CN216609344U

CN216609344U - 家具板材同步打孔装置

Info

Publication number: CN216609344U
Application number: CN202122891062.4U
Authority: CN
Inventors: 章国强; 章莉妍; 崔炳涛
Original assignee: Johnson Huizhou Home Development Co ltd
Current assignee: Johnson Huizhou Home Development Co ltd
Priority date: 2021-11-23
Filing date: 2021-11-23
Publication date: 2022-05-27
Anticipated expiration: 2031-11-23

Abstract

本实用新型属于板材加工设备技术领域，尤其涉及一种家具板材同步打孔装置，本实用新型家具板材同步打孔装置在工作时，家具板材置放于家具板材输送机构上，通过家具板材输送机构驱动该家具板材沿着基座的长度方向移动；此时位于家具板材上方的板材面打孔机构动作并对家具板材输送机构上的家具板材的板材表面打孔，同时位于家具板材两侧的左边排打孔机构和右边排打孔机构同时动作并对家具板材输送机构上的家具板材的左边排和右边排打孔。由此可见，本实用新型家具板材同步打孔装置能够同时给家具板材的表面及边排打孔，实现垂直和水平方向上的同步多孔打孔，一次完成对家具板材的多方位打孔，大大提供了生产的效率。

Description

家具板材同步打孔装置

技术领域

本实用新型属于板材加工设备技术领域，尤其涉及一种家具板材同步打孔装置。

背景技术

板式家具(wood-based panel type furniture)，又名人造板家具，是主要部位采用纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、层积材等人工板材(包括素面和饰面人造板)制作的家具。打孔主要是为板式家具制造接口，现在板式部件打孔的类型主要有：圆榫孔(用于圆榫的安装或定位)、螺栓孔(用于各类螺栓、螺钉的定位或拧入)、铰链孔(用于各类铰链的安装)、连接件孔(用于各类连接件、插销的安装和链接等)。传统的用于加工家具板材的打孔装置，只能够进行单一方向上的打孔操作，进而导致对家具板材的多方位打孔需要分次进行，大大降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种家具板材同步打孔装置，以克服传统的用于加工家具板材的打孔装置，只能够进行单一方向上的打孔操作的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种家具板材同步打孔装置，包括：

基座；

家具板材输送机构，所述家具板材输送机构活动设置于所述基座的中部，用于承载家具板材并驱动该家具板材沿着所述基座的长度方向移动；

左边排打孔机构，所述左边排打孔机构固定设置于所述基座的左侧，用于给所述家具板材输送机构上的家具板材的左边排打孔；

右边排打孔机构，所述右边排打孔机构固定设置于所述基座的右侧，用于给所述家具板材输送机构上的家具板材的右边排打孔；

以及板材面打孔机构，所述板材面打孔机构架设在所述基座上，用于给所述家具板材输送机构上的家具板材的板材表面打孔。

可选地，所述家具板材输送机构包括板材承载座、输送电机、输送丝杆、输送螺母座和输送滑行组；两组所述输送滑行组沿着所述基座的长度方向间隔布置，所述板材承载座与两组所述输送滑行组相连接并布置于该输送滑行组的上表面；所述输送螺母座固定在所述板材承载座的底部，所述输送丝杆的两端转动设置在所述基座上，所述输送丝杆与所述输送螺母传动连接；所述输送电机固定安装在所述基座上，所述输送电机的输出轴与所述输送丝杆固定连接，以驱动该输送丝杆旋转。

可选地，两组所述输送滑行组结构相同，均包括输送导杆和输送滑块；所述输送导杆的两端固定设置在所述基座上，两个所述输送滑块间隔固定在所述板材承载座的底部，所述输送滑块套设于所述输送导杆上，以使得所述板材承载座沿着所述输送导杆滑动。

可选地，所述板材面打孔机构包括龙门安装架、板面打孔横移模组、板面打孔纵移模组和板面打孔模组；所述龙门安装架架设在所述基座上，所述板面打孔横移模组沿着所述龙门安装架的宽度方向布置，所述板面打孔纵移模组活动安装于所述板面打孔横移模组上并沿着该板面打孔横移模组的长度方向运动，所述板面打孔模组安装于所述板面打孔纵移模组上并沿着该板面打孔纵移模组的高度方向运动。

可选地，所述板面打孔横移模组包括横移承载座、横移电机、横移丝杆、横移螺母座和横移导杆；两根所述横移导杆间隔固定设置在所述龙门安装架的宽度方向上，所述横移承载座滑动设置于两根所述横移导杆上，所述板面打孔纵移模组安装在所述横移承载座上；所述横移螺母座固定在所述横移承载座的底部，所述横移丝杆的两端转动设置在所述龙门安装架上，所述横移丝杆与所述横移螺母座传动连接；所述横移电机固定安装在所述龙门安装架上，所述横移电机的输出轴与所述横移丝杆固定连接，以驱动该横移丝杆旋转。

可选地，所述板面打孔纵移模组包括纵移机座、纵移承载座、纵移电机、纵移丝杆、纵移螺母座和纵移导杆；所述纵移机座活动安装于所述板面打孔横移模组上；两根所述纵移导杆间隔固定设置在所述纵移机座上，所述纵移承载座滑动设置于两根所述纵移导杆上，所述板面打孔模组安装在所述纵移承载座上；所述纵移螺母座固定在所述纵移承载座的底部，所述纵移丝杆的两端转动设置在所述纵移机座上，所述纵移丝杆与所述纵移螺母座传动连接；所述纵移电机固定安装在所述纵移机座上，所述纵移电机的输出轴与所述纵移丝杆固定连接，以驱动该纵移丝杆旋转。

可选地，所述板面打孔模组包括板面打孔电机、板面打孔转头和板面打孔安装座；所述板面打孔安装座活动安装于所述板面打孔纵移模组上，所述板面打孔电机固定设置于所述板面打孔安装座上，所述板面打孔电机的输出轴伸出于所述板面打孔安装座并与所述板面打孔转头相连接。

可选地，所述左边排打孔机构和所述右边排打孔机构结构相同，均包括边排打孔模组和边排位移驱动模组；所述边排位移驱动模组固定设置于所述基座上，所述边排打孔模组活动连接于所述边排位移驱动模组上并沿着该边排位移驱动模组的长度方向运动。

可选地，所述边排位移驱动模组包括位移机座、位移承载座、位移气缸和位移导杆；所述位移机座固定设置于所述基座上，两根所述位移导杆间隔固定设置在所述位移机座上，所述位移承载座滑动设置于两根所述位移导杆上，所述边排打孔模组安装在所述位移承载座上；所述位移气缸固定安装在所述位移机座上，所述位移气缸的输出轴与所述位移承载座固定连接，以驱动该位移承载座运动。

可选地，所述边排打孔模组包括边排打孔电机、边排打孔转头、打孔转头主轴座和同步皮带轮组；所述打孔转头主轴座和所述同步皮带轮组相邻安装在所述边排位移驱动模组上，所述边排打孔转头转动连接在所述打孔转头主轴座中，所述同步皮带轮组的输入端与所述边排打孔电机的输出轴相连接，所述同步皮带轮组的输出端与所述边排打孔转头的端部相连接。

本实用新型实施例提供的家具板材同步打孔装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型家具板材同步打孔装置在工作时，家具板材置放于家具板材输送机构上，通过家具板材输送机构驱动该家具板材沿着基座的长度方向移动；此时位于家具板材上方的板材面打孔机构动作并对家具板材输送机构上的家具板材的板材表面打孔，同时位于家具板材两侧的左边排打孔机构和右边排打孔机构同时动作并对家具板材输送机构上的家具板材的左边排和右边排打孔。由此可见，本实用新型家具板材同步打孔装置能够同时给家具板材的表面及边排打孔，实现垂直和水平方向上的同步多孔打孔，一次完成对家具板材的多方位打孔，大大提供了生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的家具板材同步打孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的家具板材输送机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的板材面打孔机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的左边排打孔机构和右边排打孔机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、基座；

200、家具板材输送机构；210、板材承载座；220、输送电机；230、输送丝杆；240、输送螺母座；250、输送滑行组；251、输送导杆；252、输送滑块；

300、左边排打孔机构；

400、右边排打孔机构；

500、板材面打孔机构；510、龙门安装架；520、板面打孔横移模组；521、横移承载座；522、横移电机；523、横移丝杆；524、横移螺母座；525、横移导杆；530、板面打孔纵移模组；531、纵移机座；532、纵移承载座；533、纵移电机；534、纵移丝杆；535、纵移螺母座；536、纵移导杆；540、板面打孔模组；541、板面打孔电机；542、板面打孔转头；543、板面打孔安装座；

600、边排打孔模组；610、边排打孔电机；620、边排打孔转头；630、打孔转头主轴座；640、同步皮带轮组；

700、边排位移驱动模组；710、位移机座；720、位移承载座；730、位移气缸；740、位移导杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种家具板材同步打孔装置，包括：

基座100；

家具板材输送机构200，所述家具板材输送机构200活动设置于所述基座100的中部，用于承载家具板材并驱动该家具板材沿着所述基座100的长度方向移动；

左边排打孔机构300，所述左边排打孔机构300固定设置于所述基座100的左侧，用于给所述家具板材输送机构200上的家具板材的左边排打孔；

右边排打孔机构400，所述右边排打孔机构400固定设置于所述基座100的右侧，用于给所述家具板材输送机构200上的家具板材的右边排打孔；

以及板材面打孔机构500，所述板材面打孔机构500架设在所述基座100上，用于给所述家具板材输送机构200上的家具板材的板材表面打孔。

具体地，本实用新型家具板材同步打孔装置在工作时，家具板材置放于所述家具板材输送机构200上，通过所述家具板材输送机构200驱动该家具板材沿着所述基座100的长度方向移动；此时位于家具板材上方的所述板材面打孔机构500动作并对所述家具板材输送机构200上的家具板材的板材表面打孔，同时位于家具板材两侧的所述左边排打孔机构300和所述右边排打孔机构400同时动作并对所述家具板材输送机构200上的家具板材的左边排和右边排打孔。由此可见，本实用新型家具板材同步打孔装置能够同时给家具板材的表面及边排打孔，实现垂直和水平方向上的同步多孔打孔，一次完成对家具板材的多方位打孔，大大提供了生产的效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述家具板材输送机构200包括板材承载座210、输送电机220、输送丝杆230、输送螺母座240和输送滑行组250；两组所述输送滑行组250沿着所述基座100的长度方向间隔布置，所述板材承载座210与两组所述输送滑行组250相连接并布置于该输送滑行组250的上表面；所述输送螺母座240固定在所述板材承载座210的底部，所述输送丝杆230的两端转动设置在所述基座100上，所述输送丝杆230与所述输送螺母传动连接；所述输送电机220固定安装在所述基座100上，所述输送电机220的输出轴与所述输送丝杆230固定连接，以驱动该输送丝杆230旋转。

其中，两组所述输送滑行组250结构相同，均包括输送导杆251和输送滑块252；所述输送导杆251的两端固定设置在所述基座100上，两个所述输送滑块252间隔固定在所述板材承载座210的底部，所述输送滑块252套设于所述输送导杆251上，以使得所述板材承载座210沿着所述输送导杆251滑动。

具体地，所述家具板材输送机构200工作时，所述输送电机220动作并驱动所述输送丝杆230旋转，此时所述输送丝杆230与所述输送螺母传动连接，进而使得所述板材承载座210沿着所述输送导杆251滑动。由此可见，本实用新型家具板材同步打孔装置通过设置所述家具板材输送机构200使板材沿输送轨迹输送，避免了跑偏或脱离输送轨迹的现象，采用全自动化来完成整个板材加工，大大降低了生产的成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述板材面打孔机构500包括龙门安装架510、板面打孔横移模组520、板面打孔纵移模组530和板面打孔模组540；所述龙门安装架510架设在所述基座100上，所述板面打孔横移模组520沿着所述龙门安装架510的宽度方向布置，所述板面打孔纵移模组530活动安装于所述板面打孔横移模组520上并沿着该板面打孔横移模组520的长度方向运动，所述板面打孔模组540安装于所述板面打孔纵移模组530上并沿着该板面打孔纵移模组530的高度方向运动。

进一步地，所述板面打孔横移模组520包括横移承载座521、横移电机522、横移丝杆523、横移螺母座524和横移导杆525；两根所述横移导杆525间隔固定设置在所述龙门安装架510的宽度方向上，所述横移承载座521滑动设置于两根所述横移导杆525上，所述板面打孔纵移模组530安装在所述横移承载座521上；所述横移螺母座524固定在所述横移承载座521的底部，所述横移丝杆523的两端转动设置在所述龙门安装架510上，所述横移丝杆523与所述横移螺母座524传动连接；所述横移电机522固定安装在所述龙门安装架510上，所述横移电机522的输出轴与所述横移丝杆523固定连接。具体地，所述横移电机522动作并驱动所述横移丝杆523旋转，此时所述横移丝杆523与所述横移螺母座524传动连接，进而使得所述横移承载座521、所述板面打孔纵移模组530以及所述板面打孔模组540沿着所述横移导杆525滑动。

更进一步地，所述板面打孔纵移模组530包括纵移机座531、纵移承载座532、纵移电机533、纵移丝杆534、纵移螺母座535和纵移导杆536；所述纵移机座531活动安装于所述板面打孔横移模组520上；两根所述纵移导杆536间隔固定设置在所述纵移机座531上，所述纵移承载座532滑动设置于两根所述纵移导杆536上，所述板面打孔模组540安装在所述纵移承载座532上；所述纵移螺母座535固定在所述纵移承载座532的底部，所述纵移丝杆534的两端转动设置在所述纵移机座531上，所述纵移丝杆534与所述纵移螺母座535传动连接；所述纵移电机533固定安装在所述纵移机座531上，所述纵移电机533的输出轴与所述纵移丝杆534固定连接，以驱动该纵移丝杆534旋转。具体地，所述纵移电机533动作并驱动所述纵移丝杆534旋转，此时所述纵移丝杆534与所述纵移螺母座535传动连接，进而使得所述纵移承载座532以及所述板面打孔模组540沿着所述纵移导杆536滑动。

此外，所述板面打孔模组540包括板面打孔电机541、板面打孔转头542和板面打孔安装座543；所述板面打孔安装座543活动安装于所述板面打孔纵移模组530上，所述板面打孔电机541固定设置于所述板面打孔安装座543上，所述板面打孔电机541的输出轴伸出于所述板面打孔安装座543并与所述板面打孔转头542相连接。具体地，所述板面打孔电机541动作并驱动所述板面打孔转头542旋转，实现对家具板材的板材表面打孔操作。

综上所述，所述板材面打孔机构500工作时，一方面通过所述板面打孔横移模组520驱动所述板面打孔纵移模组530以及所述板面打孔模组540横向移动，进而能够快速调整所述板面打孔模组540的打孔位置，另一方面通过所述板面打孔纵移模组530驱动所述板面打孔模组540纵向移动，进而能够快速调整所述板面打孔模组540的打孔深度，实现对家具板材的板材表面打孔操作的全自动化，不但可以大幅提高工作效率，降低了劳动强度，还可以保证打孔质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述左边排打孔机构300和所述右边排打孔机构400结构相同，均包括边排打孔模组600和边排位移驱动模组700；所述边排位移驱动模组700固定设置于所述基座100上，所述边排打孔模组600活动连接于所述边排位移驱动模组700上并沿着该边排位移驱动模组700的长度方向运动。

进一步地，所述边排位移驱动模组700包括位移机座710、位移承载座720、位移气缸730和位移导杆740；所述位移机座710固定设置于所述基座100上，两根所述位移导杆740间隔固定设置在所述位移机座710上，所述位移承载座720滑动设置于两根所述位移导杆740上，所述边排打孔模组600安装在所述位移承载座720上；所述位移气缸730固定安装在所述位移机座710上，所述位移气缸730的输出轴与所述位移承载座720固定连接，以驱动该位移承载座720运动。具体地，所述位移气缸730动作并驱动所述位移承载座720以及所述边排打孔模组600沿着所述位移导杆740滑动。

更一步地，所述边排打孔模组600包括边排打孔电机610、边排打孔转头620、打孔转头主轴座630和同步皮带轮组640；所述打孔转头主轴座630和所述同步皮带轮组640相邻安装在所述边排位移驱动模组700上，所述边排打孔转头620转动连接在所述打孔转头主轴座630中，所述同步皮带轮组640的输入端与所述边排打孔电机610的输出轴相连接，所述同步皮带轮组640的输出端与所述边排打孔转头620的端部相连接。具体地，所述边排打孔电机610动作，经过所述同步皮带轮组640的传动下，带动所述边排打孔转头620在所述打孔转头主轴座630中旋转，实现对家具板材的板材边排打孔操作。

综上所述，所述左边排打孔机构300和所述右边排打孔机构400工作时，采用所述边排位移驱动模组700与所述边排打孔模组600配合，即所述边排位移驱动模组700驱动所述边排打孔模组600靠近或远离家具板材，进而调整所述边排打孔模组600与家具板材的间距以及打孔深度，实现对家具板材的板材边排打孔操作的全自动化，不但可以大幅提高工作效率，降低了劳动强度，还可以保证打孔质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种家具板材同步打孔装置，其特征在于，包括：

基座；

2.根据权利要求1所述的家具板材同步打孔装置，其特征在于：所述家具板材输送机构包括板材承载座、输送电机、输送丝杆、输送螺母座和输送滑行组；两组所述输送滑行组沿着所述基座的长度方向间隔布置，所述板材承载座与两组所述输送滑行组相连接并布置于该输送滑行组的上表面；所述输送螺母座固定在所述板材承载座的底部，所述输送丝杆的两端转动设置在所述基座上，所述输送丝杆与所述输送螺母传动连接；所述输送电机固定安装在所述基座上，所述输送电机的输出轴与所述输送丝杆固定连接，以驱动该输送丝杆旋转。

3.根据权利要求2所述的家具板材同步打孔装置，其特征在于：两组所述输送滑行组结构相同，均包括输送导杆和输送滑块；所述输送导杆的两端固定设置在所述基座上，两个所述输送滑块间隔固定在所述板材承载座的底部，所述输送滑块套设于所述输送导杆上，以使得所述板材承载座沿着所述输送导杆滑动。

4.根据权利要求1所述的家具板材同步打孔装置，其特征在于：所述板材面打孔机构包括龙门安装架、板面打孔横移模组、板面打孔纵移模组和板面打孔模组；所述龙门安装架架设在所述基座上，所述板面打孔横移模组沿着所述龙门安装架的宽度方向布置，所述板面打孔纵移模组活动安装于所述板面打孔横移模组上并沿着该板面打孔横移模组的长度方向运动，所述板面打孔模组安装于所述板面打孔纵移模组上并沿着该板面打孔纵移模组的高度方向运动。

5.根据权利要求4所述的家具板材同步打孔装置，其特征在于：所述板面打孔横移模组包括横移承载座、横移电机、横移丝杆、横移螺母座和横移导杆；两根所述横移导杆间隔固定设置在所述龙门安装架的宽度方向上，所述横移承载座滑动设置于两根所述横移导杆上，所述板面打孔纵移模组安装在所述横移承载座上；所述横移螺母座固定在所述横移承载座的底部，所述横移丝杆的两端转动设置在所述龙门安装架上，所述横移丝杆与所述横移螺母座传动连接；所述横移电机固定安装在所述龙门安装架上，所述横移电机的输出轴与所述横移丝杆固定连接，以驱动该横移丝杆旋转。

6.根据权利要求4所述的家具板材同步打孔装置，其特征在于：所述板面打孔纵移模组包括纵移机座、纵移承载座、纵移电机、纵移丝杆、纵移螺母座和纵移导杆；所述纵移机座活动安装于所述板面打孔横移模组上；两根所述纵移导杆间隔固定设置在所述纵移机座上，所述纵移承载座滑动设置于两根所述纵移导杆上，所述板面打孔模组安装在所述纵移承载座上；所述纵移螺母座固定在所述纵移承载座的底部，所述纵移丝杆的两端转动设置在所述纵移机座上，所述纵移丝杆与所述纵移螺母座传动连接；所述纵移电机固定安装在所述纵移机座上，所述纵移电机的输出轴与所述纵移丝杆固定连接，以驱动该纵移丝杆旋转。

7.根据权利要求4所述的家具板材同步打孔装置，其特征在于：所述板面打孔模组包括板面打孔电机、板面打孔转头和板面打孔安装座；所述板面打孔安装座活动安装于所述板面打孔纵移模组上，所述板面打孔电机固定设置于所述板面打孔安装座上，所述板面打孔电机的输出轴伸出于所述板面打孔安装座并与所述板面打孔转头相连接。

8.根据权利要求1所述的家具板材同步打孔装置，其特征在于：所述左边排打孔机构和所述右边排打孔机构结构相同，均包括边排打孔模组和边排位移驱动模组；所述边排位移驱动模组固定设置于所述基座上，所述边排打孔模组活动连接于所述边排位移驱动模组上并沿着该边排位移驱动模组的长度方向运动。

9.根据权利要求8所述的家具板材同步打孔装置，其特征在于：所述边排位移驱动模组包括位移机座、位移承载座、位移气缸和位移导杆；所述位移机座固定设置于所述基座上，两根所述位移导杆间隔固定设置在所述位移机座上，所述位移承载座滑动设置于两根所述位移导杆上，所述边排打孔模组安装在所述位移承载座上；所述位移气缸固定安装在所述位移机座上，所述位移气缸的输出轴与所述位移承载座固定连接，以驱动该位移承载座运动。

10.根据权利要求8所述的家具板材同步打孔装置，其特征在于：所述边排打孔模组包括边排打孔电机、边排打孔转头、打孔转头主轴座和同步皮带轮组；所述打孔转头主轴座和所述同步皮带轮组相邻安装在所述边排位移驱动模组上，所述边排打孔转头转动连接在所述打孔转头主轴座中，所述同步皮带轮组的输入端与所述边排打孔电机的输出轴相连接，所述同步皮带轮组的输出端与所述边排打孔转头的端部相连接。