CN205767440U - 一种壳体加工模具 - Google Patents

Abstract

一种壳体加工模具，包括上模座和下模座，所述下模座上安装有导柱，所述上模座套装于导柱上，所述下模座上连接有下模板，该下模板上设有用于卡装壳体的矩形凹槽；所述上模座上连接有上夹板，该上夹板上设有卡槽，该卡槽内卡装有推顶块，所述上夹板和下模板之间设有止挡板，该止挡板上开设有滑槽，该滑槽内部卡装有与凹槽相对的成型滑块，该成型滑块底部设有承推斜面，所述推顶块上部设有与承推斜面的配合接触的推顶面，所述成型滑块在推顶块向下的推动下沿滑槽水平滑动。本实用新型提供了一种便于加工包含包边设计的电子设备、五金产品外壳的壳体的模具，本模具设备加工精度高，材料利用率高，极大地提高了生产效率。

Description

一种壳体加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种壳体加工模具。

背景技术

随着科技的不断进步与发展，人们对电子产品、家居用品提出了质量更轻、壁厚更薄、强度更高等诸多方面的要求，生产获得高质量的制品满足市场需求，成为工程中需要迫切解决的问题。众所周知，铝、镁、钛等轻质、高强材料由于具有高的比刚度、比强度和耐磨性，已在航空、电子技术、通讯等领域得到应用。利用铝、镁合金制作外壳壳体更是近几年应用于多领域的技术。

随着人们对电子设备的外观设计、质量要求的普遍提高，愈来愈多的电子设备以及家具电器等的外壳壳体采用了圆滑的、不规则曲面的设计，这一类曲面的加工特别是壳体较薄、具有包边的壳体结构的加工，目前主要采用热成型、数控成型等工艺手段，加工成本较高，加工效率难以提高。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种壳体加工模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种壳体加工模具，包括上模座和下模座，所述下模座上安装有导柱，所述上模座套装于导柱上，其特征在于，所述下模座上部连接有下模板，该下模板上设有用于卡装壳体的矩形凹槽；所述上模座底部连接有上夹板，该上夹板上设有卡槽，该卡槽内卡装有推顶块，所述上夹板和下模板之间设有止挡板，该止挡板上开设有滑槽，该滑槽内部卡装有与凹槽相对的成型滑块，该成型滑块底部设有承推斜面，所述推顶块上部设有与承推斜面的配合接触的推顶面，所述成型滑块在推顶块向下的推动下沿滑槽水平滑动。

所述滑槽包括垂直于凹槽边线设置的边线槽和于凹槽各边角设置的压角槽，所述成型滑块包括卡装于边线槽内的直边成型滑块和卡装于压角槽内的曲角成型滑块。

所述止挡板下方设有卸料板，该卸料板下部设有用于压合壳体的整形槽，所述该凹槽的边沿设有与壳体配合的弧面槽，所述卸料板在与贴合下模板贴合时，所述凹槽和整形槽形成用于容纳所述壳体的腔体。

所述直边成型滑块的底部边沿设有与壳体内腔配合的突出部，所述上夹板上还设有用于辅助成型滑块复位的弹簧导向块。

所述上夹板上卡装有反顶柱，该反顶柱的上端突出于上夹板，所述反顶柱的下端与卸料板相抵接。

所述突出部的截面为多边形、半圆形或者弧形截面。

所述上夹板和上模座之间设有上垫板，所述下模板和下模座之间设有下垫板。

所述下垫板的上部、下模板的两侧设有用于限制上夹板行程的限位块。

所述上垫板上还设有垫块槽，该垫块槽内卡装有用于定位成型滑块的垫块。

本实用新型提供的一种壳体加工模具，所达到的有益效果是：改善了以往通过热成型、注塑等操作来制造金属或塑料壳体的工序，通过挤压模具实现壳体包边结构的加工，结构巧妙，显著提高了含有包边结构的电子设备、家居产品的外壳的加工速度，提高了生产效率，降低了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型壳体加工模具的开模状态的结构示意图。

图2为本实用新型壳体加工模具的闭模状态的结构示意图。

图3为本实用新型壳体加工模具的中间部开模状态的局部结构示意图。

图4为本实用新型壳体加工模具的中间部闭模状态的局部结构示意图。

图5为本实用新型壳体加工模具的中间部分的俯视结构示意图。

图中标号所示为：10-下模板，11-凹槽，12-弧面槽，13-限位块，20-上夹板，21-卡槽，22-推顶块，23-推顶面，30-止挡板，31-滑槽，311-边线槽，312-压角槽，321-直边成型滑块，322-曲角成型滑块，32-成型滑块，33-承推斜面，34-突出部，35-反顶柱，36-弹簧导向块，40-卸料板，41-整形槽，42-腔体，50-上模座，60-下模座，61-导柱。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图5所示，一种壳体加工模具的，包括上模座50和下模座60，下模座60上安装有导柱61，上模座50套装于导柱61上，其特征在于，下模座60上连接有下模板10，该下模板10上设有用于卡装壳体的矩形凹槽11；上模座50底部连接有上夹板20，该上夹板20上设有卡槽21，该卡槽21内卡装有推顶块22，上夹板20和下模板10之间设有止挡板30，该止挡板30上开设有滑槽31，该滑槽31内部卡装有与凹槽11相对的成型滑块32，该成型滑块32上设有承推斜面33，推顶块22上设有与承推斜面33的配合接触的推顶面23，成型滑块32在推顶块22向下的推动下沿滑槽31水平滑动。滑槽31包括垂直于凹槽11边线设置的边线槽311和于凹槽11各边角设置的压角槽312，成型滑块32包括卡装于边线槽311内的直边成型滑块321和卡装于压角槽312内的曲角成型滑块322。止挡板30下方设有卸料板40，该卸料板40下部设有用于压合壳体的整形槽41，该凹槽11的边沿设有与壳体配合的弧面槽12，卸料板40在与贴合下模板10贴合时，凹槽11和整形槽41形成用于容纳壳体的腔体42。直边成型滑块321的底部边沿设有与壳体内腔配合的突出部34，上夹板20上还设有用于辅助成型滑块32复位的弹簧导向块36。上夹板20上卡装有反顶柱35，该反顶柱35的上端突出于上夹板20，反顶柱35的下端与卸料板40相抵接。上夹板20和上模座50之间设有上垫板，下模板10和下模座60之间设有下垫板。下垫板的上部、下模板10的两侧设有用于限制上夹板20行程的限位块13。上垫板上还设有垫块槽，该垫块槽内卡装有用于定位成型滑块32的垫块37。突出部34的截面为多边形、半圆形或者弧形截面。

本实用新型提供了一种壳体加工模具，上模座50和下模座60及连接上下模座的导柱61形成了模具的主体结构，上模座套装于导柱61上，使得上模座及连接在上模座61上的上垫板和上夹板20能够随之上下做行程运动。

下模座60上部连接有下模板10，下模板10起到对壳体加工时对壳体的承托和定位作用，下模板10上设有卡装壳体的凹槽11，凹槽11与壳体的底部拟合，凹槽11的边沿处设有弧面边槽，该弧面边槽可与外壳的边沿拟合，在挤压工序中起到定位整形作用。在上模座50的底部连接有上夹板20，上夹板20上设有卡装推顶块22的卡槽21，推顶块21随着上夹板22做上下运动，位于上夹板20和下模板之间的止挡板30上设有卡装成型滑块32的凹槽11，成型滑块32上设有与推顶块22的推顶面23相对的承推斜面33，该承推斜面33与推顶面23配合，在推顶块22下行运动时，推顶面23对承推斜面33作用以水平分力和垂直向下的分力，成型滑块32在水平分力的作用下在水平面内沿滑槽31内运动，上夹板20上还设有用于辅助成型滑块32复位的弹簧导向块36，可以实现成型滑块32的及时回位，方便壳体卸料。

滑槽31包括垂直于凹槽11边线设置的边线槽311和与凹槽11各角设置的压角槽312，这两种类型的滑槽31主要是为了壳体的边线和壳体的曲角处的包边成型需要，成型滑块32包括卡装于边线槽311内的直边成型滑块321和卡装于压角槽312内的曲角成型滑块322，在成型滑块32与推顶块32作用时，直边成型滑块321和曲角成型滑块322分别在壳体的各边、各角内侧向壳体的包边挤压，以达到对壳体型腔内部的填充和整形。

止挡板30下方设有卸料板40在上模座50做下行运动时，上夹板20上的反顶柱35在上模座40的顶出作用下，从上夹板20的下部顶出，对卸料板40作用以向下的推力，使得卸料板40能够对壳体的上部包边作用以压力，卸料板40的底部设有与壳体的包边拟合的整形槽41，该整形槽41的边线处设有与壳体配合的弧面槽41，弧面槽41能够在卸料板40下行时对壳体的包边实现向内侧包口的限位。

脱料板40在与贴合下模板10贴合时，凹槽11和整形槽41形成用于容纳壳体的腔体42，腔体42内容纳壳体和各个成型滑块32。

直边成型滑块321的底部边沿设有与壳体内腔配合的突出部34，突出部34的外轮廓与壳体的包边等结构拟合，突出部34的截面为多边形、半圆形或者弧形截面，起到对壳体的包边处型腔的填充。

在上夹板20和上模座50之间设有上垫板，起到对上夹板20的加固定位、对上夹板20上的部件进行限位作用，上垫板上还设有垫块槽，该垫块槽内卡装有用于定位成型滑块32的垫块37。下模板10和下模座60之间设有下垫板，下垫板起到对下模板10的架固定位、对上夹板20上的零件进行限位作用。

下垫板的上部、下模板10的两侧设有用于限制上夹板20行程的限位块13，限位块13起到对上夹板20的限高作用，防止模具的行程过位撞击损坏。

在工作时，成型滑块32在推顶块22的作用下向壳体的内侧四周扩张进入壳体的边沿包边内侧，同时，成型滑块32随着上模座50下行运动，上模座50作用给卸料板40以向下的推力使得卸料板向下挤压，壳体的突起边沿向内侧形成缩口，使得壳体在边角处同时形成包边。在卸料时，上模座50上行运动，推顶块22向上运动，成型滑块32在弹簧导向块36的作用下回程运动，同时成型滑块32在退出包边后随着上模座50向上运动，卸料板40也随上模座向上运动，完成卸料操作。

本实用新型提供的一种壳体加工模具，能够有效简化具有包边结构壳体的制造过程，对包边结构处的加工采用了成型滑块32的内部填充，同时对成型滑块32的运动采用配合的推顶面23和承推斜面33的配合实现成型滑块32的水平运动，配合模具的上下形成运动，对成型滑块32实现方便壳体内腔的包边填充，并方便壳体卸料。本实用新型结构巧妙，显著提高了含有包边结构的电子设备、家居产品的外壳的加工速度，提高了生产效率，降低了人力成本。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，在不脱离本实用新型构思的前提下，只是对本实用新型作出直接的置换或等同的替换，均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种壳体加工模具，包括上模座（50）和下模座（60），所述下模座（60）上安装有导柱（61），所述上模座（50）套装于导柱（61）上，其特征在于，所述下模座（60）上部连接有下模板（10），该下模板（10）上设有用于卡装壳体的矩形凹槽（11）；所述上模座（50）底部连接有上夹板（20），该上夹板（20）上设有卡槽（21），该卡槽（21）内卡装有推顶块（22），所述上夹板（20）和下模板（10）之间设有止挡板（30），该止挡板（30）上开设有滑槽（31），该滑槽（31）内部卡装有与凹槽（11）相对的成型滑块（32），该成型滑块（32）底部设有承推斜面（33），所述推顶块（22）上部设有与承推斜面（33）的配合接触的推顶面（23），所述成型滑块（32）在推顶块（22）向下的推动下沿滑槽（31）水平滑动。

2.根据权利要求1所述的壳体加工模具，其特征在于，所述滑槽（31）包括垂直于凹槽（11）边线设置的边线槽（311）和于凹槽（11）各边角设置的压角槽（312），所述成型滑块（32）包括卡装于边线槽（311）内的直边成型滑块（321）和卡装于压角槽（312）内的曲角成型滑块（322）。

3.根据权利要求2所述的壳体加工模具，其特征在于，所述止挡板（30）下方设有卸料板（40），该卸料板（40）下部设有用于压合壳体的整形槽（41），所述凹槽（11）的边沿设有与壳体配合的弧面槽（12），所述卸料板（40）在与贴合下模板（10）贴合时，所述凹槽（11）和整形槽（41）形成用于容纳所述壳体的腔体（42）。

4.根据权利要求3所述的壳体加工模具，其特征在于，所述直边成型滑块（321）的底部边沿设有与壳体内腔配合的突出部（34），所述上夹板（20）上还设有用于辅助成型滑块（32）复位的弹簧导向块（36）。

5.根据权利要求4所述的壳体加工模具，其特征在于，所述上夹板（20）上卡装有反顶柱（35），该反顶柱（35）的上端突出于上夹板（20），所述反顶柱（35）的下端与卸料板（40）相抵接。

6.根据权利要求5所述的壳体加工模具，其特征在于，所述上夹板（20）和上模座（50）之间设有上垫板，所述下模板（10）和下模座（60）之间设有下垫板。

7.根据权利要求6所述的壳体加工模具，其特征在于，所述下垫板的上部、下模板（10）的两侧设有用于限制上夹板（20）行程的限位块（13）。

8.根据权利要求7所述的壳体加工模具，其特征在于，所述上垫板上还设有垫块槽，该垫块槽内卡装有用于定位成型滑块（32）的垫块（37）。

9.根据权利要求8所述的壳体加工模具，其特征在于，所述突出部（34）的截面为多边形、半圆形或者弧形截面。