CN207724483U - 一种板材自动双边成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及竹制品生产技术领域，具体涉及一种板材自动双边成型装置；所述一种板材自动双边成型装置，包括:工作架，加工平台，固定压板，支撑架，横梁，安装板一，驱动电机，传动皮带，切削成型辊，安装板二，气缸，钻孔机，水平导向导轨；本实用新型解决了现有双边成型及钻孔加工机成型效果差，设备结构相对复杂，成本偏高的问题。

Description

一种板材自动双边成型装置

技术领域

本实用新型涉及竹制品生产技术领域，具体涉及一种板材自动双边成型装置。

背景技术

在生产加工竹木制品时，根据产品结构特征，经常需要对竹木板材的侧边进行切削加工，使竹木板材的各个侧边具有更好的造型曲面或过渡棱边，使产品形式更加丰富多样，造型更加美观。另外，在生产加工竹木制品时经常需要在竹木板材的侧边加工安装连接孔。

例如：中国专利号201621416897 .7名称为“一种双边成型及钻孔加工机”的实用新型专利，该专利利用两个成型切削装置和两个钻孔装置，同时完成板材的双边成型及双边钻孔，有效提升了加工板材的生产效率。但利用输送带带动板材向前移动切削，无法保证板材的精准定位，进而影响产品加工质量，同时整个设备结构相对复杂，成本偏高。

实用新型内容

因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的，为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工效果优良，结构简单，制造成本低的竹制板材自动双边成型机。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种板材自动双边成型机装置，包括：工作架，加工平台，固定压板，支撑架，横梁，安装板一，驱动电机，传动皮带，切削成型辊，安装板二，气缸，钻孔机，水平导向导轨。

所述加工平台设置在工作架上中间位置；

所述加工平台下方设置液压抬升机构，用于调整板材的加工高度；

所述固定压板的数量为四个，两两相对设置在加工平台的两端；

所述加工平台的两侧分别设有一个支撑架，所述支撑架沿工作架延伸的方向设置在工作架上；

所述横梁横跨设置在两个工作架上，且横梁的两端下部设置有导轨槽与支撑架上设置的导轨一相互咬合；

所述横梁的一端设置有伺服电机，为横梁的在支撑架上水平移动提供动力；

所述安装板一，驱动电机，传动皮带和切削成型辊组成切削成型机构；

所述安装板一设置在横梁正中位置；

所述驱动电机设置在安装板一上；

所述切削成型辊的数量为两个分别设置在驱动电机的两侧，且切削成型辊一侧设置有导轨槽与横梁一侧设置的导轨二相咬合；

所述驱动电机与切削成型辊之间由传动皮带进行连接；

所述安装板二，气缸，钻孔机和水平导向导轨组成钻孔机构，且钻孔机构设置在切削成型机构之后；

所述安装板二的数量为两个，分别设置在工作架两端，且对称设置在加工平台两侧；

所述气缸设置在安装板二上，且沿气缸向前延伸的安装板二上设置有水平导向导轨；

所述水平导向导轨上设置钻孔机；

所述气缸的轴与钻孔机连接，且钻孔机通过下端设置的导轨槽与水平导向导轨相互咬合，钻孔机可以在气缸的带动下在水平导向导轨上移动。

在一个实施例中，所述固定压板设置为活动式。

在一个实施例中，所述切削成型辊由螺栓固定在横梁一侧。

在一个实施例中，所述切削机构的两个传动皮带设置的高度不同。

在一个实施例中，所述液压抬升机构可升高的最高高度为使得板材上下边沿完全接触到切削成型辊的高度。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型板材自动双边成型装置使用不前后移动的加工平台对板材进行一次性精准定位，有效提升了加工精度，提高了产品质量。

2.本实用新型利用传动皮带使得一部电机同时带动两侧的切削辊进行工作，降低了设备制造成本，并有效节约能源。

3.本实用新型固定压板设置为活动式，可以灵活适用固定不同长度的板材。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一。

图2为本实用新型的整体结构示意图二。

图3为本实用新型的整体结构示意图三。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

如图1-3所示，一种板材自动双边成型装置，包括：工作架1，加工平台2，固定压板3，支撑架4，横梁5，安装板一61，驱动电机62，传动皮带63，切削成型辊64，安装板二71，气缸72，钻孔机73，水平导向导轨74。

所述加工平台2设置在工作架1上中间位置；

所述加工平台2下方设置液压抬升机构21，用于调整板材的加工高度；

所述固定压板3的数量为四个，两两相对设置在加工平台2的两端；

所述加工平台2的两侧分别设有一个支撑架4，所述支撑架4沿工作架1延伸的方向设置在工作架1上；

所述横梁5横跨设置在两个工作架1上，且横梁5的两端下部设置有导轨槽与支撑架4上设置的导轨一41相互咬合；

所述横梁5的一端设置有伺服电机52，为横梁5的在支撑架4上水平移动提供动力；

所述安装板一61，驱动电机62，传动皮带63和切削成型辊64组成切削成型机构；

所述安装板一61设置在横梁5正中位置；

所述驱动电机62设置在安装板一61上；

所述切削成型辊64的数量为两个分别设置在驱动电机62的两侧，且切削成型辊64一侧设置有导轨槽与横梁5一侧设置的导轨二51相咬合；

所述驱动电机62与切削成型辊64之间由传动皮带63进行连接；

所述安装板二71，气缸72，钻孔机73和水平导向导轨74组成钻孔机构，且钻孔机构设置在切削成型机构之后；

所述安装板二71的数量为两个，分别设置在工作架1两端，且对称设置在加工平台2两侧；

所述气缸72设置在安装板二71上，且沿气缸72向前延伸的安装板二71上设置有水平导向导轨74；

所述水平导向导轨74上设置钻孔机73；

所述气缸72的轴与钻孔机73连接，且钻孔机73通过下端设置的导轨槽与水平导向导轨74相互咬合，钻孔机73可以在气缸72的带动下在水平导向导轨74上移动。

优选的，作为一种可实施方式，所述固定压板3设置为活动式，可用于固定不同长度的板材。

优选的，作为一种可实施方式，所述切削成型辊64由螺栓固定在横梁5一侧，该设置使得切削成型辊64工作稳定不晃动，更好进行切削成型。

优选的，作为一种可实施方式，所述切削机构的两个传动皮带63设置的高度不同，该设置使左右两个切削成型辊64通过高度不同的皮带传送共用一个驱动电机62带动进行工作。

优选的，作为一种可实施方式，所述液压抬升机构21可升高的最高高度为使得板材上下边沿完全接触到切削成型辊64的高度，该设置使板材切削成型更加充分。

本实用新型工作原理：

板材放在加工平台2上，固定压板3对板材进行固定，驱动电机62带动两个切削成型辊64同时高速旋转，伺服电机62启动，带动横梁5向前移动，伺服电机62停止，位于加工平台2两侧的钻孔机73同时由两边进行钻孔，完成钻孔后，伺服电机62带动加工平台2复位，完成这个板材的成型及钻孔。

Claims (5)

1.一种板材自动双边成型装置包括:工作架（1），加工平台（2），固定压板（3），支撑架（4），横梁（5），安装板一（61），驱动电机（62），传动皮带（63），切削成型辊（64），安装板二（71），气缸（72），钻孔机（73），水平导向导轨（74）；

其特征在于：所述加工平台（2）设置在工作架（1）上中间位置；

所述加工平台（2）下方设置液压抬升机构（21），用于调整板材的加工高度；

所述固定压板（3）的数量为四个，两两相对设置在加工平台（2）的两端；

所述加工平台（2）的两侧分别设有一个支撑架（4），所述支撑架（4）沿工作架（1）延伸的方向设置在工作架（1）上；

所述横梁（5）横跨设置在两个工作架（1）上，且横梁（5）的两端下部设置有导轨槽与支撑架（4）上设置的导轨一（41）相互咬合；

所述横梁（5）的一端设置有伺服电机（52），为横梁（5）的在支撑架（4）上水平移动提供动力；

所述安装板一（61），驱动电机（62），传动皮带（63）和切削成型辊（64）组成切削成型机构；

所述安装板一（61）设置在横梁（5）正中位置；

所述驱动电机（62）设置在安装板一（61）上；

所述切削成型辊（64）的数量为两个分别设置在驱动电机（62）的两侧，且切削成型辊（64）一侧设置有导轨槽与横梁（5）一侧设置的导轨二（51）相咬合；

所述驱动电机（62）与切削成型辊（64）之间由传动皮带（63）进行连接；

所述安装板二（71），气缸（72），钻孔机（73），水平导向导轨（74）组成钻孔机构，且钻孔机构设置在切削成型机构之后；

所述安装板二（71）的数量为两个，分别设置在工作架（1）两端，且对称设置在加工平台（2）两侧；

所述气缸（72）设置在安装板二（71）上，且沿气缸（72）向前延伸的安装板二（71）上设置有水平导向导轨（74）；

所述水平导向导轨（74）上设置钻孔机（73）；

所述气缸（72）的轴与钻孔机（73）连接，且钻孔机（73）通过下端设置的导轨槽与水平导向导轨（74）相互咬合，钻孔机（73）可以在气缸（72）的带动下在水平导向导轨（74）上移动。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动双边成型装置，其特征在于：所述固定压板（3）设置为活动式。

3.根据权利要求2所述的一种板材自动双边成型装置，其特征在于：所述切削成型辊（64）由螺栓固定在横梁（5）一侧。

4.根据权利要求3所述的一种板材自动双边成型装置，其特征在于：所述切削机构的两个传动皮带（63）设置的高度不同。

5.根据权利要求4所述的一种板材自动双边成型装置，其特征在于：所述液压抬升机构（21）可升高的最高高度为使得板材上下边沿完全接触到切削成型辊（64）的高度。