的定模和安装在注塑机移动模板上的动模，定模上形成有成型腔，定模上设置有用于成型产品置液腔的第一型芯，第一型芯位于成型腔内，动模上设置有用于成型置物腔的第二型芯，第一型芯朝向动模的一端设置有用于套设螺纹头的安装柱，螺纹头靠近第一型芯的端部与成型腔相连通，动模上形成有用于容纳螺纹头的保护腔。本申请通过安装柱和保护腔的配合设置，能够将成型后的螺纹头固定在模具上，进行第二道注塑成型，兼顾了分装杯盖体的螺纹头和盖身的不同成型要求，具有较强实用性。

Description

一种旅行分装杯盖体用注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种旅行分装杯盖体用注塑模具。

背景技术

目前，经济发展，生活水平提高，人们对个人的卫生健康要求越来越高，外出差旅时，酒店配备的洗漱用品常不能使人满意，人们大多倾向于自带洗漱化妆用品，但家用的洗发水沐浴露等多为大瓶，携带不便，所以常用到分装容器对需要的洗漱化妆用品进行分装携带。

为了进一步的人们的方便使用，如说明书附图中的图1和图2所示，相关技术中的分装杯包括盖体和杯体，盖体与杯体插接配合，盖体的顶板上开设了置物口和出液口，盖体与杯体相连，在置物口处形成用于放置洗漱用具的置物腔，在出液口处形成用于存放液体洗护用品的置液腔，置物口朝向杯体的一侧设置有夹层隔板（即将置物腔一分为二分，从而能够分别放置牙膏牙刷和湿巾），出液口设置有连通杯体的螺纹头，螺纹头上安装有方便取用液体的按压泵，可将各种分装的液体洗护用品和牙膏袋牙刷等洗漱用具，集成一体携带，该分装杯系注塑成型的塑料制品，轻便好用。

注塑成型又称注射模塑成型，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

针对上述中的相关技术，发明人认为出于材料功能和成本的考量，实际生产中，分装杯盖体的螺纹头和盖身采用两种不同的材质，当材料不同，成型要求不同时，一次成型效果不佳，采用两次注塑成型，其中螺纹头成型难度较高，所以先成型螺纹头，再将成型后的螺纹头固定在模具上，再进行第二道注塑成型。故而亟需一种适用的注塑模具。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种旅行分装杯盖体用注塑模具。

本申请提供的一种旅行分装杯盖体用注塑模具采用如下的技术方案：

一种旅行分装杯盖体用注塑模具，包括安装在注塑机固定模板上的定模和安装在注塑机移动模板上的动模，所述定模上形成有成型腔，所述定模上设置有用于成型产品置液腔的第一型芯，所述第一型芯位于所述成型腔内，所述动模上设置有用于成型置物腔的第二型芯，所述第一型芯朝向所述动模的一端设置有用于套设螺纹头的安装柱，螺纹头靠近所述第一型芯的端部与所述成型腔相连通，所述动模上形成有用于容纳螺纹头的保护腔。

通过采用上述技术方案，使用时，先将螺纹头套设在安装柱上，第一型芯位于成型腔内，螺纹头靠近第一型芯的端部与成型腔相连通，移动动模，螺纹头进入动模上的保护腔内，第二型芯插入成型腔内，合模，射胶，保压，冷却，开模，取出制品，通过安装柱和保护腔的配合设置，能够将成型后的螺纹头固定在模具上，进行第二道注塑成型，兼顾了分装杯盖体的螺纹头（PC）和盖身（ABS）的不同成型要求，具有较强实用性。

可选的，所述动模上还设置有用于抵接螺纹头的限位柱，所述限位柱位于所述保护腔内，螺纹头穿入保护腔内的一端与所述限位柱之间留有缓冲间隙。

通过采用上述技术方案，由于注塑过程会产生推力，推动螺纹头端部朝保护腔内移动，通过限位柱和缓冲间隙的配合设置，在注塑时螺纹头抵接到限位柱上，限制螺纹头的前进，进一步提高产出的盖体质量。

可选的，螺纹头与所述安装柱过盈配合。

通过采用上述技术方案，能够改善盖体在开模过程中随动模移动而从定模上不慎掉落的情况，以便后期将产品统一规范地取出，同时也可以对注塑时螺纹头的前进过程进行限制。

可选的，所述定模包括安装在注塑机固定模板上的第一成型块、安装在所述第一成型块上的第二成型块和第三成型块，所述第二成型块和所述第三成型块相互考靠近的侧壁与所述第一成型块远离固定模板的一侧共同形成所述成型腔。

通过采用上述技术方案，对定模进行细化，方便拆装，对部件进行针对性地更换。

可选的，所述第一型芯的远离所述动模的一端插设在所述第一成型块上，且与注塑机的固定模板相固定。

通过采用上述技术方案，提升第一型芯的装固稳定性，进而提高产出盖体的精度和质量。

可选的，所述动模包括安装在注塑机移动模板上的基底框、安装在所述基底框内的基础板和开设在所述基础板上的安装通孔，所述安装通孔的孔壁和移动模板面向所述定模的一侧壁共同形成所述保护腔，所述第二型芯穿设在所述基础板上。

通过采用上述技术方案，对动模进行细化，方便拆装，对部件进行针对性地更换，使设计更加全面合理。

可选的，所述第二型芯包括母插块、设置在所述母插块朝向所述定模一端的第一子插块和第二子插块，所述第一子插块和所述第二子插块之间形成有用于成型隔板的夹缝，所述母插块的另一端穿过所述基础板和所述基底框，固定在注塑机的移动模板上。

通过采用上述技术方案，一方面是能够通过第一子插块和第二子插块间的夹缝成型隔板，另一方面是母插块的端部与移动模板相固定，提高了第二型芯的装固稳定性，使其在开合模过程中的稳定性提高，且跟随效果更好（即减少滞后），进一步提高产出盖体的质量（减少波动造成的盖身不均匀及毛刺的问题）。

可选的，所述第二成型块和所述第三成型块相互远离的侧壁外设置有限位框。

通过采用上述技术方案，在第二成型块和第三成型块相互远离的侧壁外设置限位框，对细分的定模进行限位，进而提高成型腔形状的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

使用时，先将螺纹头套设在安装柱上，第一型芯位于成型腔内，螺纹头靠近第一型芯的端部与成型腔相连通，移动动模，螺纹头进入动模上的保护腔内，第二型芯插入成型腔内，合模，射胶，保压，冷却，开模，取出制品，通过安装柱和保护腔的配合设置，能够将成型后的螺纹头固定在模具上，进行第二道注塑成型，兼顾了分装杯盖体的螺纹头和盖身的不同成型要求，具有较强实用性；

由于注塑过程会产生推力，推动螺纹头端部朝保护腔内移动，通过限位柱和缓冲间隙的配合设置，在注塑时螺纹头抵接到限位柱上，限制螺纹头的前进，进一步提高产出的盖体质量；

一方面是能够通过第一子插块和第二子插块间的夹缝成型隔板，另一方面是母插块的端部与移动模板相固定，提高了第二型芯的装固稳定性，使其在开合模过程中的稳定性提高，且跟随效果更好（即减少滞后），进一步提高产出盖体的质量（减少波动造成的盖身不均匀及毛刺的问题）。

附图说明

图1是本申请实施例所加工产品的结构示意图；

图2是本申请实施例所加工产品另一角度的结构示意图；

图3是本申请实施例的整体结构在合模状态的示意图；

图4是为展示本申请实施例中定模结构的示意图；

图5是为展示本申请实施例中动模结构的示意图；

图6是为展示本申请实施例中安装柱和限位柱位置关系的正面视图。

附图标记：1、定模；2、动模；3、成型腔；4、第一型芯；5、第二型芯；51、母插块；52、第一子插块；53、第二子插块；54、夹缝；6、安装柱；7、保护腔；8、限位柱；9、缓冲间隙；10、限位框；11、第一成型块；12、第二成型块；13、第三成型块；14、基底框；15、基础板；16、安装通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种旅行分装杯盖体用注塑模具。

参照图3，一种旅行分装杯盖体用注塑模具包括定模1和动模2，定模1安装在注塑机固定模板上，动模2安装在注塑机移动模板上（定模1和动模2均通过设置导柱和导套进行安装，系属于模具装配中的常用方式，不做赘述）。

参照图4，定模1包括安装在注塑机固定模板上的第一成型块11、安装在第一成型块11上的第二成型块12和第三成型块13，第二成型块12和第三成型块13相互考靠近的侧壁与第一成型块11远离固定模板的一侧共同形成有成型腔3（形成有多个成型腔3，如4个，每个成型腔3的设置相同，即可同时产出多个盖体）。第二成型块12和第三成型块13相互远离的侧壁外设置有限位框10，限位框10为长条状，与第一成型块11、第二成型块12以及定模1板均有卡接（利用凸起和凹槽卡接），对细分的定模1进行限位，用以提高成型腔3形状的稳定性。

第一成型块11上插设有第一型芯4，且第一型芯4远离动模2的一端与注塑机的固定模板插接固定，第一型芯4位于成型腔3内，用于成型产品的置液腔，第一型芯4朝向动模2的一端一体成型有安装柱6，用于套设产品的螺纹头。

参照图5，动模2包括安装在注塑机移动模板上的基底框14、安装在基底框14内的基础板15和开设在基础板15上的安装通孔16，安装通孔16的孔壁和移动模板面向定模1的一侧壁共同形成有保护腔7，用于容纳保护螺纹头。

参照图4和图5，基底框14内插设有第二型芯5，第二型芯5包括母插块51、一体成型在母插块51朝向定模1一端的第一子插块52和第二子插块53、形成在第一子插块52和第二子插块53之间的夹缝51。合模时，第二型芯5插入成型腔3内，用于成型产品的置物腔。夹缝51用于成型产品置物腔内的隔板。母插块51的另一端贯穿基础板15和基底框14，且与注塑机的移动模板插接固定，用于提高第二型芯5在开合模过程中的稳定性，减少了第二型芯5波动造成的盖身不均匀及毛刺的问题，进一步提高产出盖体的质量。

参照图5和图6，基底框14上嵌设固定有用于抵接螺纹头的限位柱8，限位柱8伸入保护腔7内，螺纹头与安装柱6过盈配合，螺纹头穿入保护腔7内的一端与限位柱8之间留有缓冲间隙9，合模注塑产生的推力，推动螺纹头端部朝保护腔7内移动，螺纹头抵接到限位柱8上，限制螺纹头的前进，进一步提高产出的盖体质量。开模时，借助螺纹头与安装柱6间的过盈配合，改善了盖体在开模过程中随动模2移动而从定模1上不慎掉落的情况，以便后期将产品统一规范地取出。

本申请实施例一种旅行分装杯盖体用注塑模具的实施原理为：使用时，先将螺纹头套设在安装柱6上，第一型芯4位于成型腔3内，螺纹头靠近第一型芯4的端部与成型腔3相连通，移动动模2，螺纹头进入动模2上的保护腔7内，第二型芯5插入成型腔3内，合模，射胶，保压，冷却，开模，取出制品，通过安装柱6和保护腔7的配合设置，能够将成型后的螺纹头固定在模具上，进行第二道注塑成型，兼顾了分装杯盖体的螺纹头（PC）和盖身（ABS）的不同成型要求，具有较强实用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旅行分装杯盖体用注塑模具，包括安装在注塑机固定模板上的定模（1）和安装在注塑机移动模板上的动模（2），其特征在于：所述定模（1）上形成有成型腔（3），所述定模（1）上设置有用于成型产品置液腔的第一型芯（4），所述第一型芯（4）位于所述成型腔（3）内，所述动模（2）上设置有用于成型置物腔的第二型芯（5），所述第一型芯（4）朝向所述动模（2）的一端设置有用于套设螺纹头的安装柱（6），螺纹头靠近所述第一型芯（4）的端部与所述成型腔（3）相连通，所述动模（2）上形成有用于容纳螺纹头的保护腔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种旅行分装杯盖体用注塑模具，其特征在于：所述动模（2）上还设置有用于抵接螺纹头的限位柱（8），所述限位柱（8）位于所述保护腔（7）内，螺纹头穿入保护腔（7）内的一端与所述限位柱（8）之间留有缓冲间隙（9）。

3.根据权利要求1所述的一种旅行分装杯盖体用注塑模具，其特征在于：螺纹头与所述安装柱（6）过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种旅行分装杯盖体用注塑模具，其特征在于：所述定模（1）包括安装在注塑机固定模板上的第一成型块（11）、安装在所述第一成型块（11）上的第二成型块（12）和第三成型块（13），所述第二成型块（12）和所述第三成型块（13）相互考靠近的侧壁与所述第一成型块（11）远离固定模板的一侧共同形成所述成型腔（3）。

5.根据权利要求4所述的一种旅行分装杯盖体用注塑模具，其特征在于：所述第一型芯（4）的远离所述动模（2）的一端插设在所述第一成型块（11）上，且与注塑机的固定模板相固定。

6.根据权利要求1所述的一种旅行分装杯盖体用注塑模具，其特征在于：所述动模（2）包括安装在注塑机移动模板上的基底框（14）、安装在所述基底框（14）内的基础板（15）和开设在所述基础板（15）上的安装通孔（16），所述安装通孔（16）的孔壁和移动模板面向所述定模（1）的一侧壁共同形成所述保护腔（7），所述第二型芯（5）穿设在所述基础板（15）上。

7.根据权利要求6所述的一种旅行分装杯盖体用注塑模具，其特征在于：所述第二型芯（5）包括母插块（51）、设置在所述母插块（51）朝向所述定模（1）一端的第一子插块（52）和第二子插块（53），所述第一子插块（52）和所述第二子插块（53）之间形成有用于成型隔板的夹缝（54），所述母插块（51）的另一端穿过所述基础板（15）和所述基底框（14），固定在注塑机的移动模板上。

8.根据权利要求4所述的一种旅行分装杯盖体用注塑模具，其特征在于：所述第二成型块（12）和所述第三成型块（13）相互远离的侧壁外设置有限位框（10）。

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