CN216608495U - 六工位转盘式抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光技术领域的六工位转盘式抛光机,包括机架、转盘机构、驱动装置和抛光机构，抛光机构由一台口部抛光装置、一台自动打蜡装置、两台底部砂光装置和三台内侧面抛光装置构成，在工作时，将工件安装在工件定位装置，由驱动装置带动转动盘旋转，将工件从上下料工位转至底部砂光工位，由第一底部砂光装置进行底部抛光，过后将工件转至第一内抛工位，自动打蜡装置对第一内侧面抛光装置上的抛光盘打蜡，由第一内侧面抛光装置进行内抛，过后将工件转至第二内抛工位，由第二侧面抛光装置进行内抛，过后将工件转至第三内抛工位，由第三侧面抛光装置进行内抛，再由口部抛光装置对工件口部进行抛光，最后将工件转回至上下料工位取下工件。

Description

六工位转盘式抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体涉及六工位转盘式抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的抛光耗材抛高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

目前市面上的抛光机功能较为单一，只能单独抛光内部或者单独砂底，多道不同工艺只能分开设备进行加工，增加许多人工和占地面积，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供六工位转盘式抛光机，其在抛光工件时，可以在一次周转内完成底部抛光、内侧面抛光和口部抛光，还同时设有自动打蜡功能。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

六工位转盘式抛光机，包括机架、转盘机构、电箱和抛光机构，电箱上设有电源开关，抛光机构由一台口部抛光装置、一台自动打蜡装置、两台底部砂光装置和三台内侧面抛光装置构成，两台底部砂光装置分别为第一底部砂光装置和第二底部砂光装置，三台内侧面抛光装置分别为第一内侧面抛光装置、第二内侧面抛光装置和第三内侧面抛光装置，第一底部砂光装置、第一内侧面抛光装置、第二内侧面抛光装置、第三内侧面抛光装置和第二底部砂光装置依次环形阵列于机架上，口部抛光装置安装在第二底部砂光装置和第三内侧面抛光装置之间，自动打蜡装置安装在第一内侧面抛光装置和第二内侧面抛光装置之间，机架上设有六个工位，六个工位分别为上下料工位、底部砂光工位、第一内抛工位、第二内抛工位、第三内抛工位和口部底部抛光工位，底部砂光工位与第一底部砂光装置对应，第一内抛工位与第一内侧面抛光装置和自动打蜡装置对应，第二内抛工位与第二内侧面抛光装置对应，第三内抛工位与第三内侧面抛光装置对应，口部底部抛光工位与第二底部砂光装置和口部抛光装置对应。

上述说明中，作为优选的方案，口部抛光装置由x轴电动元件、 z轴气动元件、马达和抛光轮构成，z轴气动元件安装在x轴电动元件，由x轴电动元件带动z轴气动元件进行x轴线性运动，马达安装在z轴气动元件的顶板上，由z轴气动元件带动马达进行z轴线性运动，抛光轮安装在马达的转轴上，由马达带动抛光轮转动，从而使抛光轮对工件口部进行抛光。

上述说明中，作为优选的方案，内侧面抛光装置由x轴运动元件、 z轴运动元件、电机和抛光盘构成，由x轴运动元件带动电机左右运动，z轴运动元件带动电机上下运动，电机驱动抛光盘旋转，抛光盘对工件内侧进行抛光。

上述说明中，作为优选的方案，自动打蜡装置由y轴电动元件、抛光蜡和夹紧元件构成，夹紧元件安装在y轴电动元件上，由y轴电动元件带动夹紧元件进行y轴线性运动，抛光蜡安装在夹紧元件上夹，由y轴电动元件带动抛光蜡向第一内侧面抛光装置上旋转中的抛光盘打蜡。

上述说明中，作为优选的方案，转盘机构包括有驱动装置、工件定位装置和转动盘，转动盘配合安装在驱动装置上，驱动装置用于带动转动盘转动，转动盘上设有工件定位装置，工件定位装置用于定位工件，提高加工效率。

上述说明中，作为优选的方案，工件夹紧装置的下方配合安装有三相异步电机，三相异步电机带动工件定位装置转动，同时工件定位装置也带动工件转动。

上述说明中，作为优选的方案，底部砂光设置有z轴传动元件和抛光砂带，抛光砂带安装在z轴传动元件上，由z轴传动元件带动抛光砂带进行z轴线性运动，z轴传动元件带动抛光砂带向下接触工件底部进行抛光。

上述说明中，作为优选的方案，机架侧边安装有工件储纳盒，已加工工件与未加工工件都可以放置于工件储纳盒上，方便上下工件。

本实用新型所产生的有益效果如下：在工作时，将放置于工件储纳盒上的工件安装在上下料工位上的工件定位装置上，三相异步电机带动工件旋转，由驱动装置带动转动盘旋转，将工件从上下料工位转至底部砂光工位，由第一底部砂光装置进行底部抛光，过后将工件转至第一内抛工位，自动打蜡装置对第一内侧面抛光装置上的抛光盘打蜡，由第一内侧面抛光装置进行内抛，过后将工件转至第二内抛工位，由第二侧面抛光装置进行内抛，过后将工件转至第三内抛工位，由第三侧面抛光装置进行内抛，再由口部抛光装置对工件口部进行抛光，最后将工件转回至上下料工位取下工件。

附图说明

图1为本实用新型主视角度的立体示意图；

图2为本实用新型抛光机构的立体示意图；

图3为本实用新型转盘机构的立体示意图；

图4为本实用新型俯视角度示意图；

图中附图标记分别为1为机架，2为转盘机构，3为驱动装置，4为口部抛光装置，5为自动打蜡装置，6为第一底部砂光装置，7为第二底部砂光装置，8为第一内侧面抛光装置，9为第二内侧面抛光装置，10 为第三内侧面抛光装置，11为x轴电动元件，12为z轴气动元件，13 为马达，14为抛光轮，15为x轴运动元件，16为z轴运动元件，17为电机，18为抛光盘,19为y轴电动元件，20为夹紧元件，21为z轴传动元件，22为抛光砂带，23为上下料工位，24为底部砂光工位，25为第一内抛工位，26为第二内抛工位，27为第三内抛工位，28为口部底部抛光工位，29为工件储纳盒，30为电控面板，31为三相异步电机，32 为工件定位装置，33为水壶，34为转动盘。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例，参照图1-图4，其具体实施的六工位转盘式抛光机，包括机架1、转盘机构2、电箱和抛光机构，电箱上设有电源开关30。

本实施例，抛光机构由一台口部抛光装置4、一台自动打蜡装置 5、两台底部砂光装置和三台内侧面抛光装置构成，两台底部砂光装置分别为第一底部砂光装置6和第二底部砂光装置7，三台内侧面抛光装置分别为第一内侧面抛光装置8、第二内侧面抛光装置9和第三内侧面抛光装置10，第一底部砂光装置6、第一内侧面抛光装置8、第二内侧面抛光装置9、第三内侧面抛光装置10和第二底部砂光装置7依次环形阵列于机架1上，口部抛光装置4安装在第二底部砂光装置7和第三内侧面抛光装置10之间，自动打蜡装置5安装在第一内侧面抛光装置8和第二内侧面抛光装置9之间，口部抛光装置4由 x轴电动元件11、z轴气动元件12、马达13和抛光轮14构成，z轴气动元件12安装在x轴电动元件11，由x轴电动元件11带动z轴气动元件12进行x轴线性运动，马达13安装在z轴气动元件12的顶板上，由z轴气动元件12带动马达13进行z轴线性运动，抛光轮14 安装在马达13的转轴上，由马达13带动抛光轮14转动，从而使抛光轮14对工件口部进行抛光，内侧面抛光装置由x轴运动元件15、 z轴运动元件16、电机17和抛光盘18构成，由x轴运动元件15带动电机17左右运动，z轴运动元件16带动电机17上下运动，电机 17驱动抛光盘18旋转，抛光盘18对工件内侧进行抛光，自动打蜡装置5由y轴电动元件19、抛光蜡35和夹紧元件20构成，夹紧元件20安装在y轴电动元件19上，由y轴电动元件19带动夹紧元件 20进行y轴线性运动，抛光蜡35安装在夹紧元件20上夹，由y轴电动元件19带动抛光蜡35向第一内侧面抛光装置8上旋转中的抛光盘18打蜡，底部砂光设置有z轴传动元件21和抛光砂带22，抛光砂带22安装在z轴传动元件21上，由z轴传动元件21带动抛光砂带22进行z轴线性运动，z轴传动元件21带动抛光砂带22向下接触工件底部进行抛光。

本实施例，机架1上设有六个工位，六个工位分别为上下料工位 23、底部砂光工位24、第一内抛工位25、第二内抛工位26、第三内抛工位27和口部底部抛光工位28，底部砂光工位24与第一底部砂光装置6对应，第一内抛工位25与第一内侧面抛光装置8和自动打蜡装置5对应，第二内抛工位26与第二内侧面抛光装置9对应，第三内抛工位27与第三内侧面抛光装置10对应，口部底部抛光工位 28与第二底部砂光装置7和口部抛光装置4对应，转盘机构2包括有驱动装置3、工件定位装置32和转动盘34，转动盘34配合安装在驱动装置3上，驱动装置3用于带动转动盘34转动，转动盘34上设有六个工件定位装置32，工件定位装置32用于定位工件，提高加工效率，工件夹紧装置的下方配合安装有三相异步电机31，三相异步电机31带动工件定位装置32转动，同时工件定位装置32也带动工件转动，机架1侧边安装有工件储纳盒29，已加工工件与未加工工件都可以放置于工件储纳盒29上，方便上下工件。

本实施例，工件设置为水壶33，在工作时，将放置于工件储纳盒29上的水壶33安装在上下料工位23上的工件定位装置32上，三相异步电机31带动水壶33旋转，由驱动装置3带动转动盘34旋转，将水壶33从上下料工位23转至底部砂光工位24，由第一底部砂光装置6对水壶33的底部进行抛光，过后将水壶33转至第一内抛工位 25，自动打蜡装置5对第一内侧面抛光装置8上的抛光盘18打蜡，由第一内侧面抛光装置8对水壶33的内部进行抛光，过后将水壶33 转至第二内抛工位26，由第二侧面抛光装置对水壶33的内部进行抛光，过后将工件转至第三内抛工位27，由第三侧面抛光装置对水壶 33的内部进行抛光，再由口部抛光装置4对水壶33口部进行抛光，最后将水壶33转回至上下料工位23取下水壶33。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.六工位转盘式抛光机，包括机架、转盘机构、电箱和抛光机构，电箱上设有电源开关，其特征在于：所述抛光机构由一台口部抛光装置、一台自动打蜡装置、两台底部砂光装置和三台内侧面抛光装置构成，两台底部砂光装置分别为第一底部砂光装置和第二底部砂光装置，三台内侧面抛光装置分别为第一内侧面抛光装置、第二内侧面抛光装置和第三内侧面抛光装置，第一底部砂光装置、第一内侧面抛光装置、第二内侧面抛光装置、第三内侧面抛光装置和第二底部砂光装置依次环形阵列于机架上，口部抛光装置安装在第二底部砂光装置和第三内侧面抛光装置之间，自动打蜡装置安装在第一内侧面抛光装置和第二内侧面抛光装置之间，机架上设有六个工位，六个工位分别为上下料工位、底部砂光工位、第一内抛工位、第二内抛工位、第三内抛工位和口部底部抛光工位，底部砂光工位与第一底部砂光装置对应，第一内抛工位与第一内侧面抛光装置和自动打蜡装置对应，第二内抛工位与第二内侧面抛光装置对应，第三内抛工位与第三内侧面抛光装置对应，口部底部抛光工位与第二底部砂光装置和口部抛光装置对应。

2.根据权利要求1所述六工位转盘式抛光机，其特征在于：所述口部抛光装置由x轴电动元件、z轴气动元件、马达和抛光轮构成，z轴气动元件安装在x轴电动元件，由x轴电动元件带动z轴气动元件进行x轴线性运动，马达安装在z轴气动元件的顶板上，由z轴气动元件带动马达进行z轴线性运动，抛光轮安装在马达的转轴上，由马达带动抛光轮转动。

3.根据权利要求1所述六工位转盘式抛光机，其特征在于：所述内侧面抛光装置由x轴运动元件、z轴运动元件、电机和抛光盘构成，x轴运动元件安装在z轴运动元件上，由z轴运动元件带动x轴运动元件进行z轴线性运动，电机安装在x轴运动元件上，由x轴运动元件带动电机进行x轴线性运动，抛光盘安装在电机的转轴上，由电机带动抛光盘转动。

4.根据权利要求1所述六工位转盘式抛光机，其特征在于：所述自动打蜡装置由y轴电动元件、抛光蜡和夹紧元件构成，夹紧元件安装在y轴电动元件上，由y轴电动元件带动夹紧元件进行y轴线性运动，抛光蜡安装在夹紧元件上。

5.根据权利要求1所述六工位转盘式抛光机，其特征在于：所述转盘机构包括有驱动装置、工件定位装置和转动盘，转动盘配合安装在驱动装置上，驱动装置用于带动转动盘转动，转动盘上设有工件定位装置。

6.根据权利要求5所述六工位转盘式抛光机，其特征在于：所述工件夹紧装置的下方配合安装有三相异步电机。

7.根据权利要求1所述六工位转盘式抛光机，其特征在于：所述底部砂光设置有z轴传动元件和抛光砂带，抛光砂带安装在z轴传动元件上，由z轴传动元件带动抛光砂带进行z轴线性运动。

8.根据权利要求1所述六工位转盘式抛光机，其特征在于：所述机架侧边安装有工件储纳盒。

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