CN211334375U - 一种软硬胶分次注塑模具系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软硬胶分次注塑模具系统，包括下模座和位于上方与下模座相配合的模头，下模座顶部的外壁上开有模槽，且下模座正面的外壁上开有与模槽相贯通的插口，下模座正面靠近插口的外壁上固定设置有限位组件，模槽与插口对应的一侧内壁上开有卡槽，模槽的内部插接有隔板，模头底部两侧的外壁上分别设置有两排对称分布的软胶料孔和硬胶料孔。本实用新型通过设置的隔板，使得模槽分为两个空腔，用于实现硬胶和软胶的分次注射，从而在模槽的内部形成软胶和硬胶一体成型的产品，满足人们的使用需求，通过设置的限位组件，可很好的保证隔板在模槽内部的位置，对两个模腔的规格进行更好的限定，保证了对产品加工的规格。
Description
技术领域
本实用新型涉及软硬胶技术领域，尤其涉及一种软硬胶分次注塑模具系统。
背景技术
在人们日益追求生活高品质下，人们对产品的追求也越来越关注其造型和外观装饰效果。生活中许多的产品用到塑料材料，但是对产品舒适度要求也越来越高。
为此人们研发了一种两面不同的塑胶制品，其一面为硬胶，从而保证产品的强度，其另一面为软胶，从而保证了人们使用时的舒适性，但是现有的注塑模具结构复杂，制造成本高，对于软硬胶产品的注塑模块还存在许多的弊端，不能够实现对软硬胶的分次注射，因此，亟需设计一种软硬胶分次注塑模具系统来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种软硬胶分次注塑模具系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种软硬胶分次注塑模具系统，包括下模座和位于上方与下模座相配合的模头，所述下模座顶部的外壁上开有模槽，且下模座正面的外壁上开有与模槽相贯通的插口，所述下模座正面靠近插口的外壁上固定设置有限位组件，所述模槽与插口对应的一侧内壁上开有卡槽，所述模槽的内部插接有隔板，所述模头底部两侧的外壁上分别设置有两排对称分布的软胶料孔和硬胶料孔，所述软胶料孔和硬胶料孔分别连通有位于模头上的第一连接头和第二连接头。
进一步的，所述下模座顶部外壁的四角上焊接有导向柱，且导向柱顶端的外部套接有导向筒，所述导向筒顶端的外壁上焊接有上模座，且模头通过螺栓安装在上模座底部的外壁上。
进一步的，所述隔板贯穿插口内，且隔板的一端插接在卡槽内部。
进一步的，所述下模座顶部围绕模槽的外部边沿焊接有封闭结构的楞条，所述模头底部的外壁上开有与楞条相配合的扣合槽。
进一步的，所述限位组件包括焊接在下模座正面外壁上的固定套，且固定套的内壁上螺纹插接有丝杆，所述丝杆与隔板接触的一端转动设置有接触盘。
进一步的，所述接触盘一侧的外壁上粘接有防滑垫，且防滑垫贴附在隔板的一侧外壁上，所述隔板一端的外壁上焊接有拉手。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的隔板，使得模槽分为两个空腔，用于实现硬胶和软胶的分次注射，从而在模槽的内部形成软胶和硬胶一体成型的产品，满足人们的使用需求。
2.通过设置的限位组件，可很好的保证隔板在模槽内部的位置，对两个模腔的规格进行更好的限定，保证了对产品加工的规格，提高了对产品加工的质量。
3.采用的扣合槽和楞条，在模头与模槽之间扣合时，使得扣合槽扣合在楞条上，起到很好的密封性的效果，保证了对产品注塑加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种软硬胶分次注塑模具系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种软硬胶分次注塑模具系统的下模座结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种软硬胶分次注塑模具系统的模头结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种软硬胶分次注塑模具系统的限位组件结构示意图。
图中：1下模座、2上模座、3导向筒、4导向柱、5限位组件、6模槽、7模头、8卡槽、9插口、10楞条、11扣合槽、12软胶料孔、13硬胶料孔、14第一连接头、15第二连接头、16隔板、17拉手、18固定套、19丝杆、20接触盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图4，一种软硬胶分次注塑模具系统，包括下模座1和位于上方与下模座1相配合的模头7，下模座1顶部的外壁上开有模槽6，在合模时，上模座1下降带动模头7向下运动，使得模头7扣合在模槽6上，从而组成对物料注塑的模腔，且下模座1正面的外壁上开有与模槽6相贯通的插口9，下模座1正面靠近插口9的外壁上固定设置有限位组件5，模槽6与插口9对应的一侧内壁上开有卡槽8，模槽6的内部插接有隔板16，限位组件5实现对隔板16的限位，更好的保证模腔的规格，模头7底部两侧的外壁上分别设置有两排对称分布的软胶料孔12和硬胶料孔13，软胶料孔12和硬胶料孔13分别连通有位于模头7上的第一连接头14和第二连接头15，操作者利用输料管分别使得软胶料和硬胶料连接在第一连接头14和第二连接头15上，并从软胶料孔12和硬胶料孔13向模腔内部进行输料。
进一步的，下模座1顶部外壁的四角上焊接有导向柱4，且导向柱4顶端的外部套接有导向筒3，导向筒3顶端的外壁上焊接有上模座2，且模头7通过螺栓安装在上模座2底部的外壁上，操作者可利用现有技术中的压机结构，使得下模座1经导向柱4和导向筒3运动，实现合模，并保证了合模的精度，提高了对产品注塑的质量。
进一步的，隔板16贯穿插口9内，且隔板16的一端插接在卡槽8内部，实现隔板16一端可靠的固定，便于隔板16把模槽6分成两个空腔，从而实现对软胶和硬胶的注塑加工。
进一步的，下模座1顶部围绕模槽6的外部边沿焊接有封闭结构的楞条10，模头7底部的外壁上开有与楞条10相配合的扣合槽11，采用的扣合槽11扣合在楞条10上，起到很好的密封性的效果。
进一步的，限位组件5包括焊接在下模座1正面外壁上的固定套18，且固定套18的内壁上螺纹插接有丝杆19，丝杆19与隔板16接触的一端转动设置有接触盘20，操作者用手旋转丝杆19，使得丝杆19的一端带动接触盘20抵触在隔板16上，实现对隔板16更加稳定的固定。
进一步的，接触盘20一侧的外壁上粘接有防滑垫，更好的使得限位组件5实现对隔板16的固定，且防滑垫贴附在隔板16的一侧外壁上，隔板16一端的外壁上焊接有拉手17，便于操作者利用拉手17使得隔板16从模槽6中取出，实现软胶和硬胶的注塑并形成一体的结构。
工作原理：使用时，操作者把用于软胶的料通过输料管连接在第一连接头14上，再把硬胶的料通过输料管连接在第二连接头15上，接着，操作者利用现有的压机结构，使得上模座2经导向筒3和导向柱4下降，实现模投7在模槽6上的扣合，同时扣合槽11扣合在楞条10上，起到很好的密封的作用，接着，操作者先向第二连接头15的内部输送硬胶原料，并使得硬胶原料集聚在由隔板16和模槽6组成的空腔中，待硬胶成型之后，操作者先转动丝杆19，使得接触盘20与隔板16之间脱离，操作者用手握住拉手17，使得隔板16从模槽6的内部抽出，然后，向第一连接头14的内部注入软胶料，并充满剩余的空腔，待整体冷却成型之后，操作者把注塑完成的产品取出即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种软硬胶分次注塑模具系统，包括下模座(1)和位于上方与下模座(1)相配合的模头(7)，其特征在于，所述下模座(1)顶部的外壁上开有模槽(6)，且下模座(1)正面的外壁上开有与模槽(6)相贯通的插口(9)，所述下模座(1)正面靠近插口(9)的外壁上固定设置有限位组件(5)，所述模槽(6)与插口(9)对应的一侧内壁上开有卡槽(8)，所述模槽(6)的内部插接有隔板(16)，所述模头(7)底部两侧的外壁上分别设置有两排对称分布的软胶料孔(12)和硬胶料孔(13)，所述软胶料孔(12)和硬胶料孔(13)分别连通有位于模头(7)上的第一连接头(14)和第二连接头(15)。
2.根据权利要求1所述的一种软硬胶分次注塑模具系统，其特征在于，所述下模座(1)顶部外壁的四角上焊接有导向柱(4)，且导向柱(4)顶端的外部套接有导向筒(3)，所述导向筒(3)顶端的外壁上焊接有上模座(2)，且模头(7)通过螺栓安装在上模座(2)底部的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种软硬胶分次注塑模具系统，其特征在于，所述隔板(16)贯穿插口(9)内，且隔板(16)的一端插接在卡槽(8)内部。
4.根据权利要求1所述的一种软硬胶分次注塑模具系统，其特征在于，所述下模座(1)顶部围绕模槽(6)的外部边沿焊接有封闭结构的楞条(10)，所述模头(7)底部的外壁上开有与楞条(10)相配合的扣合槽(11)。
5.根据权利要求1所述的一种软硬胶分次注塑模具系统，其特征在于，所述限位组件(5)包括焊接在下模座(1)正面外壁上的固定套(18)，且固定套(18)的内壁上螺纹插接有丝杆(19)，所述丝杆(19)与隔板(16)接触的一端转动设置有接触盘(20)。
6.根据权利要求5所述的一种软硬胶分次注塑模具系统，其特征在于，所述接触盘(20)一侧的外壁上粘接有防滑垫，且防滑垫贴附在隔板(16)的一侧外壁上，所述隔板(16)一端的外壁上焊接有拉手(17)。
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