CN216607060U - 一种弹簧生产用热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧生产用热压装置，其包括工作台、平移压簧机构、下料机构和落料机构，所述的平移压簧机构设于工作台上，下料机构设于平移压簧机构的后方，所述的落料机构设于平移压簧机构的右侧；所述的平移压簧机构包括滑轨、第一直线电机、第一滑座、液压缸、压簧杆和固定压板。实用新型中的热压装置为独立的卧式结构，上下料操作简单方便，而且可以多台热压装置配备一台加热装置，提高弹簧的加工效率，本装置整体结构简单，运行可靠。

Description

一种弹簧生产用热压装置

技术领域

本实用新型属于弹簧加工设备技术领域，具体为一种弹簧生产用热压装置。

背景技术

汽车悬架弹簧是轿车底盘减震系统中的重要功能性零件，其主要作用是吸收振动保证乘员的舒适性。为了提高悬架弹簧的疲劳寿命，在制造悬架弹簧的过程中通常要对弹簧进行热压。弹簧热压是指将加热后的弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作压力反向的残余应力，能够起到提高弹簧的承载能力和疲劳寿命的作用。

目前的弹簧热压装置大都为立式结构，而且与加热装置为一体，此结构的热压装置，效率不高，弹簧热压的上下料过程复杂。

发明内容

本申请的目的：提供一种弹簧生产用热压装置。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种弹簧生产用热压装置，其包括工作台、平移压簧机构、下料机构和落料机构，所述的平移压簧机构设于工作台上，下料机构设于平移压簧机构的后方，所述的落料机构设于平移压簧机构的右侧；所述的平移压簧机构包括滑轨、第一直线电机、第一滑座、液压缸、压簧杆和固定压板，所述的滑轨安装在工作台上方，第一滑座通过第一直线电机与滑轨滑动连接，所述的液压缸通过安装架竖向固定在第一滑座上方，液压缸下方的缸杆与压簧杆固定，所述的压簧杆横向设置，所述的固定压板设于滑轨的右端，固定压板上端设有放置槽，放置槽的尺寸大于压簧杆。

优选地，所述的下料机构包括导轨、第二直线电机、第二滑座、伸缩气缸和机械夹臂，所述的导轨安装在平移压簧机构后方，第二滑座通过第二直线电机与导轨滑动连接，所述的伸缩气缸固定在第二滑座的前侧，伸缩气缸的缸杆与机械夹臂连接。

优选地，所述的机械夹臂包括夹板和手指气缸，所述的夹板与伸缩气缸的缸杆连接，手指气缸固定在夹板的两端。

优选地，所述的落料机构包括落料板和落料框，所述的落料板设于工作台且位于平移压簧机构右侧，落料板倾斜设置，落料框设于落料板的前侧。

优选地，所述的固定压板的左侧设有开合挡板，所述的开合挡板上对应放置槽设有穿孔，开合挡板由两个对称的挡板组成。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、本实用新型中的热压装置为独立的卧式结构，上下料操作简单方便，而且可以多台热压装置配备一台加热装置，提高弹簧的加工效率，本装置整体结构简单，运行可靠。

2、本实用新型将弹簧套设在弹簧杆上进行压缩，弹簧压缩性能更加稳定，采用直线电机进行驱动，简化设备结构。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中平移压簧机构的结构示意图；

图3是本实用新型中下料机构的侧视结构图；

图4是本实用新型中落料机构的结构示意图；

图5是本实用新型中固定压板的结构示意图；

图6是本实用新型中开合挡板的结构示意图；

本申请中的部件列表

1-工作台；2-平移压簧机构；3-下料机构；4-落料机构；21-滑轨；22-第一直线电机；23-第一滑座；24-液压缸；25-压簧杆；26-固定压板；27-安装架；28-开合挡板；31-导轨；32-第二直线电机；33-第二滑座；34-伸缩气缸；35-机械夹臂；41-落料板；42-落料框；261-放置槽；281-穿孔；282-挡板；351-夹板；352-手指气缸。

具体实施方式

结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

如图1所示，本实施例涉及一种弹簧生产用热压装置，其包括工作台1、平移压簧机构2、下料机构3和落料机构4，所述的平移压簧机构2设于工作台1上，下料机构3设于平移压簧机构2的后方，所述的落料机构4设于平移压簧机构2的右侧；所述的平移压簧机构2包括滑轨21、第一直线电机22、第一滑座23、液压缸24、压簧杆25和固定压板26，所述的滑轨21安装在工作台上1方，第一滑座23通过第一直线电机22与滑轨21滑动连接，所述的液压缸24通过安装架27竖向固定在第一滑座23上方，液压缸24下方的缸杆与压簧杆25固定，所述的压簧杆25横向设置，所述的固定压板26设于滑轨21的右端，固定压板26上端设有放置槽261，放置槽261的尺寸大于压簧杆25，用于压簧杆25穿过。

所述的固定压板26的左侧设有开合挡板28，所述的开合挡板28上对应放置槽261设有穿孔281，开合挡板28由两个对称的挡板282组成，使用过程中，挡板通过开合将压簧杆25置于穿孔281内，挡板282的可由气缸或者电机控制实现平移开合。

所述的下料机构3包括导轨31、第二直线电机32、第二滑座33、伸缩气缸34和机械夹臂35，所述的导轨31安装在平移压簧机构2后方，第二滑座33通过第二直线电机32与导轨31滑动连接，所述的伸缩气缸34固定在第二滑座33的前侧，伸缩气缸34的缸杆与机械夹臂35连接。所述的机械夹臂35包括夹板351和手指气缸352，所述的夹板351与伸缩气缸34的缸杆连接，手指气缸352固定在夹板351的两端，手指气缸352上有夹指，通过夹指夹住弹簧。本申请中的平移压簧机构2和下料机构3均通过plc控制器控制。

所述的落料机构4包括落料板41和落料框42，所述的落料板41设于工作台1上且位于平移压簧机构2右侧，落料板41倾斜设置，落料框42设于落料板41的前侧，落料板41的前端与落料框的后端衔接，保证热压后的弹簧能够有从落料板41滑落到落料框42内。

本实用新型的原理工作原理是：

液压缸24通过缸杆将压簧杆25抬起一定高度，使压簧杆25离开放置槽261，经过热处理后的弹簧，通过人工或者机械手等手段将弹簧从压簧杆25的一端套设到压簧杆25上，液压缸24带动压簧杆25下移，压簧杆25落到放置槽261内，两个挡板282闭合，将压簧杆25限位在穿孔281内，套设在压簧杆25上的弹簧位于开合挡板28的左侧。第一滑座23在滑轨21上从左向右移动，带动压簧杆25上的弹簧一起移动，移动到开合挡板28时，弹簧被挡在开合挡板28的左侧，第一滑座23持续向右移动，弹簧被压缩到设定长度后，第一滑座23停止向右移动，并持续保持压缩状态一定时间后，第一滑座23复位，液压缸24通过缸杆将压簧杆25上提，第二滑座33带动伸缩气缸34移动到弹簧的后侧，伸缩气缸34的缸杆前移，手指气缸352上的夹指夹住弹簧，第二滑座33向右侧移动到落料板41的上方将弹簧从压簧杆25移出，手指气缸352的夹指张开，弹簧落到落料板41上，弹簧最终从落料板41滑落进入落料槽42内。

由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种弹簧生产用热压装置，其特征在于，其包括工作台(1)、平移压簧机构(2)、下料机构(3)和落料机构(4)，所述的平移压簧机构(2)设于工作台(1)上，下料机构(3)设于平移压簧机构(2)的后方，所述的落料机构(4)设于平移压簧机构(2)的右侧；所述的平移压簧机构(2)包括滑轨(21)、第一直线电机(22)、第一滑座(23)、液压缸(24)、压簧杆(25)和固定压板(26)，所述的滑轨(21)安装在工作台(1)上方，第一滑座(23)通过第一直线电机(22)与滑轨(21)滑动连接，所述的液压缸(24)通过安装架(27)竖向固定在第一滑座(23)上方，液压缸(24)下方的缸杆与压簧杆(25)固定，所述的压簧杆(25)横向设置，所述的固定压板(26)设于滑轨(21)的右端，固定压板(26)上端设有放置槽(261)，放置槽(261)的尺寸大于压簧杆(25)。

2.根据权利要求1所述的弹簧生产用热压装置，其特征在于，所述的下料机构(3)包括导轨(31)、第二直线电机(32)、第二滑座(33)、伸缩气缸(34)和机械夹臂(35)，所述的导轨(31)安装在平移压簧机构(2)后方，第二滑座(33)通过第二直线电机(32)与导轨(31)滑动连接，所述的伸缩气缸(34)固定在第二滑座(33)的前侧，伸缩气缸(34)的缸杆与机械夹臂(35)连接。

3.根据权利要求2所述的弹簧生产用热压装置，其特征在于，所述的机械夹臂(35)包括夹板(351)和手指气缸(352)，所述的夹板(351)与伸缩气缸(34)的缸杆连接，手指气缸(352)固定在夹板(351)的两端。

4.根据权利要求1所述的弹簧生产用热压装置，其特征在于，所述的落料机构(4)包括落料板(41)和落料框(42)，所述的落料板(41)设于工作台(1)上且位于平移压簧机构(2)右侧，落料板(41)倾斜设置，落料框(42)设于落料板(41)的前侧。

5.根据权利要求1所述的弹簧生产用热压装置，其特征在于，所述的固定压板(26)的左侧设有开合挡板(28)，所述的开合挡板(28)上对应放置槽(261)设有穿孔(281)，开合挡板(28)由两个对称的挡板(282)组成。

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